本實用新型涉及熔模精密鑄造領(lǐng)域,特別地,涉及一種用于鑄造單晶葉片的蠟?zāi)=Y(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
單晶葉片是航空發(fā)動機的重要零件,航空發(fā)動機中的單晶定向葉片一般采用熔模精鑄成型,在熔模鑄造工藝生產(chǎn)過程中,首先需要制造蠟?zāi)D=M,接著進行制殼,最后進行澆注。
在蠟?zāi)D=M完成后,需要對蠟?zāi)D=M進行組合,便于進行制殼作業(yè),單晶葉片的精度要求較高,單晶葉片一般采用螺旋選晶器進行選晶,而選晶器的螺旋部位是薄弱部位,傳統(tǒng)的葉片自動制殼線在進行涂料過程中,由于蠟?zāi)D=M強度不夠,作用在螺旋選晶器部位的時會造成選晶器斷裂,不能滿足單晶葉片的熔模鑄造工藝要求,而目前,單晶葉片選晶器一般采用手工進行涂料,以防止蠟?zāi)T谕苛线^程中斷裂;但是手工作業(yè)效率會非常低下,況且手工涂料質(zhì)量不能保證,從而導(dǎo)致廢品率高。
因此,在單晶葉片熔模鑄造工藝生產(chǎn)過程中,設(shè)計一種適用于單晶葉片自動制殼線的具有一定強度的蠟?zāi)=M合結(jié)構(gòu)是一個凾待解決的問題。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型提供了一種單晶葉片蠟?zāi)=Y(jié)構(gòu),以解決現(xiàn)有的蠟?zāi)=M合強度低以致于在與自動制殼線連接進行制殼作業(yè)時蠟?zāi)H菀讛嗔训募夹g(shù)問題。
本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
一種單晶葉片的蠟?zāi)=M合結(jié)構(gòu),用于固定單晶葉片的蠟?zāi)D=M后與單晶葉片自動制殼線連接,蠟?zāi)=M合結(jié)構(gòu)包括:依次設(shè)置的澆口杯、圓盤澆道及用于承載單晶葉片選晶器的底板,該蠟?zāi)=M合結(jié)構(gòu)還包括用于增強其組合強度的中部支撐桿,中部支撐桿依次穿過澆口杯、圓盤澆道及底板;中部支撐桿包括與澆口杯和圓盤澆道連接的第一支撐桿及與底板連接的第二支撐桿。
進一步地,圓盤澆道包括供澆注液通過的主澆管,主澆管的外環(huán)還設(shè)有呈環(huán)形的環(huán)形澆管,主澆管經(jīng)多個圓盤支管與環(huán)形澆管連通,主澆管包括與第一支撐桿間隙配合的第一澆管,及與第二支撐桿間隙配合的第二澆管,第一澆管的直徑大于第二澆管的直徑。
進一步地,第一支撐桿穿過澆口杯的小徑端且與小徑端間隙配合。
進一步地,第一支撐桿上設(shè)有用于填入填充蠟以便于與澆口杯及圓盤澆道固定連接的槽口,槽口成對設(shè)置,槽口沿第一支撐桿的中心軸線對稱設(shè)置。
進一步地,槽口為方形槽口,槽口為多對,多對槽口沿第一支撐桿的軸向間隔布置。
進一步地,第一支撐桿上遠(yuǎn)離第二支撐桿的一端設(shè)有供自動制殼線抓取的夾持端。
進一步地,第一支撐桿為光桿段,第二支撐桿的外壁設(shè)置有螺紋。
進一步地,第一支撐桿的直徑大于第二支撐桿的直徑。
進一步地,圓盤支管上分別設(shè)有用于過濾夾渣物的過濾網(wǎng)。
進一步地,中部支撐桿為不銹鋼材料。
本實用新型具有以下有益效果:
本實用新型的單晶葉片蠟?zāi)=M合結(jié)構(gòu),中部支撐桿依次穿過澆口杯、圓盤澆道及固定單晶葉片選晶器的底板,通過中部支撐桿將單晶葉片的各部分蠟?zāi)=M合在一起,中部支撐桿的支撐作用強化了蠟?zāi)=M合的強度,解決了單晶葉片自動制殼線的模組強度問題,進一步將穩(wěn)定的模組與單晶葉片自動制殼線的機械手連接,以便于對蠟?zāi)=M合進行制殼操作,保證單晶葉片在自動制殼線制殼時的合格率。
除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點之外,本實用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點。下面將參照附圖,對本實用新型作進一步詳細(xì)的說明。
附圖說明
構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進一步理解,本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型,并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
圖1是本實用新型優(yōu)選實施例的單晶葉片蠟?zāi)=M合結(jié)構(gòu)的爆炸示意圖;
圖2是本實用新型優(yōu)選實施例的圓盤澆道的示意圖;
圖3是圖2沿A-A的剖面示意圖;
圖4是本實用新型優(yōu)選實施例的單晶葉片蠟?zāi)=M合結(jié)構(gòu)的剖面示意圖。
附圖標(biāo)記說明:
10、澆口杯;20、圓盤澆道;21、主澆管;211、第一澆管;212、第二澆管;213、過濾網(wǎng);22、環(huán)形澆管;23、圓盤支管;30、底板;
40、中部支撐桿;41、第一支撐桿;42、第二支撐桿;43、槽口。
具體實施方式
