本實(shí)用新型涉及熱流道模具領(lǐng)域，尤其涉及一種缸體組件及具有其的熱流道系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

目前在注塑行業(yè)普遍采用的注塑模具為熱流道注塑模具，較普通模具而言，通過熱流道系統(tǒng)注塑的塑膠產(chǎn)品質(zhì)量更高，且熱流道系統(tǒng)具有節(jié)約原料，提高生產(chǎn)效率、自動化程度高等優(yōu)點(diǎn)。

如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中，熱流道系統(tǒng)包括缸體組件200及與其配合的熱咀組件（未標(biāo)示），所述熱咀組件包括閥針（未標(biāo)示）及熱咀本體（未標(biāo)示），所述閥針掛設(shè)于所述缸體組件200的閥針掛臺201處，所述缸體組件200驅(qū)動所述閥針相對所述熱咀本體軸向運(yùn)動以實(shí)現(xiàn)膠料的噴射。

缸體組件200還包括缸體202、底座203及活塞204。

缸體202具有一容納腔2021。

底座203固設(shè)于容納腔2021內(nèi)，所述底座203具有連通所述容納腔2021的貫穿孔2031。

活塞204活動設(shè)置于所述容納腔2021及所述貫穿孔2031內(nèi)。

所述活塞204包括相連的第一端部2041及第二端部2042，所述第一端部2041的橫截面積大于所述第二端部2042的橫截面積，所述第二端部2042遠(yuǎn)離所述第一端部2041的一側(cè)形成有連接所述閥針的閥針掛臺201。

這里，第二端部2042的中軸線與第一端部2041的中軸線重合，當(dāng)活塞204相對底座203軸向運(yùn)動時，活塞204可相對底座203轉(zhuǎn)動，如此，會導(dǎo)致閥針掛臺201處的閥針轉(zhuǎn)動，進(jìn)而造成熱咀本體澆口處的產(chǎn)品表面出現(xiàn)刮花。

特別的，當(dāng)澆口處對應(yīng)產(chǎn)品斜面時，閥針轉(zhuǎn)動會導(dǎo)致產(chǎn)品表面嚴(yán)重凹凸不平，直接影響產(chǎn)品質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種缸體組件及具有其的熱流道系統(tǒng)。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的之一，本實(shí)用新型一實(shí)施方式提供一種缸體組件，其用于驅(qū)動閥針運(yùn)動，所述缸體組件包括：

缸體，其具有一容納腔；

底座，其固設(shè)于所述容納腔內(nèi)，所述底座具有一連通所述容納腔的貫穿孔；

活塞，其活動設(shè)置于所述容納腔及所述貫穿孔內(nèi)，所述活塞包括相連的第一端部及第二端部，所述第一端部的橫截面積大于所述第二端部的橫截面積，所述第二端部遠(yuǎn)離所述第一端部的一側(cè)形成有連接所述閥針的閥針掛臺，當(dāng)所述活塞相對所述底座軸向運(yùn)動時，所述第一端部的周緣與所述容納腔內(nèi)表面相互匹配，所述第二端部的周緣與所述貫穿孔內(nèi)表面相互匹配；

其中，所述第二端部的第二中軸線偏離所述第一端部的第一中軸線以限制所述活塞在軸向運(yùn)動時相對所述底座轉(zhuǎn)動。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二中軸線與所述第一中軸線相互平行。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述閥針掛臺的第三中軸線與所述第一中軸線重合。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述貫穿孔的第四中軸線偏離所述底座的第五中軸線，且所述第五中軸線與所述第一中軸線重合。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第二端部的至少部分周緣與所述貫穿孔內(nèi)表面之間為平面配合。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述第一端部的周緣與所述容納腔內(nèi)表面之間和/或所述第二端部的周緣與所述貫穿孔內(nèi)表面之間形成有彈性件。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述彈性件包括密封圈和/或格萊圈。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述底座的至少部分周緣與所述容納腔內(nèi)表面之間為平面配合。

