專(zhuān)利名稱(chēng)：防堵卡大流道抽油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種防堵卡大流道抽油泵，用于油田開(kāi)采。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)球閥抽油泵，閥罩是中心開(kāi)各種形狀出液孔，經(jīng)凡爾球一定時(shí)間的磨撞，造成凡爾球堵塞或卡住液流通道，抽油泵的使用壽命縮短，増加了油田的開(kāi)采成本，對(duì)產(chǎn)油量產(chǎn)生不良影響。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型g在提供ー種防堵卡大流道抽油泵，以解決現(xiàn)有技術(shù)存在的容易堵塞 或卡住液流通道，使用壽命縮短的問(wèn)題。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種防堵卡大流道抽油泵，包括泵筒、柱塞總成和固定閥，柱塞總成滑動(dòng)安裝在泵筒內(nèi)，在該柱塞總成的下面的泵筒內(nèi)固定安裝固定閥；所述的柱塞總成包括上游動(dòng)閥、柱塞、下游動(dòng)閥和接頭，上游動(dòng)閥通過(guò)接頭同軸連接在柱塞的上端，下游動(dòng)閥同軸連接在柱塞的下端；所述的固定閥、上游動(dòng)閥和下游動(dòng)閥均包括閥罩、凡爾球和凡爾座，凡爾座安裝在筒狀的閥罩內(nèi)的下部，凡爾球設(shè)在凡爾座的頂端，其特征在干，所述的閥罩的上端的中部封閉，在中部的周?chē)O(shè)有沿圓周均布的多個(gè)出液孔；在該出液孔下端至凡爾座的頂端之間的閥罩內(nèi)周面設(shè)有多個(gè)與該出液孔對(duì)應(yīng)的軸向凹槽，在相鄰的軸向凹槽之間形成多個(gè)扶正筋。所述的閥罩內(nèi)凡爾座進(jìn)液孔的面積、凡爾球與軸向凹槽之間的過(guò)流面積以及出液孔的過(guò)流面積一致。所述的接頭為圓筒狀，其兩端均通過(guò)螺紋分別與上游動(dòng)閥的閥罩下端和柱塞的上端連接。所述柱塞的下端通過(guò)螺紋與所述下游動(dòng)閥的閥罩頂端連接。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是I、解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的堵卡問(wèn)題，延長(zhǎng)了使用壽命。2、閥罩內(nèi)凡爾座進(jìn)液孔的面積、凡爾球與軸向凹槽之間的過(guò)流面積以及出液孔的過(guò)流面積一致，保證抽油泵的大流道，從而提高了泵效。3、柱塞總成采用了雙游動(dòng)閥的結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)上游動(dòng)閥相比，擴(kuò)大了過(guò)流面積，泵效得到了進(jìn)ー步提高，同時(shí)也進(jìn)一步延長(zhǎng)了柱塞總成的使用壽命。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)剖視圖。圖2為本實(shí)用新型上游動(dòng)閥結(jié)構(gòu)剖視圖。圖3為本實(shí)用新型上游動(dòng)閥頂端三孔實(shí)施例的俯視圖。圖4為本實(shí)用新型上游動(dòng)閥內(nèi)腔三扶正筋結(jié)構(gòu)(圖2的A-A剖視圖)。[0016]圖5為本實(shí)用新型上游動(dòng)閥與柱塞體連接接頭的軸向剖視圖。圖6為本實(shí)用新型上游動(dòng)閥頂端四孔實(shí)施例的俯視圖。圖7為本實(shí)用新型上游動(dòng)閥內(nèi)腔四扶正筋結(jié)構(gòu)的橫截面剖視圖。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖I-圖7，本實(shí)用新型一種防堵卡大流道抽油泵，包括泵筒10、柱塞總成A和固定閥11，柱塞總成A滑動(dòng)安裝在泵筒10內(nèi)，在該柱塞總成A的下面的泵筒10內(nèi)固定安裝固定閥11。 