一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具。
【背景技術(shù)】
[0002]木塑復(fù)合材料是新興的一種制造業(yè)材料，主要用于在建筑裝飾行業(yè)代替?zhèn)鹘y(tǒng)建筑材料。傳統(tǒng)的建筑用棧道板防火、防水和防白蟻能力很弱，而且無法循環(huán)利用，不僅浪費，而且對于環(huán)境的污染程度較大，因此現(xiàn)在出現(xiàn)了木塑材質(zhì)棧道板，但是傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑棧道板的塑膠模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)出來的木塑棧道板強度很差，使用壽命低，而且安裝和拆卸很麻煩，后期維護成本也很高。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是:為了解決上述【背景技術(shù)】中存在的問題，提供一種改進的易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，解決傳統(tǒng)用于生產(chǎn)木塑棧道板的塑膠模具結(jié)構(gòu)單一，生產(chǎn)出來的木塑棧道板強度很差，使用壽命低，而且安裝和拆卸很麻煩，后期維護成本也很高的問題。
[0004]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，包括底部模板，其特征是:所述的底部模板底面開設(shè)有五個弧形防滑槽，所述的底部模板左端具有左支撐裝置，所述的底部模板右端具有右支撐裝置，所述的底部模板上表面位于左支撐裝置和右支撐裝置之間具有三個向上突起的第一內(nèi)支撐板、第二內(nèi)支撐板和第三內(nèi)支撐板，所述的左支撐裝置、右支撐裝置、第一內(nèi)支撐板和第三內(nèi)支撐板上表面均開設(shè)有裝配槽，所述的第二內(nèi)支撐板上表面開設(shè)有裝配內(nèi)螺孔，所述的底部模板上方設(shè)置有頂部支撐板，所述的頂部支撐板下表面對應(yīng)左支撐裝置、右支撐裝置、第一內(nèi)支撐板和第三內(nèi)支撐板位置均具有與裝配槽相對應(yīng)的裝配板，所述的頂部支撐板通過下表面裝配板插入裝配槽與左支撐裝置、右支撐裝置、第一內(nèi)支撐板和第三內(nèi)支撐板上表面相連接，所述的頂部支撐板下表面對應(yīng)裝配內(nèi)螺孔位置設(shè)置有裝配外螺桿，所述的頂部支撐板下表面對應(yīng)裝配內(nèi)螺孔位置開設(shè)有連接孔，所述的裝配外螺桿上端伸入連接孔與頂部支撐板活動連接，所述的頂部支撐板正面開設(shè)有與連接孔相連通的調(diào)節(jié)孔，所述的調(diào)節(jié)孔內(nèi)部設(shè)置有用于帶動裝配外螺桿旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)桿，所述的調(diào)節(jié)桿內(nèi)側(cè)端和裝配外螺桿頂端通過錐形齒輪面連接傳動。
[0005]進一步地，為了保持支撐力一致，所述的第一內(nèi)支撐板、第二內(nèi)支撐板和第三內(nèi)支撐板大小相同。
[0006]進一步地，為了保持兩側(cè)支撐性能相同，所述的左支撐裝置和右支撐裝置大小相同。
[0007]進一步地，為了提升表面安全性，所述的頂部支撐板上表面開設(shè)有防滑排水面。
[0008]本發(fā)明的有益效果是，本發(fā)明的一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具通過裝配板插入裝配槽連接底部模板和頂部支撐板，大大方便木塑棧道板的裝卸，并且通過調(diào)節(jié)桿帶動裝配外螺桿旋轉(zhuǎn)來控制裝配外螺桿在裝配內(nèi)螺孔內(nèi)部升降，從而緊固底部模板和頂部支撐板，大大提升裝配牢固度和安全性，降低前期生產(chǎn)裝配成本和后期維修成本。
【附圖說明】
[0009]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
[0010]圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0011]圖2是本發(fā)明的內(nèi)部示意圖。
[0012]圖中:1.底部模板，2.防滑槽，3.左支撐裝置，4.右支撐裝置，5.第一內(nèi)支撐板，6.第二內(nèi)支撐板，7.第三內(nèi)支撐板，8.裝配槽，9.裝配內(nèi)螺孔，10.頂部支撐板，11.裝配板，12.裝配外螺桿，13.連接孔，14.調(diào)節(jié)孔，15.調(diào)節(jié)桿，16.防滑排水面。
【具體實施方式】
[0013]現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
[0014]圖1和圖2所示的一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，包括底部模板1，底部模板I底面開設(shè)有五個弧形防滑槽2，底部模板I左端具有左支撐裝置3，底部模板I右端具有右支撐裝置4，底部模板I上表面位于左支撐裝置3和右支撐裝置4之間具有三個向上突起的第一內(nèi)支撐板5、第二內(nèi)支撐板6和第三內(nèi)支撐板7，左支撐裝置3、右支撐裝置4、第一內(nèi)支撐板5和第三內(nèi)支撐板7上表面均開設(shè)有裝配槽8，第二內(nèi)支撐板6上表面開設(shè)有裝配內(nèi)螺孔9，底部模板I上方設(shè)置有頂部支撐板10，頂部支撐板10下表面對應(yīng)左支撐裝置3、右支撐裝置4、第一內(nèi)支撐板5和第三內(nèi)支撐板7位置均具有與裝配槽8相對應(yīng)的裝配板11，頂部支撐板10通過下表面裝配板11插入裝配槽8與左支撐裝置3、右支撐裝置4、第一內(nèi)支撐板5和第三內(nèi)支撐板7上表面相連接，頂部支撐板10下表面對應(yīng)裝配內(nèi)螺孔9位置設(shè)置有裝配外螺桿12，頂部支撐板10下表面對應(yīng)裝配內(nèi)螺孔9位置開設(shè)有連接孔13，裝配外螺桿12上端伸入連接孔13與頂部支撐板10活動連接，頂部支撐板10正面開設(shè)有與連接孔13相連通的調(diào)節(jié)孔14，調(diào)節(jié)孔14內(nèi)部設(shè)置有用于帶動裝配外螺桿12旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)桿15，調(diào)節(jié)桿15內(nèi)側(cè)端和裝配外螺桿12頂端通過錐形齒輪面連接傳動。
