本發(fā)明涉及電機組裝、檢測領(lǐng)域，具體涉及一種模具上料檢測機構(gòu)。

背景技術(shù)：

電機是依據(jù)電磁感應定律實現(xiàn)電能轉(zhuǎn)換或傳遞的一種電磁裝置，電機的使用已進入各行各業(yè)。目前，電機組裝行業(yè)為人工完成，人工組裝存在效率低、組裝質(zhì)量不易保證等問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種自動化程度高，檢測產(chǎn)品質(zhì)量易得到保證，節(jié)省人力成本，同時提高了生產(chǎn)效率，提高企業(yè)受益的模具上料檢測機構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是，一種模具上料檢測機構(gòu)，用于模具內(nèi)鐵芯的檢測，所述鐵芯設(shè)置有兩個并位于模具頂部兩側(cè)，包括注塑機、模具檢測機構(gòu)以及激光傳感器，所述注塑機上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上相對設(shè)置有兩個模具包括第一模具和第二模具，所述旋轉(zhuǎn)盤在第一模具和第二模具的中間邊沿處設(shè)置有一個感應塊，所述旋轉(zhuǎn)盤外側(cè)的注塑機上設(shè)置有與感應塊對應檢測感應傳感器，所述旋轉(zhuǎn)盤外側(cè)在注塑機上通過固定支架設(shè)置有所述激光傳感器，所述激光傳感器與鐵芯對應設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)盤中間對應設(shè)置有與所述激光傳感器對應的反光板。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述檢測感應傳感器設(shè)置有兩個包括第一檢測感應傳感器和第二檢測感應傳感器并相對設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤兩側(cè)。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述固定支架頂部設(shè)置有一個橫向滑軌底座。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述橫向滑軌底座兩側(cè)分別設(shè)置有一個縱向設(shè)置的精密滑臺。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述激光傳感器設(shè)置有兩個并分別對應設(shè)置于兩精密滑臺上。

在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述反光板設(shè)置有兩個對應設(shè)置于t型架頂部的左右兩側(cè)并與兩激光傳感器一一對應設(shè)置。

本發(fā)明所述為一種模具上料檢測機構(gòu)，本發(fā)明自動化程度高，檢測產(chǎn)品質(zhì)量易得到保證，節(jié)省人力成本，同時提高了生產(chǎn)效率，提高企業(yè)受益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明一種模具上料檢測機構(gòu)一較佳實施例中的立體圖；

圖2為本發(fā)明一種模具上料檢測機構(gòu)一較佳實施例中的激光傳感器固定結(jié)構(gòu)立體圖；

圖3為本發(fā)明一種模具上料檢測機構(gòu)一較佳實施例中的反光板固定結(jié)構(gòu)立體圖。

具體實施方式

下面對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領(lǐng)域技術(shù)人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

本發(fā)明所述為一種模具上料檢測機構(gòu)，如圖1結(jié)合圖2和圖3所示，用于模具內(nèi)鐵芯1的檢測，所述鐵芯1設(shè)置有兩個并位于模具頂部兩側(cè)，包括注塑機2、模具檢測機構(gòu)以及激光傳感器3，所述注塑機2上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤4，所述旋轉(zhuǎn)盤4上相對設(shè)置有兩個模具包括第一模具5和第二模具6，所述旋轉(zhuǎn)盤4在第一模具5和第二模具6的中間邊沿處設(shè)置有一個感應塊7，所述旋轉(zhuǎn)盤4外側(cè)的注塑機2上設(shè)置有與感應塊7對應檢測感應傳感器，所述檢測感應傳感器設(shè)置有兩個包括第一檢測感應傳感器8和第二檢測感應傳感器9并相對設(shè)置于旋轉(zhuǎn)盤4兩側(cè)，所述旋轉(zhuǎn)盤4外側(cè)在注塑機2上通過固定支架10設(shè)置有所述激光傳感器3，所述固定支架10頂部設(shè)置有一個橫向滑軌底座11，所述橫向滑軌底座11兩側(cè)分別設(shè)置有一個縱向設(shè)置的精密滑臺12，所述激光傳感器3設(shè)置有兩個并分別對應設(shè)置于兩精密滑臺12上，所述激光傳感器3與鐵芯1對應設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)盤4中間對應設(shè)置有與所述激光傳感器3對應的反光板13，所述反光板13設(shè)置有兩個對應設(shè)置于t型架14頂部的左右兩側(cè)并與兩激光傳感器3一一對應設(shè)置。

工作時，激光傳感器可以根據(jù)模具的高度在精密滑臺上下調(diào)節(jié)檢測鐵芯的高度。精密滑臺安裝在橫向滑軌底座上，可以左右滑動，以此來調(diào)整檢測寬度，能夠適應不同的檢測寬度，從而是可以一次性同時檢測兩個鐵芯。反光板安裝在t型架上，當鐵芯高度超出模具面時，激光傳感器就會檢測到，可以判定出鐵芯未放到位或者鐵芯本身發(fā)生變形，需重新放置或者整形后再放。

對第一模具和第二模具的區(qū)分，感應塊旋轉(zhuǎn)到第一檢測感應傳感器時，第一檢測感應傳感器信號輸出，判定第一模具為a模。感應塊旋轉(zhuǎn)到第二檢測感應傳感器位置位置時，第二檢測感應傳感器位置信號輸出，判定第二模具為b模。

本發(fā)明所述為一種模具上料檢測機構(gòu)，本發(fā)明自動化程度高，檢測產(chǎn)品質(zhì)量易得到保證，節(jié)省人力成本，同時提高了生產(chǎn)效率，提高企業(yè)受益。

以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明所揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，可不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權(quán)利要求書所限定的保護范圍為準。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明揭示了一種模具上料檢測機構(gòu)，用于模具內(nèi)鐵芯的檢測，所述鐵芯設(shè)置有兩個并位于模具頂部兩側(cè)，包括注塑機、模具檢測機構(gòu)以及激光傳感器，所述注塑機上設(shè)置有旋轉(zhuǎn)盤，所述旋轉(zhuǎn)盤上相對設(shè)置有兩個模具包括第一模具和第二模具，所述旋轉(zhuǎn)盤在第一模具和第二模具的中間邊沿處設(shè)置有一個感應塊，所述旋轉(zhuǎn)盤外側(cè)的注塑機上設(shè)置有與感應塊對應檢測感應傳感器，所述旋轉(zhuǎn)盤外側(cè)在注塑機上通過固定支架設(shè)置有所述激光傳感器，所述激光傳感器與鐵芯對應設(shè)置，所述旋轉(zhuǎn)盤中間對應設(shè)置有與所述激光傳感器對應的反光板。本發(fā)明自動化程度高，檢測產(chǎn)品質(zhì)量易得到保證，節(jié)省人力成本，同時提高了生產(chǎn)效率，提高企業(yè)受益。

技術(shù)研發(fā)人員：余少華;許成;陸小勇
受保護的技術(shù)使用者：蘇州愛沛達自動化設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.07.31
技術(shù)公布日：2017.11.17