本實用新型涉及注塑模具技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種熱流道澆口。

背景技術(shù)：

與傳統(tǒng)的冷流道模具相比，熱流道模具因具有節(jié)約原材料、成型周期短、制作成本低等優(yōu)點而得到廣泛應(yīng)用。熱流道模具需要利用加熱裝置使得流道內(nèi)的溶體始終處于不凝固的狀態(tài)，因此加熱裝置是熱流道模具中必不可少的主要部件。現(xiàn)有的熱流道中的澆口位置是固定的，其角度也不能改變，難以應(yīng)用到不同弧形的模具中。針對不同弧形的模具，就要配備不同的澆口，這大大增加了生產(chǎn)成本。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上內(nèi)容，本實用新型提供了一種結(jié)構(gòu)簡單、便于操作、設(shè)計合理、使用方便的熱流道澆口。

為達到上述目的，本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：

一種熱流道澆口，包括：氣缸、墊塊、斜度板、熱嘴本體和澆口；所述墊塊設(shè)置在所述氣缸與所述斜度板之間，所述墊塊的頂端與所述氣缸的底端連接，所述墊塊的底端與所述斜度板的頂端連接；所述墊塊設(shè)置有坡度；所述熱嘴本體設(shè)置在所述斜度板的底端；所述熱嘴本體的內(nèi)部設(shè)置有垂直方向的流道，所述流道的中心軸與所述熱嘴本體的中心軸對齊；所述流道貫穿所述熱嘴本體；所述澆口設(shè)置在所述熱嘴本體的下端。

其進一步特征如下：

所述斜度板上設(shè)置有密封圈。

所述熱嘴本體的上端連接有加熱器。

所述流道的內(nèi)壁以及所述熱嘴本體的外表面均涂有鈦合金涂層。

由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列有益效果：

提供了一種熱流道澆口，墊塊設(shè)置有一定的坡度，可以調(diào)整角度，用于不同弧形的模具的注塑，大大增加了其使用范圍，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本實用新型一種熱流道澆口的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例，對本實用新型的內(nèi)容做進一步的詳細說明：

參閱圖1，一種熱流道澆口，包括：氣缸1、墊塊2、斜度板3、熱嘴本體4和澆口5；所述墊塊2設(shè)置在所述氣缸1與所述斜度板3之間，所述墊塊2的頂端與所述氣缸1的底端連接，所述墊塊2的底端與所述斜度板3的頂端連接；所述墊塊2設(shè)置有坡度；所述熱嘴本體4設(shè)置在所述斜度板3的底端；所述熱嘴本體4的內(nèi)部設(shè)置有垂直方向的流道，所述流道的中心軸與所述熱嘴本體4的中心軸對齊；所述流道貫穿所述熱嘴本體4；所述澆口5設(shè)置在所述熱嘴本體4的下端。所述斜度板3上設(shè)置有密封圈6。所述熱嘴本體4的上端連接有加熱器。所述流道的內(nèi)壁以及所述熱嘴本體的外表面均涂有鈦合金涂層。

在實際注塑過程中，由于墊塊2設(shè)置有一定的坡度，配合斜度板3同時作用，可以調(diào)整角度，用于不同弧形的模具的注塑，大大增加了其使用范圍，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。

上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù)的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。