所述的柱塞總成A包括上游動(dòng)閥I、柱塞3、下游動(dòng)閥2和接頭7，上游動(dòng)閥I通過(guò)接頭7同軸連接在柱塞3的上端，下游動(dòng)閥2同軸連接在柱塞3的下端。 所述的固定閥11、上游動(dòng)閥I和下游動(dòng)閥2的結(jié)構(gòu)相同(參見(jiàn)圖2-圖4)，均包括閥罩4、凡爾球5和凡爾座6，凡爾座6安裝在筒狀的閥罩4內(nèi)的下部，凡爾球5設(shè)在凡爾座6的頂端。所述的閥罩4的上端的中部封閉，在中部的周?chē)O(shè)有沿圓周均布的多個(gè)出液孔8，在該出液孔8下端至凡爾座6的頂端之間的閥罩4的內(nèi)周面設(shè)有多個(gè)與該出液孔8對(duì)應(yīng)的軸向凹槽12，在相鄰的軸向凹槽12之間形成多個(gè)扶正筋9。出液孔8和軸向凹槽12可以為三個(gè)(如圖3和圖4所示)，也可為四個(gè)(如圖6和圖7所示)。所述的接頭7為圓筒狀，其兩端均設(shè)有外螺紋71，分別與上游動(dòng)閥I的閥罩4下端的內(nèi)螺紋和柱塞3上端的內(nèi)螺紋連接。所述柱塞3下端的內(nèi)螺紋與所述下游動(dòng)閥2的閥罩頂端的外螺紋連接。本實(shí)用新型在使用時(shí)，其上游動(dòng)閥I的頂端通過(guò)連接件13與抽油桿連接，底端的固定閥11的閥罩4的下端通過(guò)連接件14與泵筒10固定，均為常規(guī)安裝方式。本實(shí)用新型的核心技術(shù)在于其固定閥11、上游動(dòng)閥I和下游動(dòng)閥2的閥罩4的設(shè)計(jì)，將出液孔8設(shè)在邊緣，而采用中部封閉(如圖3和圖6所示)，在閥罩4腔體內(nèi)采用三個(gè)四個(gè)扶正筋9設(shè)計(jì)(如圖4和圖7所示)。其作用有以下四點(diǎn)I、上游動(dòng)閥I和下游動(dòng)閥2雙游動(dòng)閥設(shè)計(jì)的優(yōu)點(diǎn)是消除傳統(tǒng)上游動(dòng)閥結(jié)構(gòu)過(guò)流面積小的問(wèn)題，保證了抽油泵的流道不截流。2、所開(kāi)的三個(gè)(或四個(gè))出液孔8的面積，凡爾球5在閥罩4內(nèi)腔中間時(shí)的過(guò)流面積以及凡爾球座6進(jìn)液孔的面積一致，實(shí)現(xiàn)了游動(dòng)閥的大流道設(shè)計(jì)。3、上游動(dòng)閥I內(nèi)腔采用三個(gè)(或四個(gè))扶正筋9起到對(duì)凡爾球5的限位作用，保證凡爾球5沿(軸向)直線運(yùn)動(dòng)，基本無(wú)徑向運(yùn)動(dòng)，加快了回落關(guān)閉速度。4、邊緣所開(kāi)的三個(gè)弧形出液孔8 (如圖3所示)與傳統(tǒng)開(kāi)在中心的各種形狀出液孔相比，避免了因長(zhǎng)期撞擊而堵塞液流通道或卡住凡爾球5的問(wèn)題。本實(shí)用新型的工作原理是I、當(dāng)柱塞總成A下行時(shí)，壓縮柱塞總成A與固定閥11之間的液體，在液體壓カ的作用下，使上游動(dòng)閥I和下游動(dòng)閥2開(kāi)啟，固定閥11則關(guān)閉。上游動(dòng)閥I和下游動(dòng)閥2的凡爾球5上行并相繼撞擊止于閥罩4的出液孔8的下端封閉平面，有效杜絕了卡堵問(wèn)題。當(dāng)柱塞總成A下行至下死點(diǎn)時(shí)，泵筒10內(nèi)下部的液體向上通過(guò)柱塞總成A內(nèi)的上游動(dòng)閥I和下游動(dòng)閥2后到達(dá)到柱塞總成A上面的泵筒10內(nèi)。[0033]2、當(dāng)柱塞總成A上行時(shí)，在液體的重力作用和凡爾球自身的重力作用下，上游動(dòng)閥I和下游動(dòng)閥2關(guān)閉；同時(shí)在柱塞總成A與固定閥11之間形成負(fù)壓，在該負(fù)壓的作用下，固定閥11被打開(kāi)，固定閥11的凡爾球5撞擊并止于閥罩4的出液孔8的下端封閉平面，有效杜絕了卡堵問(wèn)題。