本發(fā)明涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有內(nèi)置連接軸的木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具。

背景技術(shù)：

木塑復(fù)合材料是一種新興的制造業(yè)材料，主要用于建筑裝飾行業(yè)，由于其具有節(jié)能環(huán)保的特性，尤其是可循環(huán)利用方面，使木塑板在建筑裝飾行業(yè)中得到較快的發(fā)展。傳統(tǒng)的棧道板鋪設(shè)工期長(zhǎng)，不夠環(huán)保，防火、防水和防白蟻能力很弱，而且無法循環(huán)利用，浪費(fèi)很嚴(yán)重，因此現(xiàn)在出現(xiàn)了木塑棧道板，但是傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑棧道板的塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度較差，結(jié)構(gòu)無法調(diào)整，只能生產(chǎn)一種規(guī)格的產(chǎn)品，使用壽命低，一旦變型之后無法修正，只能整體更換，成本大大提升。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決上述背景技術(shù)中存在的問題，提供一種改進(jìn)的具有內(nèi)置連接軸的木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，解決傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑棧道板的塑膠模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，強(qiáng)度較差，結(jié)構(gòu)無法調(diào)整，只能生產(chǎn)一種規(guī)格的產(chǎn)品，使用壽命低，一旦變型之后無法修正，只能整體更換，成本大大提升的問題。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種具有內(nèi)置連接軸的木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，包括塑膠模具本體，所述的塑膠模具本體正面開設(shè)有用于注塑生產(chǎn)木塑棧道板的前置成型槽，所述的前置成型槽內(nèi)壁上開設(shè)有與塑膠模具本體背面相連通的固定通孔，所述的固定通孔后側(cè)開口端開設(shè)有與固定通孔相連通的限位槽，所述的固定通孔內(nèi)部卡接有連接桿，所述的連接桿末端具有與限位槽相配合的一體結(jié)構(gòu)限位塊，所述的連接桿前端具有一體結(jié)構(gòu)卡塊，所述的前置成型槽內(nèi)部設(shè)置有配合前置成型槽生產(chǎn)木塑棧道板的前置成型塊，所述的前置成型塊與前置成型槽連接面上開設(shè)有與連接桿相配合的連接槽，所述的連接槽內(nèi)側(cè)頂端一側(cè)開設(shè)有與卡塊相配合的卡槽，所述的限位塊近限位槽面上設(shè)置有擠壓環(huán)，所述的擠壓環(huán)與限位塊之間通過位于連接桿外圍的擠壓彈簧相連接。

進(jìn)一步地，所述的限位塊外側(cè)壁、擠壓環(huán)外側(cè)壁和限位槽內(nèi)側(cè)壁之間沒有間隙。

進(jìn)一步地，所述的卡塊外側(cè)端固定連接有永磁體，所述的卡槽內(nèi)部固定連接有與永磁體相配合的鐵質(zhì)吸附塊。

進(jìn)一步地，所述的擠壓環(huán)內(nèi)側(cè)壁與連接桿之間沒有間隙。

本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種具有內(nèi)置連接軸的木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具通過固定通孔內(nèi)部的連接桿來連接固定和調(diào)節(jié)前置成型塊，通過連接桿頂端一體結(jié)構(gòu)限位塊和卡塊配合彈性擠壓環(huán)和永磁體大大提升前置成型塊的連接牢固度，裝卸和調(diào)節(jié)操作十分簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)和維修成本大大降低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。

圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的剖視圖。

圖中:1.塑膠模具本體，2.前置成型槽，3.固定通孔，4.限位槽，5.連接桿，6.限位塊，7.卡塊，8.前置成型塊，9.連接槽，10.卡槽，11.擠壓環(huán)，12.擠壓彈簧，13.永磁體，14.鐵質(zhì)吸附塊。

具體實(shí)施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

圖1和圖2所示的一種具有內(nèi)置連接軸的木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，包括塑膠模具本體1，塑膠模具本體1正面開設(shè)有用于注塑生產(chǎn)木塑棧道板的前置成型槽2，前置成型槽2內(nèi)壁上開設(shè)有與塑膠模具本體1背面相連通的固定通孔3，固定通孔3后側(cè)開口端開設(shè)有與固定通孔3相連通的限位槽4，固定通孔3內(nèi)部卡接有連接桿5，連接桿5末端具有與限位槽4相配合的一體結(jié)構(gòu)限位塊6，連接桿5前端具有一體結(jié)構(gòu)卡塊7，前置成型槽2內(nèi)部設(shè)置有配合前置成型槽2生產(chǎn)木塑棧道板的前置成型塊8，前置成型塊8與前置成型槽2連接面上開設(shè)有與連接桿5相配合的連接槽9，連接槽9內(nèi)側(cè)頂端一側(cè)開設(shè)有與卡塊7相配合的卡槽10，限位塊6近限位槽面上設(shè)置有擠壓環(huán)11，擠壓環(huán)11與限位塊6之間通過位于連接桿5外圍的擠壓彈簧12相連接。

進(jìn)一步地，限位塊6外側(cè)壁、擠壓環(huán)11外側(cè)壁和限位槽4內(nèi)側(cè)壁之間沒有間隙，進(jìn)一步地，卡塊7外側(cè)端固定連接有永磁體13，卡槽10內(nèi)部固定連接有與永磁體13相配合的鐵質(zhì)吸附塊14，進(jìn)一步地，擠壓環(huán)11內(nèi)側(cè)壁與連接桿5之間沒有間隙，本發(fā)明的一種具有內(nèi)置連接軸的木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具通過固定通孔3內(nèi)部的連接桿5來連接固定和調(diào)節(jié)前置成型塊8，通過連接桿5頂端一體結(jié)構(gòu)限位塊6和卡塊7配合彈性擠壓環(huán)11和永磁體13大大提升前置成型塊8的連接牢固度，裝卸和調(diào)節(jié)操作十分簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)和維修成本大大降低。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實(shí)施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項(xiàng)發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進(jìn)行多樣的變更以及修改。本項(xiàng)發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及塑膠模具技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種具有內(nèi)置連接軸的木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，包括塑膠模具本體，塑膠模具本體正面開設(shè)有用于注塑生產(chǎn)木塑棧道板的前置成型槽，前置成型槽內(nèi)壁上開設(shè)有與塑膠模具本體背面相連通的固定通孔，固定通孔后側(cè)開口端開設(shè)有與固定通孔相連通的限位槽，固定通孔內(nèi)部卡接有連接桿。本發(fā)明的一種具有內(nèi)置連接軸的木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具通過固定通孔內(nèi)部的連接桿來連接固定和調(diào)節(jié)前置成型塊，通過連接桿頂端一體結(jié)構(gòu)限位塊和卡塊配合彈性擠壓環(huán)和永磁體大大提升前置成型塊的連接牢固度，裝卸和調(diào)節(jié)操作十分簡(jiǎn)單方便，生產(chǎn)和維修成本大大降低。

技術(shù)研發(fā)人員：李志勇;謝愛國;劉芳
受保護(hù)的技術(shù)使用者：黃石市金鴻模具有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.09.14
技術(shù)公布日：2017.11.17