本發(fā)明屬于清洗裝置技術領域，具體涉及一種多流道脈動導流噴頭。

背景技術：

采用磨料水射流方式清洗金屬表面時，需要利用噴頭對金屬表面清理，目前使用的噴頭有單流道噴頭和多流道連續(xù)射流噴頭。

其中：單流道噴頭在工作時磨料分散程度差，其能量利用率低；而多流道連續(xù)射流噴頭在清理金屬表面前會對磨料進行初步的混合作用，可提高磨料的分散程度，其能量利用率較高，但多流道連續(xù)射流噴頭的噴射范圍較大，其射流能量往往也不能得到充分利用，而且磨料在初步的混合作用下混合程度也并不高。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是提供一種多流道脈動導流噴頭，解決采用磨料水射流方式清洗金屬表面時，磨料流體的能量不能得到有效利用的問題。

本發(fā)明所采用的技術方案是，多流道脈動導流噴頭，包括噴頭，所述噴頭的一端為大口端，另一端為小口端，噴頭內設置有供料管；所述供料管上套裝有噴頭座和高壓水噴座，所述高壓水噴座位于所述噴頭座內部；噴頭座的一端與所述大口端密封連接，另一端與供料管之間密封連接，高壓水噴座與噴頭座之間密封連接，高壓水噴座與噴頭座的內壁、供料管的外壁之間形成有第一密封腔；高壓水噴座內設置有多個均與所述第一密封腔相通的噴射斜孔，每個所述噴射斜孔中均設置有導流裝置，所述導流裝置的出口指向供料管的噴射方向，高壓水噴座的外側設置有與第一密封腔相通的動力液接口。

本發(fā)明的特點還在于：

所述導流裝置包括第一導流件和第二導流件，所述第一導流件與所述第二導流件之間形成有第二密封腔；第一導流件上設置有第一導流通道，所述第一導流通道的一端與所述第一密封腔相通，另一端與所述第二密封腔相通；第二導流件上設置有第二導流通道，所述第二導流通道的一端與所述第二密封腔相通，另一端指向所述供料管的噴射方向。

所述第一導流通道內徑的大小不等于所述第二導流通道內徑的大小。

所述噴頭內設置有噴嘴。

所述噴頭內設置有第一限位臺階，所述小口端中設置有限位壓蓋，所述限位壓蓋上設置有噴射孔，所述噴嘴的進水端抵壓在所述第一限位臺階上，噴嘴的出水端抵壓在限位壓蓋上。

所述噴頭座內設置有第二限位臺階，所述供料管上還套裝有限位套，所述限位套的一端抵壓在所述高壓水噴座上，另一端抵壓在所述第二限位臺階上。

所述噴頭座內設置有第三限位臺階，所述限位套中部的外壁上設置有環(huán)形臺，所述環(huán)形臺抵壓在所述第三限位臺階上。

所述大口端與所述噴頭座之間螺紋連接，所述噴頭座內設置有第四限位臺階，所述高壓水噴座的一端抵壓在所述第四限位臺階上，另一端抵壓在所述大口端的邊沿。

所述大口端與所述噴頭座之間設置有壓環(huán)。

所述第二限位臺階與供料管之間、所述第三限位臺階與限位套之間、所述第四限位臺階與高壓水噴座之間以及所述限位套與高壓水噴座之間均設置有密封圈。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明多流道脈動導流噴頭，磨料流體經(jīng)供料管從噴頭噴出，動力液可在導流裝置的作用下產(chǎn)生脈動，以較高速度射出，使磨料流體中的磨料得到進一步混合，提高了磨料的分散度，混合流速度更高，提高了磨料的分散度高，使磨料流體的能量利用率大幅提高；另外該多流道脈動導流噴頭，結構緊湊、便于拆卸維修，具有較高的使用壽命。

附圖說明

圖1為本發(fā)明多流道脈動導流噴頭的結構示意圖；

圖2為本發(fā)明多流道脈動導流噴頭中導流裝置的結構示意圖。

圖中，1.噴頭，2.限位壓蓋，3.噴嘴，4.高壓水噴座，5.壓環(huán)，6.噴頭座，7.動力液接口，8.限位套，9.供料管，10.密封圈，11.第一密封腔，12.導流裝置，1201.第一導流件，1202.第二密封腔，1203.第二導流件。

