本發(fā)明涉及塑料機械技術領域，尤其是一種塑件的注塑方法。

背景技術：

現(xiàn)有的塑件的注塑方法，通常采用的是一種圖1所示的注塑機熱流道模具，該模具，包括安裝在定模固定板04上的凸模03和安裝在凹模固定板01上的凹模02；定模固定板04通過螺栓與定模底板05相連接；凸模03與凹模02合模后構成塑件型腔；凸模03上設有分別向塑件型腔注入熔料的多個塑件澆口ob；這些塑件澆口ob均通過各自的熱流支道062與熱流主道061相連通；熱流主道061穿過定模底板05，其進口端為塑機澆口oa；注塑時，熔料從塑機澆口進入熱流主道，經(jīng)過熱流支道從各自的塑件澆口分別注入塑件型腔中成型；但這種注塑方法存在著：經(jīng)過多個塑件澆口進入塑件型腔的熔料，其前鋒匯合時，由于多股熔料不能完全熔為一體，因而形成熔合印跡，造成塑件產(chǎn)品出現(xiàn)結合痕的問題。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明提供一種塑件的注塑方法，該方法可以解決現(xiàn)有注塑方法存在的從多個澆口進入熱流通道的多股熔料不能完全熔為一體，而形成熔合印跡，造成塑件產(chǎn)品出現(xiàn)熔接痕的問題。

為了解決上述問題，本發(fā)明所采用的技術方案是：這種塑件的注塑方法，采用一種注塑機熱流道模具，該模具包括凸模與凹模合模后構成的塑件型腔；所述凸模上設有多個塑件澆口；這些塑件澆口均通過各自的熱流支道與熱流主道相連通；熱流主道的進口端為塑機澆口；多個所述塑件澆口處均設有其出口朝向所述塑件型腔的針閥式熱噴嘴；所述熱流主道和所述熱流支道的交匯處設有電磁換向閥；對應于注塑機的合?；钊麠U處設有位移傳感器；所述位移傳感器通過時序控制器與電磁換向閥的電控端相連接；

其注塑方法如下：

注塑前，在所述時序控制器內設定：所述時序控制器收到所述位移傳感器實時檢測的注塑機的合模信號時，控制第一個所述針閥式熱噴嘴開啟；同時，在所述時序控制器內設定：在熔體剛流過第二個所述針閥式熱噴嘴時，所述時序控制器控制第二個所述針閥式熱噴嘴開啟，此時開啟或關閉第一個所述針閥式熱噴嘴；依此設定，直到每個所述針閥式熱噴嘴在各自的控制時間段內均開啟或關閉。

上述技術方案中，更具體的技術方案還可以是：還有為所述熱流支道、所述熱流主道和所述針閥式熱噴嘴提供熱量的模具加熱器；所述熱流主道和/或所述熱流支道內設有熱電偶，所述熱電偶通過溫度控制器與模具加熱器電連接。

由于采用了上述技術方案，本發(fā)明與現(xiàn)有技術相比具有如下有益效果：

1、由于在多個塑件澆口處均設有其出口朝向塑件型腔的針閥式熱噴嘴；在熱流主道和熱流支道的交匯處設有電磁換向閥；對應于注塑機的合模活塞桿處設有位移傳感器；位移傳感器通過時序控制器與電磁換向閥的電控端相連接；注塑前，在時序控制器內設定：時序控制器收到位移傳感器實時檢測的注塑機的合模信號時，控制第一個所述針閥式熱噴嘴開啟；同時，在時序控制器內設定：在熔體剛流過第二個所述針閥式熱噴嘴時，時序控制器控制第二個所述針閥式熱噴嘴開啟，此時開啟或關閉第一個所述針閥式熱噴嘴；依此設定，直到每個所述針閥式熱噴嘴在各自的控制時間段內均開啟或關閉；這樣，注塑時，時序控制器就能通過電磁換向閥使各針閥式熱噴嘴在各自的控制時間段內開啟或關閉，各股熔料注入塑件型腔的時間錯開，使熔料在塑件型腔內熔合的非常完全；保證了生產(chǎn)出的塑件產(chǎn)品無結合痕，從而提高了塑件產(chǎn)品表面的美觀度。

2、由于熱流主道和/或所述熱流支道內設有熱電偶，熱電偶通過溫度控制器與模具加熱器電連接；這樣，熱電偶實時檢測熱流支道、熱流主道和針閥式熱噴嘴的熱量信息，當熱電偶檢測到的熱量范圍值超出了溫度控制器內預設的溫度值時，溫度控制器控制模具加熱器升溫，使熱流支道、熱流主道和針閥式熱噴嘴內的熔體始終保持最佳的熔融狀態(tài)。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有注塑機熱流道模具的結構示意圖。