作為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的進(jìn)一步改進(jìn)，所述缸體組件還包括內(nèi)卡簧，所述內(nèi)卡簧與所述底座相互配合以限制所述底座相對所述缸體軸向運(yùn)動。

為實(shí)現(xiàn)上述實(shí)用新型目的之一，本實(shí)用新型一實(shí)施方式提供一種熱流道系統(tǒng)，包括如上任意一項(xiàng)技術(shù)方案所述的缸體組件及熱咀組件，所述熱咀組件包括所述閥針及熱咀本體，所述缸體組件驅(qū)動所述閥針相對所述熱咀本體軸向運(yùn)動。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型一實(shí)施方式的活塞為偏心結(jié)構(gòu)，當(dāng)活塞相對底座軸向運(yùn)動時，活塞無法相對底座轉(zhuǎn)動，從而連接于活塞的閥針也止轉(zhuǎn)，即閥針只能軸向運(yùn)動，如此，很好地保護(hù)了產(chǎn)品澆口區(qū)域，避免刮花現(xiàn)象，使得產(chǎn)品澆口處的產(chǎn)品質(zhì)量得到改善，特別是當(dāng)澆口處對應(yīng)產(chǎn)品斜面時，避免出現(xiàn)因閥針轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致的產(chǎn)品表面嚴(yán)重凹凸不平的現(xiàn)象。

附圖說明

圖1是現(xiàn)有技術(shù)缸體組件剖視圖；

圖2是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的注塑系統(tǒng)原理示意圖；

圖3是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的模具系統(tǒng)剖視圖；

圖4是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的缸體組件立體圖；

圖5是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的缸體組件爆炸圖；

圖6是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的活塞剖視圖；

圖7是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的缸體組件剖視圖；

圖8是本實(shí)用新型一實(shí)施方式的缸體組件仰視圖；

圖9是本實(shí)用新型其他實(shí)施例的缸體組件剖視圖。

具體實(shí)施方式

以下將結(jié)合附圖所示的具體實(shí)施方式對本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。但這些實(shí)施方式并不限制本實(shí)用新型，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員根據(jù)這些實(shí)施方式所做出的結(jié)構(gòu)、方法、或功能上的變換均包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。

在本申請的各個圖示中，為了便于圖示，結(jié)構(gòu)或部分的某些尺寸會相對于其它結(jié)構(gòu)或部分夸大，因此，僅用于圖示本申請的主題的基本結(jié)構(gòu)。

另外，本文使用的例如“上”、“上方”、“下”、“下方”等表示空間相對位置的術(shù)語是出于便于說明的目的來描述如附圖中所示的一個單元或特征相對于另一個單元或特征的關(guān)系?？臻g相對位置的術(shù)語可以旨在包括設(shè)備在使用或工作中除了圖中所示方位以外的不同方位。例如，如果將圖中的設(shè)備翻轉(zhuǎn)，則被描述為位于其他單元或特征“下方”或“之下”的單元將位于其他單元或特征“上方”。因此，示例性術(shù)語“下方”可以囊括上方和下方這兩種方位。設(shè)備可以以其他方式被定向（旋轉(zhuǎn)90度或其他朝向），并相應(yīng)地解釋本文使用的與空間相關(guān)的描述語。

