本發(fā)明涉及一種打磨房，具體涉及具有回收功能的打磨房。

背景技術(shù)：

目前，在很多加工打磨操作作業(yè)過程中，由于粉塵細(xì)微，無定向，容易擴(kuò)散飛揚(yáng)，而導(dǎo)致操作區(qū)域粉塵污染嚴(yán)重。處理這些污染問題采用的常用的處理措施是構(gòu)建打磨房，限制粉塵外揚(yáng)，同時(shí)采用抽風(fēng)裝置進(jìn)行抽塵，而對(duì)粉塵捕集采用風(fēng)機(jī)將含塵氣體直接吹向水面吸收粉塵，阻力小，電耗小，風(fēng)量大，成本低，但塵水接觸時(shí)間短，接觸面積小，除塵效率十分低下，外排氣體污染環(huán)境非常嚴(yán)重。同時(shí)打磨操作的除塵問題還會(huì)影響打磨工人的身體狀態(tài)，長期吸入粉塵對(duì)呼吸道健康都存在著巨大的影響，因此除塵一直在很長時(shí)間內(nèi)困擾著相關(guān)企業(yè)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有打磨房的除塵結(jié)構(gòu)能耗高、效率低下，飛揚(yáng)的粉塵容易被工作人員吸入，從而影響其身體健康，目的在于提供具有回收功能的打磨房，能夠表面打磨加工作業(yè)和部件深度加工產(chǎn)生的大濃度粉塵吸走，對(duì)其進(jìn)行集中收集，循環(huán)利用空氣，在灰塵去除后將空氣室內(nèi)排放，將凈風(fēng)回收至打磨房，工人在打磨房內(nèi)工作無需戴口罩，可解決以往打磨排放污染的問題，避免造成空氣污染和破壞工作人員身體健康。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)：

具有回收功能的打磨房，包括打磨臺(tái)，所述打磨臺(tái)旁設(shè)有吸塵回收管，所述吸塵回收管靠近打磨臺(tái)的側(cè)面上開設(shè)有吸塵口，吸塵回收管內(nèi)設(shè)有布袋過濾裝置，布袋過濾裝置的頂部連有脈沖氣管，吸塵回收管的出口與抽風(fēng)機(jī)的抽風(fēng)口相連，抽風(fēng)機(jī)的出風(fēng)口與回風(fēng)管道相連，回風(fēng)管道水平設(shè)置且設(shè)有出風(fēng)口，所述布袋過濾裝置的下方設(shè)有粉塵存儲(chǔ)倉。

本發(fā)明的打磨房，能夠表面打磨加工作業(yè)和部件深度加工產(chǎn)生的大濃度粉塵吸走，對(duì)其進(jìn)行集中收集，循環(huán)利用空氣，在灰塵去除后將空氣室內(nèi)排放，將凈風(fēng)回收至打磨房，工人在打磨房內(nèi)工作無需戴口罩，可解決以往打磨排放污染的問題，避免造成空氣污染和破壞工作人員身體健康。車間內(nèi)產(chǎn)生的打磨粉塵在抽風(fēng)機(jī)的誘導(dǎo)下經(jīng)過吸塵口進(jìn)入到吸塵回收管中，然后經(jīng)過布袋過濾裝置可以將粉塵進(jìn)行攔截，同時(shí)脈沖氣管也粉塵向下方吹動(dòng)，使其集沉到吸塵回收管的底部，落入到粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}中進(jìn)行集中，最后交由相關(guān)部門處理，從而實(shí)現(xiàn)空氣粉塵的去除，最后經(jīng)由回風(fēng)管道可將凈化后的空氣回收利用通入打磨房中，房內(nèi)有流動(dòng)風(fēng)，工人工作起來感覺涼爽，可以不使用風(fēng)扇。

粉塵存儲(chǔ)倉與布袋過濾裝置之間設(shè)有鏈條刮片系統(tǒng)，通過鏈條刮片系統(tǒng)可將對(duì)吸塵回收管的粉塵清新清掃，使其落入到粉塵存儲(chǔ)倉中。

所述吸塵口為百葉窗，能夠避免在抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)力下將其他物品抽入吸塵回收管中。

