本實用新型涉及活塞加工技術(shù)領(lǐng)域，更進一步地涉及一種活塞毛坯澆鑄模具及其模蓋。

背景技術(shù)：

如圖1所示，為活塞的一種結(jié)構(gòu)圖，在活塞頂面設(shè)置四個氣門坑，對于具有深氣門坑的活塞產(chǎn)品來說，氣門坑的深度可達到6mm以上。現(xiàn)有技術(shù)方案中鋁活塞毛坯鑄造完成后，形成一個平整活塞結(jié)構(gòu)，再對活塞頂面進行機加工，切削出氣門坑，切削氣門坑的工序加工余量大，需要在活塞頂面切削出很多的廢料，耗時長，機加工效率很低。在進行大量的切削操作時，活塞承受的加工應(yīng)力大，易造成活塞鑲?cè)φ辰硬涣级绊懏a(chǎn)品的質(zhì)量。還會加劇刀具的磨損程度，增加生產(chǎn)制造的成本。

因此，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，如何設(shè)計一種能夠令活塞氣門坑加工余量少的模具，是目前需要解決的技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提供一種模蓋，能夠在活塞頂面預(yù)留出氣門坑的大致形狀，方便后續(xù)的機加工，機加工時的加工余量少，生產(chǎn)效率高。具體方案如下：

一種模蓋，用于活塞毛坯澆鑄模具，包括蓋體，所述蓋體的頂部設(shè)置冒口套，所述蓋體的內(nèi)部設(shè)置冷卻管，并經(jīng)過通水管接頭進出冷卻水；所述蓋體的底部設(shè)置用于成型活塞頂面的成型槽，所述成型槽中設(shè)置氣門凸塊，所述氣門凸塊的尺寸小于活塞上氣門坑的尺寸。

可選地，所述氣門凸塊呈向下漸縮的錐臺狀。

可選地，所述氣門凸塊相鄰兩個表面為平滑的圓弧狀過渡。

可選地，所述氣門凸塊各個側(cè)面的錐度相同。

可選地，所述氣門凸塊各個側(cè)面的錐度為7～10度。

可選地，所述氣門凸塊與待加工的氣門坑形狀相同，且厚度、寬度和高度均比待加工的氣門坑小2～3mm。

可選地，所述蓋體上設(shè)置多個排氣銷。

此外，本實用新型還提供一種活塞毛坯澆鑄模具，包括上述任一項所述的模蓋。

本實用新型提供了一種用于活塞毛坯澆鑄模具的模蓋，主體部分為蓋體，通過蓋體與模具的其他部分固定，形成一個完整的澆鑄腔體，在蓋體的頂部設(shè)置冒口套，蓋體的內(nèi)部設(shè)置用于流通冷卻水的冷卻管，冷卻管通過通水管接頭進出冷卻水。蓋體的底部設(shè)置用于成型活塞頂面的成型槽，成型槽中設(shè)置氣門凸塊，氣門凸塊向下凸出，并且氣門凸塊的尺寸小于活塞上氣門坑的尺寸。在鑄造過程中由于氣門凸塊的存在，當液態(tài)的金屬熔液凝固后，在氣門凸塊處形成向下的凹槽，形成氣門坑的大致形狀，由于氣門凸塊的尺寸小于活塞上的氣門坑，在鑄造后進行精確的機加工時在活塞上的加工余量少，可以更容易地加工出氣門坑，提高生產(chǎn)效率。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為活塞的軸測結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本實用新型提供的模蓋的軸測結(jié)構(gòu)圖；

圖3為本實用新型提供的模蓋另一角度的軸測結(jié)構(gòu)圖；

圖4為本實用新型提供的模蓋又一角度的軸測結(jié)構(gòu)圖；

圖5為本實用新型的模具所加工出的活塞的結(jié)構(gòu)圖。

其中包括：

蓋體1、冒口套2、通水管接頭3、成型槽4、氣門凸塊5。

具體實施方式

本實用新型的核心在于提供一種模蓋，能夠在活塞頂面預(yù)留出氣門坑的大致形狀，方便后續(xù)的機加工，機加工時的加工余量少，生產(chǎn)效率高。

為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合附圖及具體的實施方式，對本申請的活塞毛坯澆鑄模具及其模蓋進行詳細的介紹說明。

