一種內(nèi)水冷式干法磨邊輪，屬于機械打磨技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種干法磨邊輪。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的干法磨邊輪，在進行長時間的磨削工作時，磨輪的溫度會急劇升高，到達一定溫度時，會使磨輪的磨削效率降低，甚至燒壞磨輪。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是克服上述傳統(tǒng)干法磨邊輪的不足，發(fā)明一種內(nèi)水冷式干法磨邊輪。

一種內(nèi)水冷式干法磨邊輪，包括轉(zhuǎn)軸、機體、金剛砂刀頭和進出水裝置。

所述的轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有進水道和出水道，位于轉(zhuǎn)軸內(nèi)的左右兩側(cè)；所述的進水道用于輸送冷卻水；所述的出水道用于排出溫度升高后的冷卻水。

所述的機體與轉(zhuǎn)軸采用花鍵連接；所述的機體內(nèi)設(shè)有冷卻水管道，所述的冷卻水管道由機體內(nèi)部掏空而形成，冷卻水管道首尾不連通；所述的機體還包括第一進水口和第一出水口，第一進水口和第一出水口位于機體的冷卻水管道不連通處的左右兩側(cè)；所述的第一進水口通過管道與進水道相連接；所述的第一出水口通過管道與出水道相連接。

所述的金剛砂刀頭位于機體的外沿，金剛砂刀頭設(shè)有凹槽，凹槽橫截面的形狀為魚尾形，對應(yīng)的機體有一層凸環(huán)，凸環(huán)橫截面的形狀也采用魚尾形，凸環(huán)和凹槽相互嵌合。

所述的進出水裝置采用軸承與轉(zhuǎn)軸連接，進出水裝置不會跟著轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動；所述的進出水裝置位于轉(zhuǎn)軸的一端，內(nèi)設(shè)有進水環(huán)和出水環(huán)，進水環(huán)外側(cè)鑲嵌有第二進水口，出水環(huán)外側(cè)鑲嵌有第二出水口；所述的進水環(huán)連通進水道；所述的出水環(huán)連通出水道；所述的第二進水口接通外部水源；所述的第二出水口排出出水道中的水。

優(yōu)選地，所述的金剛砂刀頭設(shè)有一層凸環(huán)，凸環(huán)橫截面的形狀采用魚尾形，對應(yīng)的機體設(shè)有凹槽，凹槽橫截面的形狀為魚尾形。

優(yōu)選地，為了使金剛砂刀頭與機體連接更牢固，所述的金剛砂刀頭與機體的接觸面部位均設(shè)有多個鋸齒，鋸齒相互嵌合。

優(yōu)選地，所述的進水道和出水道都可采用水管。

優(yōu)選地，冷卻水管道還可以首尾相連通，機體的第一進水口和第二進水口對稱分布在機體的左右兩側(cè)，從第一進水口流進的冷卻水在冷卻水管道中分成兩條支流，冷卻機體和金剛砂刀頭后最終匯流到第一出水口并排出。

所述的一種內(nèi)水冷式干法磨邊輪的工作方式：集水箱的冷卻水通過進水環(huán)的第二進水口進入到進水道，冷卻水由管道流入第一進水口，流經(jīng)機體的冷卻水管道，冷卻機體，然后由第一出水口排出升溫后的冷卻水，再由管道流入出水道，再經(jīng)出水環(huán)的第二出水口排出到集水箱。

本發(fā)明充分利用冷卻水的循環(huán)，使得干法磨邊輪保持一個穩(wěn)定地適合干法磨邊輪正常工作的溫度范圍，提高了干法磨邊輪的使用壽命，降低能耗，提高了產(chǎn)品的合格率和生產(chǎn)效率。

附圖說明

圖1是內(nèi)水冷式干法磨邊輪的半剖示意圖；圖2是金剛砂刀頭與機體連接處的局部放大示意圖；圖3是內(nèi)水冷式干法磨邊輪的正視示意圖；圖4是內(nèi)水冷式干法磨邊輪的俯視示意圖。