如圖2所示，為本實(shí)用新型一實(shí)施方式的注塑系統(tǒng)100原理示意圖。

本實(shí)施方式以閥式注塑系統(tǒng)為例，所述注塑系統(tǒng)100包括料斗10、料筒20及模具系統(tǒng)30。

料斗10用于膠料50的注入。

料筒20用于將膠料50混合并輸送至模具系統(tǒng)30中。

模具系統(tǒng)30借助接收到的膠料50進(jìn)行注塑過程。

這里，結(jié)合圖3，模具系統(tǒng)30包括熱流道系統(tǒng)40及模具型腔70。

所述熱流道系統(tǒng)40靠近料筒20的一端具有膠料入口401。

如此，料筒20中的膠料50通過膠料入口401進(jìn)入熱流道系統(tǒng)40中。

熱流道系統(tǒng)40包括缸體組件41及若干熱咀組件42。

每一所述熱咀組件42包括閥針421及熱咀本體422。

熱咀本體422包括容納膠料50的腔體（未標(biāo)示）及用于出膠的澆口4222。

缸體組件41驅(qū)動所述閥針421相對所述熱咀本體422軸向X運(yùn)動。

當(dāng)閥針421向下運(yùn)動而閉合澆口4222時，膠料50無法流出，當(dāng)閥針421向上運(yùn)動而開啟澆口4222時，膠料50進(jìn)入產(chǎn)品成型用模具型腔70內(nèi)。

在本實(shí)用新型一實(shí)施方式中，結(jié)合圖4至圖8，所述缸體組件41包括缸體411、底座412及活塞413。

缸體411具有一容納腔S。

底座412固設(shè)于所述容納腔S內(nèi)，所述底座412具有一連通所述容納腔S的貫穿孔S1。

活塞413活動設(shè)置于所述容納腔S及所述貫穿孔S1內(nèi)。

所述活塞413包括相連的第一端部413a及第二端部413b。

所述第一端部413a的橫截面積大于所述第二端部413b的橫截面積，這里，活塞413的縱截面呈“T”型。

所述第二端部413b遠(yuǎn)離所述第一端部413a的一側(cè)形成有連接所述閥針421的閥針掛臺413c。

當(dāng)所述活塞413相對所述底座412軸向X運(yùn)動時，所述第一端部413a的周緣與所述容納腔S內(nèi)表面相互匹配，所述第二端部413b的周緣與所述貫穿孔S1內(nèi)表面相互匹配。

也就是說，當(dāng)所述活塞413相對所述底座412軸向X運(yùn)動時，于徑向Y上，活塞413與容納腔S及貫穿孔S1相互干涉。

在本實(shí)施方式中，結(jié)合圖6至圖8，所述第二端部413b的第二中軸線A2偏離所述第一端部413a的第一中軸線A1以限制所述活塞413在軸向Y運(yùn)動時相對所述底座412轉(zhuǎn)動。

這里，活塞413為偏心結(jié)構(gòu)，當(dāng)活塞413相對底座412軸向X運(yùn)動時，活塞413無法相對底座412轉(zhuǎn)動，從而連接于活塞413的閥針421也止轉(zhuǎn)，即閥針421只能軸向X運(yùn)動，如此，很好地保護(hù)了產(chǎn)品澆口區(qū)域，避免刮花現(xiàn)象，使得產(chǎn)品澆口處的產(chǎn)品質(zhì)量得到改善，特別是當(dāng)澆口處對應(yīng)產(chǎn)品斜面時，避免出現(xiàn)因閥針421轉(zhuǎn)動而導(dǎo)致的產(chǎn)品表面嚴(yán)重凹凸不平的現(xiàn)象。

在本實(shí)施方式中，所述缸體組件41還包括接頭416，接頭416用于將油體/氣體通入缸體411內(nèi)以控制活塞413的軸向X運(yùn)動。

在本實(shí)施方式中，所述第二中軸線A2與所述第一中軸線A1相互平行。

在一具體示例中，第二中軸線A2與第一中軸線A1之間的間距為3mm，即此時第二端部413b的偏心距離為3mm，但不以此為限，第二中軸線A2與第一中軸線A1之間的間距可根據(jù)實(shí)際情況而定。

在本實(shí)施方式中，所述閥針掛臺413c的第三中軸線A3與所述第一中軸線A1重合。

也就是說，此時閥針掛臺413c與第一端部413a之間的相對位置沒有發(fā)生變化。

可以理解的，本實(shí)施方式的閥針掛臺413c的第三中軸線A3也可偏離第一中軸線A1，降低了工藝難度。

在本實(shí)施方式中，所述貫穿孔S1的第四中軸線A4偏離所述底座412的第五中軸線A5，且所述第五中軸線A5與所述第一中軸線A1重合。

也就是說，此時底座412的貫穿孔S1也做了偏心處理，貫穿孔S1的第四中軸線A4與第二端部413b的第二中軸線A2重合。

在本實(shí)施方式中，所述第一端部413a的周緣與所述容納腔S內(nèi)表面之間和/或所述第二端部413b的周緣與所述貫穿孔S1內(nèi)表面之間形成有彈性件B。

