干法粉磨設(shè)備的可拆卸型多功能進(jìn)料裝置及其拆裝方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種干法粉磨設(shè)備的進(jìn)料裝置及其拆裝方法，具體涉及一種干法粉磨設(shè)備的可拆卸型多功能進(jìn)料裝置及其拆裝方法。
【背景技術(shù)】
[0002]干法球磨機(jī)是將物料破碎之后，再次進(jìn)行粉碎的典型設(shè)備，主要應(yīng)用于化工、選礦、建材、冶金等行業(yè)。水泥磨進(jìn)料裝置是輸送物料進(jìn)入管磨機(jī)內(nèi)部進(jìn)行研磨的重要部件，其是由進(jìn)料口，進(jìn)料溜管、進(jìn)料襯板及其他附件組成，進(jìn)料襯板以一定傾斜角度焊接裝配在進(jìn)料溜管上，起到保護(hù)進(jìn)料溜管延緩其磨損的作用，進(jìn)料襯板的壽命直接關(guān)系到設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率及維護(hù)成本。
[0003]工作時(shí)，物料通過(guò)進(jìn)料裝置的進(jìn)料口在重力的作用下落在具有一定斜度的進(jìn)料襯板上，由于物料參雜其他硬物，激烈撞擊襯板，將造成襯板損耗加劇等現(xiàn)象。襯板磨損到一定程度，必須停機(jī)后將進(jìn)料裝置整體從進(jìn)料支架上拆下來(lái)，將磨損的襯板沿焊縫處從進(jìn)料溜管上切割掉，再焊接更換新的進(jìn)料襯板，費(fèi)時(shí)費(fèi)力。如果更換不及時(shí)，甚至要將整個(gè)進(jìn)料裝置報(bào)廢，大大增加了設(shè)備的維修周期和費(fèi)用。
[0004]由于進(jìn)料襯板傾角不合理，將會(huì)產(chǎn)生停料，沾料現(xiàn)象，堵塞物料會(huì)通過(guò)進(jìn)料襯板的間隙直接進(jìn)入進(jìn)料溜管中，當(dāng)堆積的物料過(guò)多不能及時(shí)排出成為返料，會(huì)堵塞進(jìn)料口，造成磨機(jī)產(chǎn)能下降；過(guò)多的物料也可能通過(guò)進(jìn)風(fēng)口處溢出造成環(huán)境污染。
[0005]另外，現(xiàn)有干法粉磨設(shè)備倉(cāng)內(nèi)出現(xiàn)問(wèn)題停機(jī)檢修時(shí)或研磨體磨損一定程度需要加研磨體時(shí)及時(shí)技術(shù)人員需要磨內(nèi)物料采樣時(shí)，均需要卸掉粉磨設(shè)備的磨門(mén)、磨門(mén)襯板、壓梁、密封墊、填隙間件及各種附件，不僅拆卸麻煩，而且磨機(jī)在運(yùn)動(dòng)中，通過(guò)一定結(jié)構(gòu)特征的襯板把研磨體帶起、拋出，砸碎物料，磨機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后，經(jīng)過(guò)研磨體與物料的相互作用，使得物料破碎，研磨體損耗至為微小顆粒，一部分微小顆?？蛇M(jìn)入磨門(mén)襯板與筒體襯板的間隙之間，牢牢的卡住磨門(mén)及磨門(mén)襯板，致使磨門(mén)難以拆卸，據(jù)現(xiàn)場(chǎng)調(diào)查表明:拆卸磨門(mén)不僅需要專(zhuān)用的工具，而且拆卸困難，耗時(shí)費(fèi)力，必要時(shí)還要將人孔周?chē)囊r板全部拆去，大大降低了設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。此外，研磨體一般通過(guò)磨門(mén)處進(jìn)行添加，磨門(mén)距一倉(cāng)起始位置較遠(yuǎn)，磨機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中研磨體逐漸向遠(yuǎn)離起始位置一側(cè)帶起、拋出，砸碎物料，因此，一倉(cāng)在起始位置處研磨體少，物料多，研磨效率差，導(dǎo)致磨機(jī)一倉(cāng)有效研磨長(zhǎng)度減短，嚴(yán)重影響產(chǎn)量。