本實用新型涉及一種能夠快速制作高爐鐵口泥套的裝置，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高爐是一個逆流式反應(yīng)器，從上部爐頂加入的含鐵爐料和焦炭在下降過程中與自下而上的高溫還原氣體，經(jīng)過一系列復(fù)雜的物理、化學(xué)反應(yīng)最終形成高溫渣鐵從下部的鐵口排出。只有及時排凈冶煉反應(yīng)生成的渣鐵，才能保障高爐煉鐵生產(chǎn)的穩(wěn)定、高效進(jìn)行。高爐鐵口泥套的制作質(zhì)量，直接決定著高爐的排鐵、排渣效果。高爐鐵口配套的渣鐵溝在線壽命周期通常是泥套壽命周期的2倍。這就意味著，在渣鐵溝系統(tǒng)使用周期內(nèi)，鐵口泥套必須進(jìn)行一次在線制作。大型高爐同一鐵口的出鐵間隔一般在2小時左右。為使泥套的制作不對高爐正常出鐵秩序造成影響，泥套制作時間必須控制在2小時以內(nèi)。而采用現(xiàn)有的制作方法，高爐鐵口泥套在線制作時間最短只能壓縮到4小時左右，每次在線制作泥套都會破壞高爐的正常出鐵秩序，進(jìn)而影響高爐順行狀態(tài)。因此如何提高高爐鐵口泥套好在線制作效率就成為有關(guān)技術(shù)人員面臨的課題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)之弊端，提供一種高爐鐵口泥套制作裝置，以縮短高爐鐵口泥套的在線制作時間，確保高爐生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

本實用新型所述問題是以下述技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種高爐鐵口泥套制作裝置，構(gòu)成中包括烘烤保溫罩及罩在烘烤保溫罩內(nèi)的底座、泥套壓板、兩個橫桿和兩個壓板頂桿，所述底座位于高爐鐵口的下方，底座的前端靠在爐墻上，兩側(cè)設(shè)有把手；所述泥套壓板靠在高爐鐵口外側(cè)，泥套壓板的下端插入底座前端的壓板卡槽內(nèi)；兩個壓板頂桿分別位于底座的兩個把手上方，每個壓板頂桿的下端頂在底座的后端，上端頂在泥套壓板上；兩個橫桿將泥套壓板壓在爐墻上，橫桿的兩端由爐墻上的掛鉤固定。

上述高爐鐵口泥套制作裝置，所述底座的后端設(shè)有與兩個壓板頂桿下端相對應(yīng)的頂桿擋塊，所述泥套壓板上設(shè)有兩組防滑橫條，每組防滑橫條與一個壓板頂桿相對應(yīng)，同一組的防滑橫條上下排列。

上述高爐鐵口泥套制作裝置，所述烘烤保溫罩的中部設(shè)有烘烤火置入孔，四周設(shè)有透風(fēng)孔。

本實用新型的烘烤保溫罩、底座、泥套壓板、橫桿和壓板頂桿配合使用，將復(fù)雜的泥套澆注和烘烤工作簡單化，標(biāo)準(zhǔn)化，大大提高了高爐鐵口泥套的在線制作時間和制作質(zhì)量，確保了高爐生產(chǎn)的順利進(jìn)行。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是圖1的左視圖；

圖3是泥套壓板的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4是圖3的左視圖；

圖5是底座的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6 是圖5的左視圖；

圖7是圖5的俯視圖；

圖8是烘烤保溫罩的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖9是圖8的左視圖；

圖10是圖8的仰視圖；

圖11是掛鉤的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖12是泥套壓制示意圖。

圖中標(biāo)記如下：1、橫桿，2、掛鉤，3、鐵口通道，4、泥套料，5、泥套壓板，6、爐墻，7、烘烤保溫罩，8、烘烤火，9、烘烤煤氣管，10、把手，11、底座，12、防滑橫條，13、壓板卡槽，14、壓板頂桿，15、頂桿擋塊，16、烘烤火置入孔。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步說明。

