本發(fā)明涉及一種板材生產(chǎn)模具，具體地說是一種聚四氟乙烯板材模壓模具。
背景技術：
現(xiàn)有的聚四氟乙烯板材在生產(chǎn)過程中都是通過管路直接將液態(tài)的聚四氟乙烯填充到型腔內(nèi)進行冷卻后形成板材，現(xiàn)有的這種生產(chǎn)方式一方面，液態(tài)的聚四氟乙烯在流動過程中容易局部冷卻造成板材質量差，另外一方面，其固定的型腔使得壓實密度不夠，因此導致板材的強度較差。
技術實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種質量好、強度高的聚四氟乙烯板材模壓模具。
為了解決上述技術問題，本發(fā)明的聚四氟乙烯板材模壓模具，包括槽型結構的座體形成的型腔以及安置在型腔內(nèi)能夠在型腔內(nèi)上下往復移動的壓板，壓板和型腔的側壁之間設置有密封結構，座體內(nèi)設置有位于整個型腔下方的加熱平板，壓板內(nèi)設置有加熱盤管，壓板的上部設置有注液腔，壓板內(nèi)還設置有貫通注液腔和型腔的注液孔，注液腔內(nèi)的液體能夠通過注液孔進入到型腔內(nèi)，型腔的側壁上設置有能夠將型腔內(nèi)的氣體排出的排氣通道。
所述注液孔內(nèi)設置有能夠使液體進入型腔內(nèi)的進液單向閥，所述排氣通道內(nèi)設置有能夠使型腔內(nèi)的氣體排出的出氣單向閥。
所述注液腔上設置有注液口，注液腔上還連接有加壓裝置。
所述壓板的下極限位置與所成型的板材厚度相當。
所述加壓裝置為壓力罐。
采用上述的結構后，由于設置的具有加熱平板的座體以及具有加熱盤管的壓板，由此通過上下同時加熱的方式能夠使聚四氟乙烯填充后充分加熱并且其合理的結構設計使得加熱均勻性非常好，避免了加熱過程中局部冷卻，提高了板材質量，另外，通過壓板的上部設置的注液腔進行注液，提高了注液的穩(wěn)定性并且可以在注液的過程中同步壓實，提高了壓實效果，使得制成的板材強度高。
附圖說明
圖1為本發(fā)明聚四氟乙烯板材模壓模具的結構示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施方式，對本發(fā)明的聚四氟乙烯板材模壓模具作進一步詳細說明。
如圖所示，本發(fā)明的聚四氟乙烯板材模壓模具，包括槽型結構的座體1形成的型腔2以及安置在型腔內(nèi)能夠在型腔內(nèi)上下往復移動的壓板3，壓板3和型腔2的側壁之間設置有密封結構，所述座體1內(nèi)設置有位于整個型腔下方的加熱平板4，壓板3內(nèi)設置有加熱盤管5，壓板3的上部設置有注液腔6，注液腔6上設置有注液口11，注液腔6上還連接有加壓裝置12，通過加壓裝置提高了注液效果，壓板3的下極限位置與所成型的板材厚度相當，壓板3內(nèi)還設置有貫通注液腔6和型腔2的注液孔7，注液腔6內(nèi)的液體能夠通過注液孔進入到型腔2內(nèi)，型腔2的側壁上設置有能夠將型腔2內(nèi)的氣體排出的排氣通道8。
進一步地，所說的注液孔7內(nèi)設置有能夠使液體進入型腔內(nèi)的進液單向閥9，通過進液單向閥9提高注液效果避免注液過程中液體回流，排氣通道8內(nèi)設置有能夠使型腔內(nèi)的氣體排出的出氣單向閥10，通過出氣單向閥10可以將氣體排出，提高了板材質量，另外，所說的加壓裝置12為壓力罐。