本發(fā)明涉及l(fā)ed加工領(lǐng)域，具體涉及一種led燈罩加工工藝。
技術(shù)背景
led燈罩是led配件的一種，是為更好地將光線聚集，使光線更集中更柔和，避免led燈光直射刺眼。乳白燈罩的主要作用是使光線更柔和、更均勻的向空間發(fā)散，而不會產(chǎn)生刺眼的狀況。保護眼睛，也使燈具更符合其使用功能。且其透光率必須在一定范圍內(nèi)，不能使光能在罩內(nèi)浪費太多，也要能夠使光線經(jīng)過膜層散射到每個空間，既看不到內(nèi)部燈珠，也使光線最大限度的發(fā)散出去。成型工藝主要包括金屬塑性成形是利用金屬材料所具有的塑性變形能力，在外力的作用下使金屬材料產(chǎn)生預期的塑性變形來獲得具有一定形狀、尺寸和力學性能的零件或毛坯的加工方法。其工藝常可分為自由鍛、模鍛、板料沖壓、擠壓、壓制等過程。
如中國申請?zhí)枮閏n104259307a公開了一種led燈罩成型工藝，提供一種工藝簡單、精度高，同時降低生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效果的led燈罩成型工藝，但是，這種技術(shù)生產(chǎn)的led燈罩的精確度、完整性和成型率均不高，使用起來較為局限。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為解決上述問題本發(fā)明提供了一種能提高燈罩質(zhì)量、生產(chǎn)效率和使用壽命，較少經(jīng)濟成本的led燈罩加工工藝。
為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供以下的技術(shù)方案，一種led燈罩加工工藝，其特征在于：生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
(1)注塑加工；
(2)表面處理；
(3)外表面噴涂，其涂裝的工藝為：首先是工件的預熱，接著是手動的靜電除塵，工件的上件，自動除塵，工件的預熱，噴uv面漆，流平和均化，紫外線固化，遮光、冷卻，最后是工件的耐磨性和硬度檢測；
(4)內(nèi)表面的鏡面噴涂，其涂裝的工藝為：首先是靜電除塵，接著是鏡面涂層，其次是干燥，最后下件檢測；
(5)燈殼的注膠裝配。
優(yōu)選的，所述生產(chǎn)步驟(2)表面處理選用四槽式自帶烘干的清洗機，采用超聲波清洗，溫度30-45℃，時間2-5分鐘。
優(yōu)選的，所述生產(chǎn)步驟(3)外表面噴涂工藝中工件的耐磨性檢測的方法為將led燈罩置于平臺上，用包覆的小塊鋼錠抬頭在其表面來回的摩擦，行程為20mm，壓力為9n，移動速度每分鐘60次，來回摩擦兩百個回合，每生產(chǎn)300件坐一次耐磨性檢測。
燈罩是與周圍環(huán)境相接觸的，很容易被沙粒、小石頭碰傷和劃傷配光鏡表面，因此，燈罩必須要硬化處理。
優(yōu)選的，所述生產(chǎn)步驟(3)外表面噴涂工藝中工件的硬度的檢測為把2h鉛筆的筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平，裝在專用鉛筆硬度測試儀上，然后在led燈罩上劃出5條5mm長的劃痕，然后用橡皮擦掉，檢查有無劃痕。
優(yōu)選的，所述生產(chǎn)步驟(4)內(nèi)表面的鏡面噴涂工藝中，采用涂料為的成分為h9600樹脂，固化劑，稀釋劑和緩干劑，其比例為10-15:1:2-5:2-5，噴涂的厚度為6-10μm。
優(yōu)選的，所述生產(chǎn)步驟(5)燈殼的注膠裝配中，先對pp料等離子處理，然后用機械手注膠機注入膠體，將燈殼壓合成型。
采用以上生產(chǎn)工藝，可以大大的避免led燈內(nèi)出現(xiàn)水霧的情況，提高led燈的使用壽命。同時，此工藝也采用的表面處理劑和機械手注膠機等自動化工具大大的提高了生產(chǎn)效率、減少了廢品率進而減少了經(jīng)濟成本。
具體實施方式
下面結(jié)合具體事例對本發(fā)明進一步說明。
實施例1
一種led燈罩加工工藝，其特征在于：生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
(1)注塑加工；
(2)表面處理，選用四槽式自帶烘干的清洗機，采用超聲波清洗，溫度30℃，時間5分鐘；