需要說明的是,在不沖突的情況下,本申請中的實施例及實施例中的特征可以相互組合。下面將參考附圖并結(jié)合實施例來詳細(xì)說明本實用新型。
參照圖1,本實用新型的優(yōu)選實施例提供了一種單晶葉片的蠟?zāi)=M合結(jié)構(gòu),用于固定單晶 葉片的蠟?zāi)D=M后與單晶葉片自動制殼線連接,該蠟?zāi)=M合結(jié)構(gòu)包括:依次設(shè)置的澆口杯10、圓盤澆道20及用于承載單晶葉片選晶器的底板30,蠟?zāi)=M合結(jié)構(gòu)還包括用于增強其組合強度的中部支撐桿40,中部支撐桿40依次穿過澆口杯10、圓盤澆道20及底板30;中部支撐桿40包括與澆口杯10和圓盤澆道20連接的第一支撐桿41及與底板30連接的第二支撐桿42。
在本實施例中,單晶葉片的選晶器均勻固定在底板30的圓周上,而位于選晶器上方的單晶葉片與圓盤澆道20相通,通過中部支撐桿40,將澆口杯10、圓盤澆道20、以及底板30進行組合裝配,因為中部支撐桿40與澆口杯10、圓盤澆道20、及底板30之間均留有轉(zhuǎn)配間隙,然后通過填入填充蠟以固定上述各部分之間的位置關(guān)系,中部支撐桿40起到了強化整個蠟?zāi)=M合的作用,解決了單晶葉片自動制殼線的模組強度問題,進一步將穩(wěn)定的蠟?zāi)D=M與單晶葉片自動制殼線的機械手連接,以便于對蠟?zāi)=M合進行制殼操作,保證了單晶葉片在自動制殼線制殼時的合格率。
優(yōu)選地,如圖2至圖4所示,圓盤澆道20包括供澆注液通過的主澆管21,主澆管21的外環(huán)還設(shè)有呈環(huán)形的環(huán)形澆管22,主澆管21經(jīng)多個圓盤支管23與環(huán)形澆管22連通,主澆管21包括與第一支撐桿41間隙配合的第一澆管211,及與第二支撐桿42間隙配合的第二澆管212,第一澆管211的直徑大于第二澆管212。
在本實施例中,相鄰的圓盤支管23呈90度角,圓盤支管23有4個,具體地,各圓盤支管23上設(shè)有過濾網(wǎng)213,便于過濾在后續(xù)的澆注過程中產(chǎn)生的夾渣物。另外,第一澆管211的直徑大于第二澆管212的直徑,以便于與中部支撐桿40穿過主澆管21,另外也便于后續(xù)填入填充蠟以將主澆管21與中部支撐桿40固定。
優(yōu)選地,第一支撐桿41穿過澆口杯10的小徑端且與小徑端間隙配合。在本實施例中,第一支撐桿41穿過澆口杯10的小徑端且與小徑端間隙配合,以便于填入填充蠟以固定第一支撐桿41與澆口杯10。
優(yōu)選地,第一支撐桿41上設(shè)有用于填入填充蠟便于第一支撐桿41與澆口杯10及圓盤澆道20固定連接的槽口43,槽口43成對設(shè)置,槽口43沿第一支撐桿41的中心軸線對稱設(shè)置。具體地,槽口43設(shè)置在第一支撐桿41上與第二支撐桿42連接的一端,槽口43為方形的槽口,槽口43為多對,多對槽口43沿第一支撐桿41的軸向間隔設(shè)置,在本實施例中,槽口43為3對,通過在第一支撐桿41上設(shè)置成對的槽口43,便于第一支撐桿41與澆口杯10及圓盤澆道20組合裝配,以供后續(xù)填入填充蠟以固定第一支撐桿41與澆口杯10及圓盤澆道20之間的位置。
優(yōu)選地,中部支撐桿40為不銹鋼材料,對整個蠟?zāi)=M合起到了強化作用,穩(wěn)定了模組。
優(yōu)選地,單晶葉片的選晶器用蠟固定在底板30上,以便于制殼工序結(jié)束之后,便于把底板30脫離以進行澆注工作。
優(yōu)選地,第二支撐桿42與底板30間隙配合,以供填入填充蠟以固定第二支撐桿42與底板30。
優(yōu)選地,第一支撐桿41為光桿段,第二支撐桿42的外壁設(shè)置有螺紋。在本實施例中, 通過在第二支撐桿42的外壁設(shè)置螺紋,然后將螺紋桿浸入蠟料中,第二支撐桿42的螺紋結(jié)構(gòu)能有效的保證蠟料的涂掛性,涂掛上蠟料的第二支撐桿42在制殼工序完成后浸入脫蠟釜進行脫蠟,蠟料脫除后能在第二支撐桿42與型殼之間形成空腔,有助于從型殼中取出第二支撐桿42,以便于進行后續(xù)的澆注工序。
優(yōu)選地,第一支撐桿41上遠(yuǎn)離第二支撐桿42的一端設(shè)有供自動制殼線抓取的夾持端。在本實施例中,夾持端為便于與自動制殼線的機械手連接的通孔。
優(yōu)選地,第一支撐桿41的直徑大于第二支撐桿42的直徑,以便于更好的與第一澆管211及第二澆管212連接。
從以上的描述可知,本實用新型的單晶葉片蠟?zāi)=M合結(jié)構(gòu),通過中部支撐桿將澆口杯、圓盤澆道及固定單晶葉片選晶器的底板等蠟?zāi)=M件連接在一起,中部支撐桿的支撐作用起到了強化模組強度的效果,解決了單晶葉片自動制殼線的模組強度問題,進一步將穩(wěn)定的模組與單晶葉片自動制殼線的機械手連接,以便于對蠟?zāi)=M合進行制殼操作,保證單晶葉片在自動制殼線制殼時的合格率。
以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已,并不用于限制本實用新型,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進等,均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。