圖2是是本發(fā)明實施例注塑機熱流道模具的結構示意圖。

圖3是本發(fā)明實施例的針閥式熱噴嘴的控制原理圖。

具體實施方式

下面結合附圖實施例對本發(fā)明作進一步詳述：

實施例一

圖2、圖3所示的注塑機熱流道模具，包括模具加熱器、安裝在定模固定板4上的凸模3和安裝在凹模固定板1上的凹模2；凸模3與凹模4合模后構成的塑件型腔；定模固定板4通過定模腳10與定模底板5相連接；定模固定板4與定模底板5之間設有熱流道板9；熱流道板9上開設有相連通的熱流主道62和熱流支道61；熱流主道62的進口為開設在定模底板5上的塑機澆口a；凸模3上設有二個塑件澆口b；該二個塑件澆口b均通過各自的熱流支道61與熱流主道62相連通；該二個塑件澆口b處均設有其出口朝向塑件型腔的針閥式熱噴嘴7；熱流主道62和熱流支道61的交匯處設有電磁換向閥8；對應于注塑機的合模活塞桿處設有位移傳感器11；位移傳感器11通過時序控制器12與電磁換向閥8的電控端相連接；模具加熱器為熱流支道61、熱流主道62和針閥式熱噴嘴7提供熱量；熱流主道62內設有熱電偶，熱電偶通過溫度控制器與電連接；

其注塑方法如下：

注塑前，在時序控制器12內設定：時序控制器12收到位移傳感器11實時檢測的注塑機的合模信號時，控制第一個針閥式熱噴嘴7開啟；同時，根據(jù)注塑工藝要求在時序控制器12內設定：在熔體剛流過第二個針閥式熱噴嘴7時，時序控制器12控制第二個針閥式熱噴嘴7開啟，第一個針閥式熱噴嘴7保持開啟，使熔料充滿塑件型腔；這樣，注塑時，時序控制器12就能通過電磁換向閥8使各針閥式熱噴嘴7在各自的控制時間段內開啟或關閉，各股熔料注入塑件型腔的時間錯開，使熔料在塑件型腔內熔合的非常完全；保證了生產(chǎn)出的塑件產(chǎn)品無結合痕；同時，熱電偶實時檢測熱流支道61、熱流主道62和針閥式熱噴嘴7的熱量信息，當熱電偶檢測到的熱量范圍值超出了溫度控制器內預設的溫度值時，溫度控制器控制模具加熱器升溫，使熱流支道61、熱流主道62和針閥式熱噴嘴7內的熔體始終保持最佳的熔融狀態(tài)。

實施例二

凸模3上設有六個塑件澆口b；熱流主道62和熱流支道61內設有熱電偶；

其注塑方法如下：

注塑前，在時序控制器12內設定：時序控制器12收到位移傳感器11實時檢測的注塑機的合模信號時，控制第一個針閥式熱噴嘴7開啟；同時，根據(jù)注塑工藝要求在時序控制器12內設定：在熔體剛流過第二個針閥式熱噴嘴7時，時序控制器12控制第二個針閥式熱噴嘴7開啟，同時控制第一個針閥式熱噴嘴7關閉；依此設定，直到第三、第四、第五、第六個針閥式熱噴嘴7在各自的控制時間段內均開啟或關閉，使熔料充滿塑件型腔；其余均與實施例一相同。

實施例三

凸模3上設有四個塑件澆口b；熱流支道61內設有熱電偶；其余均與實施例二相同。

技術特征：

技術總結
本發(fā)明公開了一種塑件的注塑方法，屬塑料機械技術領域，該方法采用一種注塑機熱流道模具，具體如下：注塑前，在時序控制器內設定：時序控制器收到位移傳感器實時檢測的注塑機的合模信號時，控制第一個針閥式熱噴嘴開啟；同時，在時序控制器內設定：在熔體剛流過第二個針閥式熱噴嘴時，時序控制器控制第二個針閥式熱噴嘴開啟，此時開啟或關閉第一個針閥式熱噴嘴；依此設定，直到每個針閥式熱噴嘴在各自的控制時間段內均開啟或關閉。本發(fā)明可以解決現(xiàn)有注塑機熱流道模具存在的從多個澆口進入熱流通道的多股熔料不能完全熔為一體，而形成熔合印跡，造成塑件產(chǎn)品出現(xiàn)熔接痕的問題。

技術研發(fā)人員：文運來;韋筠寰;朱泰金
受保護的技術使用者：柳州煜華科技有限公司
技術研發(fā)日：2017.08.21
技術公布日：2017.11.17