本實(shí)用新型涉及鑄造砂芯烘干的放置與取用設(shè)備，具體涉及潮模砂鑄造砂芯烘干旋轉(zhuǎn)取放工裝。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的機(jī)械行業(yè)鑄造生產(chǎn)中，潮模砂鑄造有200多種造型用砂芯，浸涂后需要放置于砂芯托盤上進(jìn)爐烘干，原砂芯托盤普遍采用的長(zhǎng)寬尺寸為1000mmX1200mm，操作人員在一邊站立取放砂芯時(shí)，而對(duì)面的砂芯夠不著，即不順手又不方便，需跨步圍繞托盤放取，增加路徑，途中浸涂過的砂芯涂料滴漏于地，不僅惡化作業(yè)環(huán)境，而且影響生產(chǎn)效率。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、制作成本低、操作方便高效的潮模砂鑄造砂芯烘干旋轉(zhuǎn)取放工裝，解決操作人員放取砂芯操作時(shí)人手夠不著遠(yuǎn)端位置砂芯的問題，提高生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率。

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本實(shí)用新型潮模砂鑄造砂芯烘干旋轉(zhuǎn)取放工裝包括原砂芯托盤、萬向輪、固定支撐桿、鑲套和旋轉(zhuǎn)托盤；所述旋轉(zhuǎn)托盤的底面中心位置焊上鑲套；所述固定支撐桿作為轉(zhuǎn)軸，其下端焊于原砂芯托盤的中部，該固定支撐桿的上端正好套入所述鑲套，并能自如轉(zhuǎn)動(dòng)；在原砂芯托盤與旋轉(zhuǎn)托盤之間與固定支撐桿等距離均布固定4個(gè)萬向輪。

上述結(jié)構(gòu)的潮模砂鑄造砂芯烘干旋轉(zhuǎn)取放工裝以砂芯托盤中間的固定支撐桿做軸心，四周采用萬向輪旋轉(zhuǎn)，只需放取面前用手能涉及位置的砂芯，遠(yuǎn)端位置只需旋轉(zhuǎn)工裝，轉(zhuǎn)到面前再取，不僅節(jié)省了圍繞砂芯托盤放取砂芯的操作人員，而且操作極為方便，大大提高了生產(chǎn)效率與產(chǎn)品合格率。

附圖說明

圖1是本實(shí)用新型潮模砂鑄造砂芯烘干旋轉(zhuǎn)取放工裝結(jié)構(gòu)主視示意圖。

圖2是本實(shí)用新型潮模砂鑄造砂芯烘干旋轉(zhuǎn)取放工裝結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

附圖標(biāo)記：原砂芯托盤1、萬向輪2、固定支撐桿3、鑲套4、旋轉(zhuǎn)托盤5。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型潮模砂鑄造砂芯烘干旋轉(zhuǎn)取放工裝作進(jìn)一步詳細(xì)說明。

圖1、圖2所示本實(shí)用新型潮模砂鑄造砂芯烘干旋轉(zhuǎn)取放工裝包括原砂芯托盤1、萬向輪2、固定支撐桿3、鑲套4、旋轉(zhuǎn)托盤5；所述旋轉(zhuǎn)托盤5的底面中心位置焊上鑲套4；所述固定支撐桿3作為轉(zhuǎn)軸，其下端焊于原砂芯托盤1的中部，該固定支撐桿3的上端正好套入所述鑲套4，并能自如轉(zhuǎn)動(dòng)；在原砂芯托盤1與旋轉(zhuǎn)托盤5之間與固定支撐桿3等距離均布固定4個(gè)萬向輪；整個(gè)工裝采用鋼板、圓鋼和萬向輪焊接組裝而成。

上述結(jié)構(gòu)的潮模砂鑄造砂芯烘干旋轉(zhuǎn)取放工裝工作時(shí)的操作步驟如下：

1、砂芯浸涂后放置在旋轉(zhuǎn)托盤5平臺(tái)上并靠近操作者一側(cè)，然后轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)托盤5，使放有砂芯的一側(cè)旋轉(zhuǎn)180°至對(duì)面，而對(duì)面有空擋的轉(zhuǎn)至靠近操作者；

2、再放浸涂好的砂芯在托盤空擋上，把整個(gè)旋轉(zhuǎn)托盤5放滿；

3、將放滿砂芯的砂芯托盤隨輥道輸送進(jìn)烘干爐烘干砂芯；

4、完成烘干后，砂芯托盤隨輥道輸送出烘干爐，取芯人員收取旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上的砂芯(靠近操作者一側(cè))，然后轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)托盤5，使取空砂芯的一側(cè)旋轉(zhuǎn)180°至對(duì)面,而對(duì)面有砂芯的則轉(zhuǎn)過來靠近操作者；

5、取芯人員直至收取旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上的所有砂芯。