專利名稱：注塑機雙重壓縮成型方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及注塑機的一種成型方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的普通液壓注塑機均只有鎖模后再進行注射的注射方式，這種成型方法很難精 密控制，注塑機實際工作中卻需要生產(chǎn)各種各樣的產(chǎn)品，特別是質(zhì)量要求較高的產(chǎn)品， 因此，這種單一注射方法很難適應(yīng)實際需要，也很難滿足高質(zhì)量產(chǎn)品的需求。
全電動注塑機對傳統(tǒng)的成型方法作出改進，已經(jīng)出現(xiàn)了非連動合模壓縮注射、連動 注射壓縮方式、冷卻間退模等幾種壓縮成型方法，特別是注射壓縮成型，與傳統(tǒng)注塑過 程相比較，注射壓縮成型的顯著特點是，其模具型腔空間可以按照不同要求自動調(diào)整。 例如，它可以在材料未注入型腔前，使模具導(dǎo)向部分有所封閉，而型腔空間則擴大到零 件完工壁厚的兩倍。另外，還可根據(jù)不同的操作方式，在材料注射期間或在注射完畢之 后相應(yīng)控制型腔空間的大小，使之與注射過程相配合，讓聚合物保持適當?shù)氖軌籂顟B(tài)， 并達到補償材料收縮的效果。與傳統(tǒng)注塑相比，其優(yōu)勢在于有較大的流注長度壁厚比例； 鎖模力和注射壓力可以減少，并在更小的注塑設(shè)備上制作大型零件；它還有較低的材料 內(nèi)應(yīng)力，并在光的折射上獲得良好的效果，因此注射壓縮成型適用于各種熱塑性工程塑 膠制作的產(chǎn)品，如大尺寸的曲面零件，薄壁、微型化零件，光學鏡片，以及有良好抗 襲擊特性要求的零件。但這種成型方法在生產(chǎn)較高質(zhì)量的產(chǎn)品，如更高光潔度的光學產(chǎn) 品時，仍不能滿足生產(chǎn)需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的上述缺陷而提供一種注塑機雙 重壓縮成型方法，使其實現(xiàn)簡單、操控性好、成型產(chǎn)品的質(zhì)量更高。 本發(fā)明解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為 注塑機雙重壓縮成型方法，其特征在于包括以下步驟
(1) 、合模到一定位置時進行注射；
(2) 、當注射到適當位置后通過移動模板進行首次壓縮產(chǎn)品；
(3) 、當注射、保壓結(jié)束后開始冷卻過程，在冷卻開始的同時，再通過頂出機構(gòu) 開始向前移動，推動動模芯到所設(shè)定的位置后保持一定時間，實現(xiàn)產(chǎn)品的再次壓縮；
(4) 、頂出機構(gòu)后退到托模退終位置。
上述頂出機構(gòu)按設(shè)定要求向前移動，其設(shè)定的要求分二種情況
當所設(shè)定的頂出壓力足夠使頂出機構(gòu)達到所設(shè)定的位置，保持該位置，計時結(jié)束后 退回退終位置。
當所設(shè)定的力不足夠使頂出機構(gòu)前進到所設(shè)定的位置時，即維持所能達到的位置， 等到計時結(jié)束后，后退到退終位置，這樣以壓力來控制。 上述移動模板壓縮的控制僅需要對模板位置的控制。
上述注塑機雙重壓縮成型方法由于需要對位置和壓力的雙重控制，對移動模板和脫 模導(dǎo)板位置控制分辨要求很高，因此通過電動伺服的精密控制特性來實現(xiàn)位置控制方式 和壓力控制方式。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點在于
本發(fā)明通過移動模板壓縮方式和頂出壓縮成型方式連動，在注射壓縮的基礎(chǔ)上進行 再次壓縮，從而有效地改善注塑產(chǎn)品的表面光潔度，大大提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，提升 了整個產(chǎn)品的檔次。
具體實施例方式
以下結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述。
以下以鏡片生產(chǎn)為例，再對注塑機雙重壓縮成型方法做詳細描述。