參看圖1～圖12，本實用新型主要包括烘烤保溫罩7、底座11、泥套壓板5、橫桿1和兩個壓板頂桿14。

泥套壓板5由20mm左右的普通鋼板切割而成，在泥套澆注制作過程中，起到擋料、壓料、使泥套表面平整的作用，其朝向爐外的一面焊接多個防滑橫條12，在壓制過程中可以防止壓板頂桿14滑脫。

底座11呈“回”字形狀，用厚度10mm左右的鋼板切割而成，其長寬約850 mm ×600mm，底座11前端設(shè)有深15mm、寬30mm左右的壓板卡槽13，后端焊頂桿擋塊15；兩側(cè)各焊一個把手10，把手10由管彎成“︵”形狀的普通氧氣制成，高度小于120mm，防止太高影響泥炮旋轉(zhuǎn)前進(jìn)。底座11和壓板頂桿14配合，主要用于壓緊泥套壓板5。

掛鉤2由厚度為20mm左右的普通鋼板割成，掛鉤2頭部的外徑180mm左右，內(nèi)徑140mm左右，上下兩對，直接焊到爐皮上。泥套澆注完成后，上下兩個橫桿1由掛鉤固定，防止泥套壓板5后退。

烘烤保溫罩7由3mm左右的薄鋼板制成，中間開直徑150mm左右的烘烤火置入孔16，可以插入煤氣管道，四面多處開透風(fēng)孔。泥套澆注完成后置于泥套壓板前，插入烘烤火8對泥套進(jìn)行烘烤保溫，直至泥套凝固成型。烘烤保溫罩7起到均勻烘烤與防止烘烤火苗被風(fēng)刮滅的作用。

使用過程：

（1）焊掛鉤。先在爐皮上焊接兩對（4個）掛鉤，四個掛鉤以鐵口眼為中心呈現(xiàn)矩形分布，矩形長寬約950 mm ×400mm，可以根據(jù)泥套大小進(jìn)行微調(diào)，掛鉤焊好后可反復(fù)使用，不用再焊。

（2）處理舊泥套。以鐵口眼為中心，摳直徑450mm左右、深度180mm左右的里大外小“象腳”狀的坑。

（3）放底座泥套壓板。將底座置于舊泥套之前，并將壓板下端插入壓板卡槽內(nèi)，泥套壓板向外傾斜10°左右，便于裝入泥套澆注料，其上端左右用兩根壓板頂桿14頂住，防止泥套壓板傾倒。

（4）壓制泥套。澆注完成后用爐前泥炮向前壓緊泥套壓板并用火烘烤，反復(fù)壓實與烘烤3次，使泥套料逐漸壓實，隨著泥套壓板向前頂，壓板頂桿在重力作用下下行，持續(xù)壓緊泥套壓板，防止泥套壓板后退而出現(xiàn)縫隙。

（5）撤壓板頂桿、烘烤泥套。泥套壓實后，將兩個橫桿直接穿過掛鉤，擋住泥套壓板后退路線。再將壓板頂桿撤掉。最后用煤氣火徹底烘烤，泥套制作完成。

本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，適應(yīng)性強(qiáng)，可將復(fù)雜澆注泥套工作簡單化，標(biāo)準(zhǔn)化。適用于國內(nèi)外各高爐鐵口的泥套澆注與修補(bǔ)。該裝置可以快速、準(zhǔn)確地壓制高質(zhì)量的鐵口泥套，避免傳統(tǒng)裝置澆注泥套，特別是泥套修補(bǔ)澆注時，由于步驟復(fù)雜、工具繁多而導(dǎo)致的跑泥、壓制強(qiáng)度低、壓制不平整，烘烤溫度不均勻，泥套易開裂等問題，大大縮短了泥套制作時間。