本實(shí)施方式以所述第一端部413a的周緣與所述容納腔S內(nèi)表面之間及所述第二端部413b的周緣與所述貫穿孔S1內(nèi)表面之間均形成有彈性件B為例。

當(dāng)活塞413、底座412及缸體411之間相互配合時，彈性件B可發(fā)生一定程度的形變，以實(shí)現(xiàn)所述第一端部413a的周緣與所述容納腔S內(nèi)表面之間及所述第二端部413b的周緣與所述貫穿孔S1內(nèi)表面之間的緊密配合。

這里，彈性件B包括密封圈B1和/或格萊圈B2。

本實(shí)施方式以彈性件B同時包括密封圈B1及格萊圈B2為例，彈性件B為中空環(huán)狀結(jié)構(gòu)，彈性件B套設(shè)于第一端部413a周緣的凹槽及貫穿孔S1內(nèi)表面的凹槽內(nèi)。

在本實(shí)施方式中，所述第一端部413a及第二端部413b的橫截面均為圓形。

在其他實(shí)施例中，結(jié)合圖9，所述第二端部413b的至少部分周緣與所述貫穿孔S1內(nèi)表面之間為平面配合。

可以理解的，當(dāng)活塞413與底座412之間部分區(qū)域?yàn)槠矫媾浜蠒r，可以進(jìn)一步限制活塞413相對底座412轉(zhuǎn)動。

具體的，第二端部413b的下半部周緣具有內(nèi)凹的第一平面4131b，對應(yīng)的，貫穿孔S1內(nèi)表面具有外凸的第二平面S1’，當(dāng)活塞413相對底座412軸向X運(yùn)動時，第一平面4131b與第二平面S1’相互干涉以限制活塞413相對底座412轉(zhuǎn)動。

當(dāng)然，活塞413與底座412之間的平面配合結(jié)構(gòu)可以為其他形態(tài)，可以根據(jù)實(shí)際情況而定。

在本實(shí)施方式中，所述底座412的至少部分周緣與所述容納腔S內(nèi)表面之間為平面配合。

具體的，底座412的一側(cè)具有一切平面4121，對應(yīng)的，容納腔S內(nèi)表面具有一平面S’，當(dāng)?shù)鬃?12與缸體411相互組裝時，切平面4121與平面S’相互干涉以防止底座412相對缸體411轉(zhuǎn)動。

在本實(shí)施方式中，所述缸體組件41還包括內(nèi)卡簧414，所述內(nèi)卡簧414與所述底座412相互配合以限制所述底座412相對所述缸體411軸向X運(yùn)動。

具體的，內(nèi)卡簧414為中空環(huán)狀結(jié)構(gòu)。

底座412周緣具有一第一臺階部4122，內(nèi)卡簧414一端抵接第一臺階部4122，另一端抵接缸體組件41最下端的限位件415。

當(dāng)?shù)鬃?12組裝至缸體411中時，底座412的上端部與容納腔S內(nèi)表面的第二臺階部S’’抵接，底座412的下端部抵接內(nèi)卡簧414，如此，實(shí)現(xiàn)了底座412軸向X的限位。

另外，底座412與容納腔S內(nèi)表面之間也可設(shè)置彈性件B，以實(shí)現(xiàn)底座412與容納腔S的緊密配合。

應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個實(shí)施方式僅包含一個獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個整體，各實(shí)施方式中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。

上文所列出的一系列的詳細(xì)說明僅僅是針對本實(shí)用新型的可行性實(shí)施方式的具體說明，它們并非用以限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍，凡未脫離本實(shí)用新型技藝精神所作的等效實(shí)施方式或變更均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。