所述打磨臺(tái)的上方設(shè)有防爆燈，起到安全防爆的作用，大大提高了作業(yè)的環(huán)境安全。

所述打磨臺(tái)的上方設(shè)有弧形板，利于風(fēng)向的流動(dòng)，粉塵利于收集。

吸塵口位于打磨臺(tái)的側(cè)下方，回風(fēng)管道的出風(fēng)口出風(fēng)方向位于打磨臺(tái)的側(cè)上方，打磨臺(tái)位于吸塵口和回風(fēng)管道的出風(fēng)口出風(fēng)方向之間，回風(fēng)管道的出風(fēng)口出風(fēng)方向沿著出風(fēng)口依次向著打磨臺(tái)和吸塵口運(yùn)動(dòng)，現(xiàn)有的吸塵裝置通常將吸塵口設(shè)置在上方，但是這樣很容易造成粉塵收集不完全，本發(fā)明中，將吸塵口設(shè)置在打磨臺(tái)的側(cè)下方，回風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)置在打磨臺(tái)的側(cè)上方，首先吸塵口能夠?qū)⒋蚰ヅ_(tái)上的粉塵向吸塵口方向聚集，能夠保證打磨臺(tái)的另一側(cè)的潔凈，同時(shí)出風(fēng)方向向著打磨臺(tái)將粉塵吹向吸塵口，形成了一個(gè)風(fēng)路循環(huán)，使粉塵集中在靠近吸塵口的一側(cè)，從而保證了粉塵不會(huì)擴(kuò)散，吸塵口與回風(fēng)管道的出風(fēng)口的位置相互配合，從而保證了粉塵的徹底去除。

所述回風(fēng)管道的出風(fēng)口的面積為吸塵口面積的2/3，這樣在相同風(fēng)力風(fēng)量的情況下，回風(fēng)管道的出風(fēng)口處的風(fēng)速會(huì)大于吸塵口處的風(fēng)速，由于回風(fēng)管道的出風(fēng)口處吹出的風(fēng)在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)受到風(fēng)阻，因此吹動(dòng)到吸塵口后風(fēng)速必然會(huì)降低，本發(fā)明采用此設(shè)計(jì)能夠保證回風(fēng)管道出風(fēng)口吹出的風(fēng)速足夠吹動(dòng)打磨臺(tái)周圍的粉塵向吸塵口方向運(yùn)動(dòng)。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點(diǎn)和有益效果：

1、本發(fā)明具有回收功能的打磨房，能夠表面打磨加工作業(yè)和部件深度加工產(chǎn)生的大濃度粉塵吸走，對(duì)其進(jìn)行集中收集，循環(huán)利用空氣，在灰塵去除后將空氣室內(nèi)排放，將凈風(fēng)回收至打磨房，工人在打磨房內(nèi)工作無需戴口罩，可解決以往打磨排放污染的問題，避免造成空氣污染和破壞工作人員身體健康；

2、本發(fā)明具有回收功能的打磨房，粉塵存儲(chǔ)倉與布袋過濾裝置之間設(shè)有鏈條刮片系統(tǒng)，通過鏈條刮片系統(tǒng)可將對(duì)吸塵回收管的粉塵清新清掃，使其落入到粉塵存儲(chǔ)倉中，所述吸塵口為百葉窗，能夠避免在抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)力下將其他物品抽入吸塵回收管中；

3、本發(fā)明具有回收功能的打磨房，所述打磨臺(tái)的上方設(shè)有防爆燈，起到安全防爆的作用，大大提高了作業(yè)的環(huán)境安全，所述打磨臺(tái)的上方設(shè)有弧形板，利于風(fēng)向的流動(dòng)，粉塵利于收集，回風(fēng)管道的出風(fēng)口出風(fēng)方向?yàn)榇蚰ヅ_(tái)和吸塵口所在的方向，便于將打磨臺(tái)上的粉塵吹向吸塵口方向，避免粉塵向其他方向擴(kuò)散，影響周圍空氣質(zhì)量。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明實(shí)施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對(duì)應(yīng)的零部件名稱：

1-打磨臺(tái)，2-吸塵回收管，3-吸塵口，4-布袋過濾裝置，5-抽風(fēng)機(jī)，6-粉塵存儲(chǔ)倉，7-脈沖氣管，8-鏈條刮片系統(tǒng)，9-回風(fēng)管道，10-防爆燈，11-弧形板。

具體實(shí)施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，下面結(jié)合實(shí)施例和附圖，對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實(shí)施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對(duì)本發(fā)明的限定。

實(shí)施例

如圖1所示，本發(fā)明具有回收功能的打磨房，包括打磨臺(tái)1，所述打磨臺(tái)1旁設(shè)有吸塵回收管2，所述吸塵回收管2靠近打磨臺(tái)1的側(cè)面上開設(shè)有吸塵口3，吸塵回收管2內(nèi)設(shè)有布袋過濾裝置4，布袋過濾裝置4的頂部連有脈沖氣管7，吸塵回收管2的出口與抽風(fēng)機(jī)5的抽風(fēng)口相連，抽風(fēng)機(jī)5的出風(fēng)口與回風(fēng)管道9相連，回風(fēng)管道9水平設(shè)置且設(shè)有出風(fēng)口，所述布袋過濾裝置4的下方設(shè)有粉塵存儲(chǔ)倉6。