圖中，1-轉(zhuǎn)軸，2-機體，3-金剛砂刀頭，4-進出水裝置，5-進水道，6-出水道，7-冷卻水管道，8-第一進水口，9-第一出水口，10-進水環(huán)，11-出水環(huán)，12第二進水口，13-第三進水口。

具體實施方式

現(xiàn)結(jié)合附圖對本發(fā)明作具體說明：一種內(nèi)水冷式干法磨邊輪，包括轉(zhuǎn)軸1、機體2、金剛砂刀頭3和進出水裝置4。

所述的轉(zhuǎn)軸1內(nèi)設(shè)有進水道5和出水道6，位于轉(zhuǎn)軸1內(nèi)的左右兩側(cè)；所述的進水道5用于輸送冷卻水；所述的出水道6用于排出溫度升高后的冷卻水。所述的機體2與轉(zhuǎn)軸1采用花鍵連接；所述的機體2內(nèi)設(shè)有冷卻水管道7，所述的冷卻水管道7由機體2內(nèi)部掏空而形成，冷卻水管道7首尾不連通；所述的機體2還包括第一進水口8和第一出水口9，第一進水口8和第一出水口9位于機體2的冷卻水管道7不連通處的左右兩側(cè)；所述的第一進水口8通過管道與進水道5相連接；所述的第一出水口9通過管道與出水道6相連接。所述的金剛砂刀頭3位于機體2的外沿，金剛砂刀頭3設(shè)有凹槽，凹槽橫截面的形狀為魚尾形，對應(yīng)的機體2有一層凸環(huán)，凸環(huán)橫截面的形狀也采用魚尾形，凸環(huán)和凹槽相互嵌合。所述的進出水裝置4采用軸承與轉(zhuǎn)軸1連接，進出水裝置4不會跟著轉(zhuǎn)軸1轉(zhuǎn)動；所述的進出水裝置4位于轉(zhuǎn)軸1的一端，內(nèi)設(shè)有進水環(huán)10和出水環(huán)11，進水環(huán)10外側(cè)鑲嵌有第二進水口12，出水環(huán)11外側(cè)鑲嵌有第二出水口13；所述的進水環(huán)10連通進水道5；所述的出水環(huán)11連通出水道6；所述的第二進水口12接通外部水源；所述的第二出水口13排出出水道6中的水。

為了使金剛砂刀頭3與機體2連接更牢固，所述的金剛砂刀頭3與機體2的接觸面部位均設(shè)有多個鋸齒，鋸齒相互嵌合。

一種內(nèi)水冷式干法磨邊輪的工作方式：集水箱的冷卻水通過進水環(huán)10的第二進水口12進入到進水道5，冷卻水由管道流入第一進水口8，流經(jīng)機體2的冷卻水管道7，冷卻機體2，然后由第一出水口9排出升溫后的冷卻水，再由管道流入出水道6，再經(jīng)出水環(huán)11的第二出水口13排出到集水箱。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
一種內(nèi)水冷式干法磨邊輪，屬于機械打磨技術(shù)領(lǐng)域，包括轉(zhuǎn)軸、機體、金剛砂刀頭和進出水裝置。轉(zhuǎn)軸內(nèi)設(shè)有進水道和出水道，位于轉(zhuǎn)軸內(nèi)的左右兩側(cè)。機體內(nèi)設(shè)有冷卻水管道，冷卻水管道由機體內(nèi)部掏空而形成，冷卻水管道不連通；機體還包括第一進水口和第一出水口，第一進水口和第一出水口位于機體的冷卻水管道不連通處的左右兩側(cè)。該干法磨邊輪的工作方式：外部冷卻水通過進水環(huán)的第二進水口進入到進水道，冷卻水由管道流入第一進水口，流經(jīng)機體的冷卻水管道，然后由第一出水口排出升溫后的冷卻水，再由管道流入出水道，再經(jīng)出水環(huán)的第二出水口排出。本發(fā)明充分利用冷卻水的循環(huán)冷卻機體，使干法磨邊輪的保持一個穩(wěn)定的溫度，提高了干法磨邊輪的使用壽命。

技術(shù)研發(fā)人員：劉付濤;劉付劍琪
受保護的技術(shù)使用者：廣東標華科技有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.07
技術(shù)公布日：2017.11.17