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種干法粉磨設(shè)備的可拆卸型多功能進(jìn)料裝置及其拆裝方法，以便于對(duì)進(jìn)料裝置的磨損部件進(jìn)行拆卸和更換，防止堵料、溢料現(xiàn)象，同時(shí)擴(kuò)展進(jìn)料裝置的功能，使其成為維修人員進(jìn)入磨倉(cāng)進(jìn)行維修的進(jìn)入通道、磨內(nèi)物料采樣通道，以及研磨體的添加入口，提高進(jìn)料裝置的利用率，保證粉磨介質(zhì)和物料運(yùn)動(dòng)狀態(tài)的持續(xù)平穩(wěn)，提高研磨效率及設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)率。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是:干法粉磨設(shè)備的可拆卸型多功能進(jìn)料裝置，設(shè)有一個(gè)水平的進(jìn)料溜管，進(jìn)料溜管的一端連接一個(gè)返料管，另一端伸入到干法粉磨設(shè)備的磨倉(cāng)內(nèi)，進(jìn)料溜管的上部設(shè)有進(jìn)料口，進(jìn)料溜管的內(nèi)部設(shè)有對(duì)接在一起并具有不同坡度的組合式料斗I和組合式料斗II，用以接受從進(jìn)料口下落的物料并將其輸送至磨倉(cāng)內(nèi)，組合式料斗I和組合式料斗II之間留有對(duì)接間隙，組合式料斗I和組合式料斗II均由U形耐磨組件和耐磨側(cè)板組成，U形耐磨組件由底板、設(shè)置在底板背面兩側(cè)的邊板，以及設(shè)置在底板和邊板之間的加強(qiáng)筋板組成，耐磨側(cè)板設(shè)置在底板正面的兩側(cè)位置，組合式料斗I和組合式料斗II通過(guò)其各自的耐磨側(cè)板和邊板與進(jìn)料溜管內(nèi)部設(shè)置的兩個(gè)固定板由多個(gè)帶榫螺栓可拆連接，所述的兩個(gè)固定板從進(jìn)料溜管一端伸出的部分連接有擋料板，擋料板包括由鉸軸鉸接在一起的上邊板和斜板，上邊板連接在兩個(gè)固定板的上端，斜板斜向下設(shè)置并伸入到磨倉(cāng)內(nèi)，斜板通過(guò)其兩側(cè)設(shè)置的加強(qiáng)側(cè)板分別與兩個(gè)固定板可拆連接。
[0008]進(jìn)一步地，所述組合式料斗I設(shè)置在靠近進(jìn)料口的位置，組合式料斗I與豎直方向的夾角為40° ~45°，組合式料斗II較組合式料斗I的坡度減小3° -5°，組合式料斗I和組合式料斗II之間的對(duì)接間隙為15~25 mm。
[0009]所述組合式料斗II由對(duì)接在一起的組合式料斗II 一段和組合式料斗II 二段組成，靠近磨倉(cāng)設(shè)置的組合式料斗II 二段的底板上設(shè)有防漏板，防漏板將組合式料斗II 一段和組合式料斗II 二段之間的對(duì)接縫進(jìn)行遮擋。
[0010]所述返料管具有一個(gè)與進(jìn)料溜管一端法蘭連接的水平直管和與水平直管連接的斜向上設(shè)置的傾斜管，傾斜管與水平直管之間的夾角為150°，傾斜管遠(yuǎn)離水平直管的一端設(shè)有進(jìn)風(fēng)口。
[0011]所述進(jìn)料溜管的下端焊接有進(jìn)料支座，進(jìn)料支座通過(guò)螺栓裝配在進(jìn)料支架上，進(jìn)料支座和進(jìn)料支架之間設(shè)有用于調(diào)節(jié)進(jìn)料溜管中軸線所在高度的調(diào)整墊片。
[0012]上述的干法粉磨設(shè)備的可拆卸型多功能進(jìn)料裝置的拆裝方法，包括如下步驟:
