本實用新型涉及汽車配件生產用模具技術領域，具體為一種生產按鈕用減震模具。

背景技術：

模具工業(yè)生產上用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產品的各種模子和工具。簡而言之，模具是用來成型物品的工具，這種工具由各種零件構成，不同的模具由不同的零件構成。它主要通過所成型材料物理狀態(tài)的改變來實現(xiàn)物品外形的加工。素有“工業(yè)之母”的稱號，模具的減震系統(tǒng)在模具結構中占有十分重要地位，是改善注塑成型制品質量、提高注塑成型效率的關鍵。傳統(tǒng)的減震模具減震效果不明顯，使得模具產品表面不夠光滑，同時在模具生產中，生產的工業(yè)噪聲較大，嚴重影響周邊的環(huán)境，因此我們提出了一種生產按鈕用減震模具。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種生產按鈕用減震模具，以解決上述背景技術中提出的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術方案：一種生產按鈕用減震模具，包括固定板，所述固定板的下端設有第一壓板，所述第一壓板的下端四角設有第一限位柱，所述第一限位柱上均套接有第一彈簧，所述第一限位柱的下端插接在第二壓板上端四角的第一限位槽中，所述第二壓板的下端設有基板，所述基板的上端中部設有按鈕模型槽，所述按鈕模型槽的右端中部設有進料口，所述按鈕模型槽的內腔下端中部設有頂塊，所述頂塊的下端設有頂針，所述頂針的下端固定連接第一頂板的上端，所述基板的下端四角開有第二限位槽，所述第二限位槽中插接有第二限位柱，所述第二限位柱的下部套接有第二彈簧，所述第二限位柱的下端固定連接第一頂板，所述第一頂板的下端四角開有第三限位槽，所述第三限位槽內插接有第三限位柱，所述第三限位柱的下部插接有第三彈簧，所述第三限位柱的下端固定連接第二頂板，所述基板的下端左右兩側通過連接板固定連接底板。

優(yōu)選的，所述第一限位柱、第二限位柱和第三限位柱的長度分別等于第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽的深度。

優(yōu)選的，所述頂塊為倒圓臺狀。

優(yōu)選的，所述第一彈簧的下端固定連接第二壓板，上端固定連接第一壓板，所述第一彈簧的承重量大于第二壓板的重量。

與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的有益效果是：該生產按鈕用減震模具，通過設有第一彈簧和第一限位槽的結構，第一限位柱和第一彈簧能夠有效的減緩第一壓板、第二壓板和基板之間的緩沖，使得第二壓板的運動不會速度過大，同時也大大減少了機器的噪聲，增加了第二壓板和基板的使用壽命；通過設有第二彈簧和第三彈簧的結構，能夠大大減緩了模具推動頂針的噪聲和模具的振動，第二彈簧的復位作用，使得頂針和頂塊回到原來的位置，等待下次的工作。

附圖說明

圖1為本實用新型結構剖視示意圖。

圖中：1固定板、2第一壓板、3第一限位柱、4第一彈簧、5第二壓板、 6第一限位槽、7按鈕模型槽、8頂塊、9頂針、10進料口、11基板、12 第二限位槽、13第二限位柱、14第二彈簧、15第一頂板、16第三限位槽、 17第三限位柱、18第三彈簧、19第二頂板、20連接板、21底板。

具體實施方式

下面將結合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

請參閱圖1，本實用新型提供一種技術方案：一種生產按鈕用減震模具，包括固定板1，固定板1為了固定在傳動的機器上，機器的傳動裝置帶動固定板1運動，所述固定板1的下端設有第一壓板2，第一壓板2所述第一壓板2 的下端四角設有第一限位柱3，所述第一限位柱3上均套接有第一彈簧4，第一限位柱3和第一彈簧4能夠有效的減緩第一壓板2、第二壓板5和基板11 之間的緩沖，使得第二壓板5的運動不會速度過大，同時也大大減少了機器的噪聲，增加了第二壓板5和基板11的使用壽命，所述第一彈簧4的下端固定連接第二壓板5，上端固定連接第一壓板2，所述第一彈簧4的承重量大于第二壓板5的重量。所述第一限位柱3的下端插接在第二壓板5上端四角的第一限位槽6中，所述第二壓板5的下端設有基板11，基板11為模具的承重和壓鑄板，所述基板11的上端中部設有按鈕模型槽7，按鈕模型槽7為按鈕模型，所述按鈕模型槽7的右端中部設有進料口10，進料口10為融化材料的入口，所述按鈕模型槽7的內腔下端中部設有頂塊8，頂塊8把成型的按鈕元件推出按鈕模型槽7，所述頂塊8為倒圓臺狀，倒圓臺狀不會影響模具壓鑄按鈕的表面。所述頂塊8的下端設有頂針9，頂針9推動頂塊8，所述頂針9的下端固定連接第一頂板15的上端，所述基板11的下端四角開有第二限位槽12，所述第二限位槽12中插接有第二限位柱13，所述第二限位柱13的下部套接有第二彈簧14，通過第二彈簧14的復位作用，使得頂針9和頂塊8回到原來的位置，等待下次的工作，所述第二限位柱13的下端固定連接第一頂板15，所述第一頂板15的下端四角開有第三限位槽16，所述第三限位槽16內插接有第三限位柱17，所述第三限位柱17的下部插接有第三彈簧18，通過第二彈簧14和第三彈簧18的結構，能夠大大減緩了模具推動頂針9的噪聲和模具的振動，所述第一限位柱3、第二限位柱13和第三限位柱17的長度分別等于第一限位槽6、第二限位槽12和第三限位槽16的深度。所述第三限位柱 17的下端固定連接第二頂板19，所述基板11的下端左右兩側通過連接板20 固定連接底板21。

工作原理：模具在進行工作時，通過機器的傳動裝置帶動固定板1來回運動，使得固定板1帶動第一壓板2和第二壓板5的上下運動，同時第一壓板2和第二壓板5之間的減震裝置第一限位柱3和第一彈簧4能夠有效的減緩第一壓板2、第二壓板5和基板11之間的緩沖，使得第二壓板5的運動不會速度過大，同時也大大減少了機器的噪聲，增加了第二壓板5和基板11的使用壽命，當一個按鈕壓鑄成型時，機器設備推動第二頂板19帶動第一頂板 15向上運動，第二頂板19再推動頂針9，使得頂針9推動頂塊8，把成型的按鈕元件推出按鈕模型槽7，然后推動第二頂板19的力消失，通過第二彈簧 14的復位作用，使得頂針9和頂塊8回到原來的位置，等待下次的工作，同時通過第二彈簧14和第三彈簧18的結構，能夠大大減緩了模具推動頂針9 的噪聲和模具的振動，進料口10為融化材料的入口。

盡管已經示出和描述了本實用新型的實施例，對于本領域的普通技術人員而言，可以理解在不脫離本實用新型的原理和精神的情況下可以對這些實施例進行多種變化、修改、替換和變型，本實用新型的范圍由所附權利要求及其等同物限定。