[0015]工作原理:通過頂部支撐板10下面的裝配板11插入底部模板I上的裝配槽8，然后通過旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)桿15帶動裝配外螺桿12在裝配內(nèi)螺孔9內(nèi)旋轉(zhuǎn)升降，用來固定頂部支撐板10和底部模板1，大大提升整體牢固度，同時方便分離拆卸。
[0016]進一步地，為了保持支撐力一致，第一內(nèi)支撐板5、第二內(nèi)支撐板6和第三內(nèi)支撐板7大小相同，進一步地，為了保持兩側(cè)支撐性能相同，左支撐裝置3和右支撐裝置4大小相同，進一步地，為了提升表面安全性，頂部支撐板10上表面開設(shè)有防滑排水面16，本發(fā)明的一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具通過裝配板插入裝配槽連接底部模板I和頂部支撐板10，大大方便木塑棧道板的裝卸，并且通過調(diào)節(jié)桿15帶動裝配外螺桿12旋轉(zhuǎn)來控制裝配外螺桿12在裝配內(nèi)螺孔9內(nèi)部升降，從而緊固底部模板I和頂部支撐板10，大大提升裝配牢固度和安全性，降低前期生產(chǎn)裝配成本和后期維修成本。
[0017]以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。
【主權(quán)項】
1.一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，包括底部模板(I)，其特征是:所述的底部模板(I)底面開設(shè)有五個弧形防滑槽(2)，所述的底部模板(I)左端具有左支撐裝置(3)，所述的底部模板(I)右端具有右支撐裝置(4)，所述的底部模板(I)上表面位于左支撐裝置⑶和右支撐裝置⑷之間具有三個向上突起的第一內(nèi)支撐板(5)、第二內(nèi)支撐板(6)和第三內(nèi)支撐板(7)，所述的左支撐裝置(3)、右支撐裝置(4)、第一內(nèi)支撐板(5)和第三內(nèi)支撐板(7)上表面均開設(shè)有裝配槽(8)，所述的第二內(nèi)支撐板(6)上表面開設(shè)有裝配內(nèi)螺孔(9)，所述的底部模板(I)上方設(shè)置有頂部支撐板(10)，所述的頂部支撐板(10)下表面對應(yīng)左支撐裝置(3)、右支撐裝置(4)、第一內(nèi)支撐板(5)和第三內(nèi)支撐板(7)位置均具有與裝配槽(8)相對應(yīng)的裝配板(11)，所述的頂部支撐板(10)通過下表面裝配板(11)插入裝配槽與左支撐裝置(3)、右支撐裝置(4)、第一內(nèi)支撐板(5)和第三內(nèi)支撐板(7)上表面相連接，所述的頂部支撐板(10)下表面對應(yīng)裝配內(nèi)螺孔(9)位置設(shè)置有裝配外螺桿(12)，所述的頂部支撐板(10)下表面對應(yīng)裝配內(nèi)螺孔(9)位置開設(shè)有連接孔(13)，所述的裝配外螺桿(12)上端伸入連接孔(13)與頂部支撐板(10)活動連接，所述的頂部支撐板(10)正面開設(shè)有與連接孔(13)相連通的調(diào)節(jié)孔(14)，所述的調(diào)節(jié)孔(14)內(nèi)部設(shè)置有用于帶動裝配外螺桿(12)旋轉(zhuǎn)的調(diào)節(jié)桿(15)，所述的調(diào)節(jié)桿(15)內(nèi)側(cè)端和裝配外螺桿(12)頂端通過錐形齒輪面連接傳動。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，其特征是:所述的第一內(nèi)支撐板(5)、第二內(nèi)支撐板(6)和第三內(nèi)支撐板(7)大小相同。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，其特征是:所述的左支撐裝置(3)和右支撐裝置(4)大小相同。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，其特征是:所述的頂部支撐板(10)上表面開設(shè)有防滑排水面(16)。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具，包括底部模板，所述的底部模板底面開設(shè)有五個弧形防滑槽，所述的底部模板左端具有左支撐裝置，所述的底部模板右端具有右支撐裝置，所述的底部模板上表面位于左支撐裝置和右支撐裝置之間具有三個向上突起的第一內(nèi)支撐板、第二內(nèi)支撐板和第三內(nèi)支撐板。本發(fā)明的一種易裝卸木塑棧道板生產(chǎn)用塑膠模具通過裝配板插入裝配槽連接底部模板和頂部支撐板，大大方便木塑棧道板的裝卸，并且通過調(diào)節(jié)桿帶動裝配外螺桿旋轉(zhuǎn)來控制裝配外螺桿在裝配內(nèi)螺孔內(nèi)部升降，從而緊固底部模板和頂部支撐板，大大提升裝配牢固度和安全性，降低前期生產(chǎn)裝配成本和后期維修成本。
【IPC分類】B29C33/30
【公開號】CN105171981
【申請?zhí)枴?br>【發(fā)明人】朱積平
【申請人】黃石市眾捷模具有限公司
【公開日】2015年12月23日
【申請日】2015年9月16日