本發(fā)明的打磨房，能夠表面打磨加工作業(yè)和部件深度加工產(chǎn)生的大濃度粉塵吸走，對(duì)其進(jìn)行集中收集，循環(huán)利用空氣，在灰塵去除后將空氣室內(nèi)排放，將凈風(fēng)回收至打磨房，工人在打磨房內(nèi)工作無需戴口罩，可解決以往打磨排放污染的問題，避免造成空氣污染和破壞工作人員身體健康。車間內(nèi)產(chǎn)生的打磨粉塵在抽風(fēng)機(jī)的誘導(dǎo)下經(jīng)過吸塵口進(jìn)入到吸塵回收管中，然后經(jīng)過布袋過濾裝置可以將粉塵進(jìn)行攔截，同時(shí)脈沖氣管也粉塵向下方吹動(dòng)，使其集沉到吸塵回收管的底部，落入到粉塵儲(chǔ)存?zhèn)}中進(jìn)行集中，最后交由相關(guān)部門處理，從而實(shí)現(xiàn)空氣粉塵的去除，最后經(jīng)由回風(fēng)管道可將凈化后的空氣回收利用通入打磨房中，房內(nèi)有流動(dòng)風(fēng)，工人工作起來感覺涼爽，可以不使用風(fēng)扇。

優(yōu)選的，粉塵存儲(chǔ)倉與布袋過濾裝置之間設(shè)有鏈條刮片系統(tǒng)8，通過鏈條刮片系統(tǒng)可將對(duì)吸塵回收管的粉塵清新清掃，使其落入到粉塵存儲(chǔ)倉中。

優(yōu)選的，所述吸塵口為百葉窗，能夠避免在抽風(fēng)機(jī)的風(fēng)力下將其他物品抽入吸塵回收管中。

優(yōu)選的，所述打磨臺(tái)的上方設(shè)有防爆燈10，起到安全防爆的作用，大大提高了作業(yè)的環(huán)境安全。

優(yōu)選的，所述打磨臺(tái)的上方設(shè)有弧形板11，利于風(fēng)向的流動(dòng)，粉塵利于收集。

優(yōu)選的，吸塵口位于打磨臺(tái)的側(cè)下方，回風(fēng)管道的出風(fēng)口出風(fēng)方向位于打磨臺(tái)的側(cè)上方，打磨臺(tái)位于吸塵口和回風(fēng)管道的出風(fēng)口出風(fēng)方向之間，回風(fēng)管道的出風(fēng)口出風(fēng)方向沿著出風(fēng)口依次向著打磨臺(tái)和吸塵口運(yùn)動(dòng)，現(xiàn)有的吸塵裝置通常將吸塵口設(shè)置在上方，但是這樣很容易造成粉塵收集不完全，本發(fā)明中，將吸塵口設(shè)置在打磨臺(tái)的側(cè)下方，回風(fēng)管道的出風(fēng)口設(shè)置在打磨臺(tái)的側(cè)上方，首先吸塵口能夠?qū)⒋蚰ヅ_(tái)上的粉塵向吸塵口方向聚集，能夠保證打磨臺(tái)的另一側(cè)的潔凈，同時(shí)出風(fēng)方向向著打磨臺(tái)將粉塵吹向吸塵口，形成了一個(gè)風(fēng)路循環(huán)，使粉塵集中在靠近吸塵口的一側(cè)，從而保證了粉塵不會(huì)擴(kuò)散，吸塵口與回風(fēng)管道的出風(fēng)口的位置相互配合，從而保證了粉塵的徹底去除。

優(yōu)選的，所述回風(fēng)管道的出風(fēng)口的面積為吸塵口面積的2/3，這樣在相同風(fēng)力風(fēng)量的情況下，回風(fēng)管道的出風(fēng)口處的風(fēng)速會(huì)大于吸塵口處的風(fēng)速，由于回風(fēng)管道的出風(fēng)口處吹出的風(fēng)在運(yùn)動(dòng)過程中會(huì)受到風(fēng)阻，因此吹動(dòng)到吸塵口后風(fēng)速必然會(huì)降低，本發(fā)明采用此設(shè)計(jì)能夠保證回風(fēng)管道出風(fēng)口吹出的風(fēng)速足夠吹動(dòng)打磨臺(tái)周圍的粉塵向吸塵口方向運(yùn)動(dòng)。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。