如圖2至圖4所示，分別為本實用新型提供的模蓋三個不同角度的軸測結(jié)構(gòu)圖。本實用新型提供的模蓋用于活塞毛坯澆鑄模具，包括蓋體1，蓋體1為模蓋的主體結(jié)構(gòu)，用于與模具的其他部分固定連接，形成用于澆鑄金屬熔液的腔體。如圖2所示，在蓋體1的頂部設(shè)置冒口套2，冒口套是通過使用保溫材料來減少冒口內(nèi)金屬熔液的熱損失，較長時間保持冒口內(nèi)金屬呈液體狀態(tài)，實現(xiàn)有效補縮鑄件的作用。在冒口套2中還設(shè)置有保溫套，保溫套位于冒口套的內(nèi)側(cè)，蓋體1在冒口套2處貫通，用于注入金屬熔液。冒口套2與蓋體1之間通過螺栓連接。在蓋體1的內(nèi)部設(shè)置冷卻管，冷卻管經(jīng)過通水管接頭3進出冷卻水，加速金屬熔液凝固。

本實用新型在蓋體1的底部設(shè)置成型槽4，成型槽4用于成型活塞頂面的形狀。在成型槽4中設(shè)置氣門凸塊5，通過氣門凸塊5的結(jié)構(gòu)使活塞的頂面上預(yù)留出氣門坑。由于設(shè)置有氣門凸塊5，因此當金屬熔液凝固后，設(shè)置氣門凸塊5的位置會形成一個凹槽。氣門凸塊5的尺寸小于活塞上氣門坑的尺寸，因此鑄造后的凹槽的尺寸小于氣門坑。鑄造成型的活塞只是毛坯件，還需要后續(xù)進行機加工，在活塞的頂面上預(yù)留出凹槽后，在加工氣門坑時的加工余量少，只需要進行少量的切削即可加工出氣門坑結(jié)構(gòu)。采用本實用新型提供的模蓋，在鑄造時預(yù)先在活塞頂面預(yù)留出氣門坑的形狀，加工出的活塞毛坯的只需進行少量的切削就可以加工出氣門坑，提高了生產(chǎn)效率，減少刀具的磨損，還減小了活塞在加工時受到的應(yīng)力，不易使活塞鑲?cè)Πl(fā)生粘連。

為了在鑄造完成后便于拔模，本實用新型中的氣門凸塊5呈向下漸縮的錐臺狀，也就是說上方的尺寸大，下方的尺寸小，減少拔模時的摩擦力，模蓋更容易被拔出。

更具體地，氣門凸塊5相鄰兩個表面為平滑的圓弧狀過渡，這個所說的表面是氣門凸塊5的側(cè)面及底面，也即側(cè)面與側(cè)面，側(cè)面與底面之間均為平滑的圓弧過渡，沒有尖銳的棱角，防止在拔模過程中出現(xiàn)較大的摩擦力而影響拔模效率。

本實用新型中氣門凸塊5各個側(cè)面的錐度相同。具體來說，氣門凸塊5各個側(cè)面的錐度為7～10度，優(yōu)選地設(shè)置為8度，錐度越大則預(yù)留的加工余量越多，就無法有效減少加工余量，而錐度越小則會影響到拔模，若側(cè)面垂直設(shè)置則會由于摩擦力而無法順利拔出模蓋，因此本實用新型優(yōu)先設(shè)置錐度為8度，在盡量減少加工余量的情況下保證順利拔模。

具體地，氣門凸塊5與待加工的氣門坑形狀相同，以保證每處的切削量都相同。且氣門凸塊5的厚度、寬度和高度均比待加工的氣門坑小2～3mm，若沒有預(yù)留出氣門坑的大致形狀，則加工余量可能達到6mm以上，若預(yù)留量過少則可能影響到氣門坑的構(gòu)造。

由于本實用新型在成型槽4中設(shè)置多個氣門凸塊5，氣門凸塊5的數(shù)量與需要加工的氣門坑數(shù)量相同，活塞頂面被多個氣門凸塊5分隔為多個獨立的腔體部分，為了更好地排出腔體內(nèi)的氣體，因此在蓋體1上設(shè)置多個排氣銷，在每個氣門凸塊5所在的位置分別設(shè)置有排氣銷。

此外，本實用新型還提供一種活塞毛坯澆鑄模具，包括上述的模蓋，模具的其他部分請參考現(xiàn)有技術(shù)，本申請在此不再贅述，該模具可實現(xiàn)相同的技術(shù)效果。如圖5所示，為本實用新型提供的模具所加工成型的活塞，其中A表示由氣門凸塊5加工出的凹槽。

對所公開的實施例的上述說明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實用新型。對這些實施例的多種修改對本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來說將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理，可以在不脫離本實用新型的精神或范圍的情況下，在其它實施例中實現(xiàn)。因此，本實用新型將不會被限制于本文所示的這些實施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點相一致的最寬的范圍。