具體實施方式

下面結合附圖和具體實施方式對本發(fā)明進行詳細說明。

本發(fā)明多流道脈動導流噴頭，如圖1所示，包括噴頭1，噴頭1的一端為大口端，另一端為小口端，噴頭1內設置有供料管9；供料管9上套裝有噴頭座6和高壓水噴座4，并且高壓水噴座4位于噴頭座6內部；噴頭座6的一端與大口端密封連接，另一端與供料管9之間密封連接，高壓水噴座4與噴頭座6之間密封連接，這樣高壓水噴座4與噴頭座6的內壁、供料管9的外壁之間就會形成第一密封腔11；高壓水噴座4內設置有多個均與第一密封腔11相通的噴射斜孔，每個噴射斜孔中均設置有導流裝置12，導流裝置12的出口指向供料管9的噴射方向，高壓水噴座4的側部設置有與第一密封腔11相通的動力液接口7。

本發(fā)明多流道脈動導流噴頭在工作時，磨料流體經(jīng)供料管9從噴頭1噴出，動力液則從動力液接口7射入第一密封腔11內并在導流裝置的作用下產(chǎn)生脈動，以較高速度從不同方向射向磨料流體，此時磨料流體會與動力液充分混合，從而使磨料的分散度高得到較大提升，這種磨料流體經(jīng)噴頭1噴出后，其能量利用率會得到大幅度提升。

如圖2所示，導流裝置12由第一導流件1201和第二導流件1203組成，其中第一導流件1201與第二導流件1203之間形成有第二密封腔1202；第一導流件1201上設置有第一導流通道，第一導流通道的一端與第一密封腔11相通，另一端與第二密封腔1202相通；第二導流件1203上設置有第二導流通道，第二導流通道的一端與第二密封腔1202相通，另一端指向供料管9的噴射方向。

動力液經(jīng)過該導流裝置12時，其流速會在第一導流通道、第二密封腔1202和第二導流通道會發(fā)生多次變化，從而使動力液產(chǎn)生明顯脈動。

如圖2所示，第一導流通道內徑的大小不等于第二導流通道內徑的大小。這樣設計可在較短的流經(jīng)段。

動力液會在第一導流通道、第二密封腔1202和第二導流通道內形成壓力瞬變的往復傳播，進而使動力液產(chǎn)生明顯的脈動。

如圖1所示，噴頭1內設置有噴嘴3，噴嘴3由耐磨材料制成，可減少磨料對噴頭1的磨損，延長噴頭1的使用壽命。

如圖1所示，噴頭1內設置有第一限位臺階，小口端中設置有限位壓蓋2，限位壓蓋2上設置有噴射孔，噴嘴3的進水端抵壓在第一限位臺階上，噴嘴3的出水端抵壓在限位壓蓋2的下端。

噴嘴3設置在噴頭1內，其進水端抵壓在第一限位臺階上，其出水端抵壓在限位壓蓋2的下端，這樣設計不僅便于拆卸，而且裝配完成后噴頭3不會發(fā)生竄動的現(xiàn)象。

如圖1所示，噴頭座9內設置有第二限位臺階，供料管9上套裝有限位套8，限位套8的一端抵壓在高壓水噴座4上，另一端抵壓在第二限位臺階上。

如圖1所示，噴頭座9內設置有第三限位臺階，限位套8中部的外壁上設置有環(huán)形臺，該環(huán)形臺抵壓在第三限位臺階上。

如圖1所示，大口端與噴頭座9之間螺紋連接，噴頭座9內設置有第四限位臺階，高壓水噴座4裝配完成后，其一端抵壓在第四限位臺階上，另一端抵壓在大口端的邊沿。

如圖1所示，噴頭1的大口端與噴頭座9之間設置有壓環(huán)5，壓環(huán)5抵壓在高壓水噴座4上。

如圖1所示，第二限位臺階與供料管9之間、第三限位臺階與限位套8之間、第四限位臺階與高壓水噴座4之間以及限位套8與高壓水噴座4之間均通過密封圈10密封，防止漏液。

本發(fā)明多流道脈動導流噴頭，解決了磨料流體的能量不能得到有效利用的問題。