(1)、將返料管從進(jìn)料溜管上拆除，然后用木墊墊在進(jìn)料溜管內(nèi)，木墊的長(zhǎng)度大于進(jìn)料溜管的長(zhǎng)度，并伸出進(jìn)料溜管一部分；
(2)、將組合式料斗II的兩個(gè)U形耐磨組件、進(jìn)料溜管、固定板與組合式料斗II的兩個(gè)U形耐磨組件之間配合的螺栓口，以及組合式料斗II的兩個(gè)U形耐磨組件對(duì)接處的物料均清除干凈；
(3)、依次將組合式料斗II二段和組合式料斗II 一段的U形耐磨組件與固定板連接的帶榫螺栓進(jìn)行拆除，帶榫螺栓自U形耐磨組件靠近磨倉(cāng)的一端向另一端進(jìn)行拆除，將拆除后的兩個(gè)U形耐磨組件放置在木墊上，此時(shí)，工作人員可通過(guò)進(jìn)料溜管內(nèi)的通道進(jìn)入磨倉(cāng)內(nèi)檢修或進(jìn)行物料采樣，檢修完成后將拆卸下的進(jìn)料裝置的各部件按相反順序進(jìn)行安裝復(fù)位；拆除過(guò)程中，為避開(kāi)組合式料斗II 二段U形耐磨組件上設(shè)置的防漏板，組合式料斗II 一段的U形耐磨組件沿進(jìn)料溜管軸向向外平移40mm后放置在木墊上；
(4)、當(dāng)組合式料斗I和組合式料斗II的U形耐磨組件磨損嚴(yán)重均需進(jìn)行拆卸時(shí)，在步驟⑴?(3)的基礎(chǔ)上，將組合式料斗I的U形耐磨組件與固定板連接的帶榫螺栓進(jìn)行拆除，拆除前可先對(duì)其進(jìn)行清洗，帶榫螺栓自組合式料斗I與組合式料斗II對(duì)接的一端向另一端進(jìn)行拆除，將拆除后的組合式料斗I的U形耐磨組件放置在木墊上，然后，將木墊緩慢傾斜一定角度，依次對(duì)各U形耐磨組件施加力，各U形耐磨組件便依次沿木墊緩慢移出進(jìn)料溜管，至此，完成進(jìn)料裝置的拆卸； (5)、將拆卸下來(lái)的各U形耐磨組件更換后，使用清潔劑清洗各U形耐磨組件及固定板上的螺栓孔，然后使用帶榫螺栓重新固定各U形耐磨組件，各U形耐磨組件的安裝順序與拆卸順序相反；
(6)、將木墊從進(jìn)料溜管中撤出，并將返料管重新安裝在進(jìn)料溜管上，即完成了進(jìn)料裝置的安裝。
[0013]在各U形耐磨組件的拆卸過(guò)程中，對(duì)變形難以取出的帶榫螺栓進(jìn)行局部加熱，使其塑性變形后取出；斷裂螺栓的取出方法為:將螺栓頭處局部加熱，使其軟化，然后，在螺栓尾部的螺栓孔處放置帶磁性的圓環(huán)，再將直徑略小于螺栓的圓鋼插入帶磁性的圓環(huán)中，對(duì)準(zhǔn)斷裂的螺栓均勻敲擊，即可將其取出。
[0014]有益效果:本發(fā)明在進(jìn)料溜管內(nèi)設(shè)置兩個(gè)不同坡度的組合式料斗，能夠及時(shí)對(duì)物料進(jìn)行疏導(dǎo)和便于通風(fēng)，避免堵料、返料現(xiàn)象。將兩個(gè)組合式料斗通過(guò)帶榫螺栓可拆連接在進(jìn)料溜管內(nèi)設(shè)置的兩個(gè)固定板上，以便于對(duì)兩個(gè)組合式料斗的易磨損部件進(jìn)行拆卸和更換，降低了維修和更換的成本投入，還可以有效保護(hù)進(jìn)料溜管，減緩其磨損速度。
[0015]通過(guò)拆卸返料管和靠近磨倉(cāng)位置的組合式料斗II的兩個(gè)U形耐磨組件，使得維修人員能夠直接從進(jìn)料溜管進(jìn)入到粉磨設(shè)備的磨倉(cāng)內(nèi)進(jìn)行檢修、更換磨體內(nèi)的易損件及對(duì)磨內(nèi)物料的采樣，大大提高了進(jìn)料裝置的利用率，擴(kuò)展了進(jìn)料裝置的使用性能。
[0016]采用可拆卸進(jìn)料結(jié)構(gòu)，使進(jìn)料裝置中最易返料、堵料的部位及時(shí)導(dǎo)料，提高了磨機(jī)的產(chǎn)量，同時(shí)避免料向外溢出，造成環(huán)境污染。
[0017]采用可拆卸型進(jìn)料裝置，增強(qiáng)了產(chǎn)品的互換性及利用率，避免進(jìn)料裝置的整體報(bào)廢，減少了維修更換時(shí)間