上行至上死點(diǎn)，泵筒10內(nèi)柱塞總成A上部和柱塞內(nèi)的液體被向上舉升，井筒下端內(nèi)液體被抽吸到泵筒10下部的固定閥11上面。完成ー個(gè)工作過(guò)程。重復(fù)以上過(guò)程，實(shí)現(xiàn)將地下含有液體連續(xù)地抽到地上。由于抽油泵需要連續(xù)地長(zhǎng)期在地下深層工作，油井生產(chǎn)環(huán)境要求它要具有耐用 性，閥副總成面臨兩大考驗(yàn)，一是每一次往復(fù)工作都要在高壓密閉情況下承受較大的沖擊力，ニ是油液的腐蝕性。因此，結(jié)構(gòu)上的簡(jiǎn)單耐用是第一位的，同時(shí)還要保證泵效。實(shí)驗(yàn)表明，本實(shí)用新型使抽油泵一次性使用壽命延長(zhǎng)了 30. 1%，使泵效提高了 2. 3個(gè)百分點(diǎn)，進(jìn)ー步提高了油田開(kāi)發(fā)的經(jīng)濟(jì)效益。
權(quán)利要求1.一種防堵卡大流道抽油泵，包括泵筒、柱塞總成和固定閥，柱塞總成滑動(dòng)安裝在泵筒內(nèi)，在該柱塞總成的下面的泵筒內(nèi)固定安裝固定閥；所述的柱塞總成包括上游動(dòng)閥、柱塞、下游動(dòng)閥和接頭，上游動(dòng)閥通過(guò)接頭同軸連接在柱塞的上端，下游動(dòng)閥同軸連接在柱塞的下端；所述的固定閥、上游動(dòng)閥和下游動(dòng)閥均包括閥罩、凡爾球和凡爾座，凡爾座安裝在筒狀的閥罩內(nèi)的下部，凡爾球設(shè)在凡爾座的頂端，其特征在于，所述的閥罩的上端的中部封閉，在中部的周?chē)O(shè)有沿圓周均布的多個(gè)出液孔；在該出液孔下端至凡爾座的頂端之間的閥罩內(nèi)周面設(shè)有多個(gè)與該出液孔對(duì)應(yīng)的軸向凹槽，在相鄰的軸向凹槽之間形成多個(gè)扶正筋。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防堵卡大流道抽 油泵，其特征在于，所述的閥罩內(nèi)凡爾座進(jìn)液孔的面積、凡爾球與軸向凹槽之間的過(guò)流面積以及出液孔的過(guò)流面積一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防堵卡大流道抽油泵，其特征在于，所述的接頭為圓筒狀，其兩端均通過(guò)螺紋分別與上游動(dòng)閥的閥罩下端和柱塞的上端連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的防堵卡大流道抽油泵，其特征在于，所述柱塞的下端通過(guò)螺紋與所述下游動(dòng)閥的閥罩頂端連接。
專(zhuān)利摘要一種防堵卡大流道抽油泵，包括泵筒、柱塞總成和固定閥，柱塞總成和固定閥的閥罩的上端的中部封閉，在中部的周?chē)O(shè)有沿圓周均布的多個(gè)出液孔；在該出液孔下端至凡爾座的頂端之間的閥罩內(nèi)周面設(shè)有多個(gè)與該出液孔對(duì)應(yīng)的軸向凹槽，在相鄰的軸向凹槽之間形成多個(gè)扶正筋；閥罩內(nèi)凡爾座進(jìn)液孔的面積、凡爾球與軸向凹槽之間的過(guò)流面積以及出液孔的過(guò)流面積一致。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是解決了傳統(tǒng)結(jié)構(gòu)的堵卡問(wèn)題，延長(zhǎng)了使用壽命；保證抽油泵的大流道，從而提高了泵效；柱塞總成采用了雙游動(dòng)閥的結(jié)構(gòu)，與傳統(tǒng)上游動(dòng)閥相比，擴(kuò)大了過(guò)流面積，泵效得到了進(jìn)一步提高，同時(shí)也進(jìn)一步延長(zhǎng)了柱塞總成的使用壽命。
文檔編號(hào)F04B53/10GK202402279SQ20112055324
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月27日
發(fā)明者夏東輝, 鄧衛(wèi)濱, 鄭永泉 申請(qǐng)人:夏東輝