(3)外表面噴涂，其涂裝的工藝為：首先是工件的預熱，接著是手動的靜電除塵，工件的上件，自動除塵，工件的預熱，噴uv面漆，流平和均化，紫外線固化，遮光、冷卻，最后是工件的耐磨性和硬度檢測；外表面噴涂工藝中工件的耐磨性檢測的方法為將led燈罩置于平臺上，用包覆的小塊鋼錠抬頭在其表面來回的摩擦，行程為20mm，壓力為9n，移動速度每分鐘60次，來回摩擦兩百個回合，每生產(chǎn)300件坐一次耐磨性檢測；外表面噴涂工藝中工件的硬度的檢測為把2h鉛筆的筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平，裝在專用鉛筆硬度測試儀上，然后在led燈罩上劃出5條5mm長的劃痕，然后用橡皮擦掉，檢查有無劃痕。
(4)內(nèi)表面的鏡面噴涂，其涂裝的工藝為：首先是靜電除塵，接著是鏡面涂層，其次是干燥，最后下件檢測；表面的鏡面噴涂工藝中，采用涂料為的成分為h9600樹脂，固化劑，稀釋劑和緩干劑，其比例為10:1:2:2，噴涂的厚度為6μm。
(5)燈殼的注膠裝配，先對pp料等離子處理，然后用機械手注膠機注入膠體，將燈殼壓合成型。
實施例2
一種led燈罩加工工藝，其特征在于：生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
(1)注塑加工；
(2)表面處理，選用四槽式自帶烘干的清洗機，采用超聲波清洗，溫度45℃，時間2分鐘；
(3)外表面噴涂，其涂裝的工藝為：首先是工件的預熱，接著是手動的靜電除塵，工件的上件，自動除塵，工件的預熱，噴uv面漆，流平和均化，紫外線固化，遮光、冷卻，最后是工件的耐磨性和硬度檢測；外表面噴涂工藝中工件的耐磨性檢測的方法為將led燈罩置于平臺上，用包覆的小塊鋼錠抬頭在其表面來回的摩擦，行程為20mm，壓力為9n，移動速度每分鐘60次，來回摩擦兩百個回合，每生產(chǎn)300件坐一次耐磨性檢測；外表面噴涂工藝中工件的硬度的檢測為把2h鉛筆的筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平，裝在專用鉛筆硬度測試儀上，然后在led燈罩上劃出5條5mm長的劃痕，然后用橡皮擦掉，檢查有無劃痕。
(4)內(nèi)表面的鏡面噴涂，其涂裝的工藝為：首先是靜電除塵，接著是鏡面涂層，其次是干燥，最后下件檢測；表面的鏡面噴涂工藝中，采用涂料為的成分為h9600樹脂，固化劑，稀釋劑和緩干劑，其比例為15:1:5:5，噴涂的厚度為10μm。
(5)燈殼的注膠裝配，先對pp料等離子處理，然后用機械手注膠機注入膠體，將燈殼壓合成型。
實施例3
一種led燈罩加工工藝，其特征在于：生產(chǎn)工藝包括以下步驟：
(1)注塑加工；
(2)表面處理，選用四槽式自帶烘干的清洗機，采用超聲波清洗，溫度38℃，時間4分鐘；
(3)外表面噴涂，其涂裝的工藝為：首先是工件的預熱，接著是手動的靜電除塵，工件的上件，自動除塵，工件的預熱，噴uv面漆，流平和均化，紫外線固化，遮光、冷卻，最后是工件的耐磨性和硬度檢測；外表面噴涂工藝中工件的耐磨性檢測的方法為將led燈罩置于平臺上，用包覆的小塊鋼錠抬頭在其表面來回的摩擦，行程為20mm，壓力為9n，移動速度每分鐘60次，來回摩擦兩百個回合，每生產(chǎn)300件坐一次耐磨性檢測；外表面噴涂工藝中工件的硬度的檢測為把2h鉛筆的筆芯削成圓柱形并在400目砂紙上磨平，裝在專用鉛筆硬度測試儀上，然后在led燈罩上劃出5條5mm長的劃痕，然后用橡皮擦掉，檢查有無劃痕。
(4)內(nèi)表面的鏡面噴涂，其涂裝的工藝為：首先是靜電除塵，接著是鏡面涂層，其次是干燥，最后下件檢測；表面的鏡面噴涂工藝中，采用涂料為的成分為h9600樹脂，固化劑，稀釋劑和緩干劑，其比例為13:1:4:4，噴涂的厚度為8μm。
(5)燈殼的注膠裝配，先對pp料等離子處理，然后用機械手注膠機注入膠體，將燈殼壓合成型。
采用以上生產(chǎn)工藝，可以大大的避免led燈內(nèi)出現(xiàn)水霧的情況，提高led燈的使用壽命。同時，此工藝也采用的表面處理劑和機械手注膠機等自動化工具大大的提高了生產(chǎn)效率、減少了廢品率進而減少了經(jīng)濟成本。
上述僅為本發(fā)明的具體實施例，但本發(fā)明的設(shè)計構(gòu)思并不局限于此，凡利用此構(gòu)思對本發(fā)明進行非實質(zhì)性的改動，均應屬于侵犯本發(fā)明保護范圍的行為。