鏡片對于內(nèi)部應(yīng)力和表面光潔度有非常高的要求，在料被注射進容腔后，首先利用
合模壓縮功能使料有較大程度的壓縮，使其內(nèi)部應(yīng)力均勻；然后在冷卻的過程中利用托
模壓縮可以進一步改善其表面質(zhì)量，提高產(chǎn)品的表面光潔度。
具體過程如下
在模具閉合到還留有6 8mm壓縮間隙時，將成型的物料注入擴大了一定尺寸的模具 型腔中，以便克服最初的料流阻力。
模具完全閉合，壓縮型腔中的成型化合物，物料會完全填滿整個模具型腔，物料組 分互相交聯(lián)或固化，在模溫的作用下固化。成型塑件在壓縮階段產(chǎn)生的纖維取向與在閉 合模具中進行注射成型產(chǎn)生的纖維取向相比有顯著減小。用這種方法能確保生產(chǎn)的成型
鏡片無翹曲變形、無內(nèi)應(yīng)。
在模具完全閉合之后，頂出桿緩緩地向前頂出，推動動模芯，對料進行再次壓縮。
因為托模馬達的力較小，所以托模進位置應(yīng)設(shè)一個比較小的值，例如3mm;托模進
退的速度和壓力可根據(jù)具體產(chǎn)品的需要進行設(shè)置以及實際壓縮效果進行調(diào)整，如果產(chǎn)品
的材料較難壓縮，可以設(shè)置一個小的前進速度和大的壓力。
上述頂出壓縮使得在經(jīng)過合模壓縮成型的制品再次微量壓縮，使其表面光潔度更咼。
本發(fā)明的注塑機雙重壓縮成型方法，其實質(zhì)是移動模板壓縮和頂出壓縮的結(jié)合，對 于程控型注塑機，只要輸入以下參數(shù)，即可實現(xiàn)該壓縮成型方法。
頂出壓縮成型移動模板壓縮主要有以下參數(shù)托模進位置、托模進速度、托模進 壓力、托模進保持時間、托模退速度、托模退壓力
頂出壓縮與移動模板壓縮連動主要有以下參數(shù)首次關(guān)模位置、壓縮開始方式(包 括V/P切換點和螺桿位置兩種方式)、壓縮延時時間、壓縮開始螺桿位置。
按以下步驟進行
1、 合模到首次關(guān)模位置，這時螺桿開始向前注射；
2、 當螺桿運動到一定的位置，模板再次向前運動，達到鎖模位置；
3、 當模板達到鎖模位置后，冷卻開始，冷卻過程中實現(xiàn)頂出壓縮功能。
權(quán)利要求
1、注塑機雙重壓縮成型方法，其特征在于包括以下步驟(1)、合模到一定位置時進行注射；(2)、當注射到適當位置后通過移動模板進行首次壓縮產(chǎn)品；(3)、當注射、保壓結(jié)束后開始冷卻過程，在冷卻開始的同時，再通過頂出機構(gòu)開始向前移動，推動動模芯到所設(shè)定的位置后保持一定時間，實現(xiàn)產(chǎn)品的再次壓縮；(4)、頂出機構(gòu)后退到托模退終位置。
2、 如權(quán)利要求l所述的注塑機雙重壓縮成型方法，其特征在于所述的頂出機構(gòu)按 設(shè)定要求向前移動，其設(shè)定的要求分二種情況當所設(shè)定的頂出壓力足夠使頂出機構(gòu)達到所設(shè)定的位置，保持該位置，計時結(jié)束后 退回退終位置。當所設(shè)定的力不足夠使頂出機構(gòu)前進到所設(shè)定的位置時，即維持所能達到的位置， 等到計時結(jié)束后，后退到退終位置。
全文摘要
注塑機雙重壓縮成型方法，包括以下步驟(1)合模到一定位置時進行注射；(2)當注射到適當位置后通過移動模板進行首次壓縮產(chǎn)品；(3)當注射、保壓結(jié)束后開始冷卻過程，在冷卻開始的同時，再通過頂出機構(gòu)開始向前移動，推動動模芯到所設(shè)定的位置后保持一定時間，實現(xiàn)產(chǎn)品的再次壓縮；(4)頂出機構(gòu)后退到托模退終位置。本發(fā)明的優(yōu)點在于本發(fā)明通過移動模板壓縮方式和頂出壓縮成型方式連動，在注射壓縮的基礎(chǔ)上進行再次壓縮，從而有效地改善注塑產(chǎn)品的表面光潔度，大大提高了產(chǎn)品的表面質(zhì)量，提升了整個產(chǎn)品的檔次。
文檔編號B29C45/56GK101195266SQ20071030658
公開日2008年6月11日 申請日期2007年12月31日 優(yōu)先權(quán)日2007年12月31日
發(fā)明者傅南紅, 葉立永, 鏢 金 申請人:寧波海天塑機集團有限公司