本實用新型屬于凈化除塵領(lǐng)域，具體為一種用于工業(yè)廢氣以及車間毛絮粉塵凈化的熱交換箱。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的工業(yè)生產(chǎn)過程中，存在較多的廢氣尾氣，尾氣中存在各種污染物質(zhì)，包括油煙、可燃物等；直接排放對環(huán)境污染較大，而且還造成了較多的物質(zhì)浪費。

在車間生產(chǎn)過程中，特別是紡紗、紡織以及毛紡車間，車間的毛絮粉塵較多，對于操作工人的健康有較大影響；而且大量毛絮任意漂浮在空氣中，極容易引起火災(zāi)安全等事故。因此不管從保護勞動者還是維護車間安全生產(chǎn)的角度來講，都應(yīng)該積極去除車間內(nèi)的毛絮粉塵。

現(xiàn)有的除毛絮粉塵的裝置多采用負壓風機的形式，并且為了保證各個進風口都能有效地對毛絮粉塵進行負壓吸附，多采用了較大的鼓風機，風速較大，空氣流速較大，而且其一般都帶有較高的溫度（車間毛絮粉塵的溫度），其不利于后續(xù)除塵降溫處理，因此需要采用如圖1所示的熱交換箱進行換熱，然后進行后續(xù)除塵處理。

但是現(xiàn)有的熱交換箱處理過程中，部分煙氣容易在底部換熱管5下方不通過換熱即流通到了下一工序，即煙氣直接通過進氣腔3不經(jīng)過換熱管5，然后通過出氣腔4進入下一工序；如此，此部分的煙氣沒有進行有效換熱。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的是針對以上問題，提供一種用于工業(yè)廢氣以及車間毛絮粉塵凈化的熱交換箱，結(jié)構(gòu)簡單實用，有效對進入換熱箱的煙氣進行換熱，避免換熱不均勻的現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)安全可靠，換熱效率高。

為實現(xiàn)以上目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種用于工業(yè)廢氣以及車間毛絮粉塵凈化的熱交換箱，它包括底座（1）和架設(shè)在其上的箱體（2），箱體（2）側(cè)壁上分別設(shè)置有進氣腔（3）和出氣腔（4），箱體（2）空腔內(nèi)部設(shè)置有多個間隔設(shè)置的換熱管（5），換熱管（5）下方設(shè)置有冷凝水腔（21）和排水孔（22），在所述換熱管（5）的底部設(shè)置有隔層（6），在隔層（6）上對應(yīng)換熱管（5）相間隔的區(qū)域設(shè)置有過水孔（62），隔層（6）下方設(shè)置有若干隔板（7）將底部冷凝水腔（21）分隔成多個獨立的腔體，且腔體底部相連通。

進一步的，所述隔層（6）上設(shè)置有與換熱管（5）相配合的安裝槽（61），且安裝槽（61）與過水孔（62）間隔設(shè)置；換熱管（5）處在隔層（6）與箱體（2）頂部之間的空間內(nèi)并將此空間分割成多個間隔區(qū)域。

進一步的，所述箱體（2）的內(nèi)部底部設(shè)置為錐形底（23），排水孔（22）位置高于隔板（7）的下部連通口。

進一步的，所述進氣腔（3）前端設(shè)置有用于過濾煙氣的過濾網(wǎng)。

本實用新型的有益效果：本實用新型提供了一種用于工業(yè)廢氣以及車間毛絮粉塵凈化的熱交換箱，結(jié)構(gòu)簡單實用，有效對進入換熱箱的煙氣進行換熱，避免換熱不均勻的現(xiàn)象，結(jié)構(gòu)安全可靠，換熱效率高。

采用隔層以及隔板有效地將煙氣阻隔成到一個個獨立的密封腔體內(nèi)，使得煙氣只能通過上部的換熱管進行換熱，因此換熱更加高效、均勻。

附圖說明

圖1為現(xiàn)有熱交換箱結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為圖2中A處局部放大示意圖。

圖中所述文字標注表示為：1、底座；2、箱體；21、冷凝水腔；22、排水孔；23、錐形底；3、進氣腔；4、出氣腔；5、換熱管；6、隔層；61、安裝槽；62、過水孔；7、隔板。

具體實施方式

為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對本實用新型進行詳細描述，本部分的描述僅是示范性和解釋性，不應(yīng)對本實用新型的保護范圍有任何的限制作用。

如圖2-圖3所示，本實用新型的具體結(jié)構(gòu)為：一種用于工業(yè)廢氣以及車間毛絮粉塵凈化的熱交換箱，它包括底座1和架設(shè)在其上的箱體2，箱體2側(cè)壁上分別設(shè)置有進氣腔3和出氣腔4，箱體2空腔內(nèi)部設(shè)置有多個間隔設(shè)置的換熱管5，換熱管5下方設(shè)置有冷凝水腔21和排水孔22，在所述換熱管5的底部設(shè)置有隔層6，在隔層6上對應(yīng)換熱管5相間隔的區(qū)域設(shè)置有過水孔62，隔層6下方設(shè)置有若干隔板7將底部冷凝水腔21分隔成多個獨立的腔體，且腔體底部相連通。

優(yōu)選的，所述隔層6上設(shè)置有與換熱管5相配合的安裝槽61，且安裝槽61與過水孔62間隔設(shè)置；換熱管5處在隔層6與箱體2頂部之間的空間內(nèi)并將此空間分割成多個間隔區(qū)域。

優(yōu)選的，所述箱體2的內(nèi)部底部設(shè)置為錐形底23，排水孔22位置高于隔板7的下部連通口。

優(yōu)選的，所述進氣腔3前端設(shè)置有用于過濾煙氣的過濾網(wǎng)。

具體使用時，帶有毛絮粉塵的煙氣通過進氣腔3進入到箱體2內(nèi)，依次與各個換熱管5接觸進行換熱，冷凝水通過隔層6上的過水孔62進入到底部的冷凝水腔21內(nèi)，在底部進行匯集；排水孔22的位置高于隔板7下部連通口，在初次使用時，可以通過排水孔22向箱體2內(nèi)注水到水位密封住隔板7的下部連通口，從而當部分煙氣通過隔層6的過水孔62向下流動時，通過水密封住，避免煙氣從下部連通口不經(jīng)過換熱即流通到出氣腔4；采用隔層6以及隔板7有效地將煙氣阻隔成到一個個獨立的密封腔體內(nèi)，使得煙氣只能通過上部的換熱管5進行換熱，因此換熱更加高效、均勻。

需要說明的是，在本文中，術(shù)語“包括”、“包含”或者其任何其他變體意在涵蓋非排他性的包含，從而使得包括一系列要素的過程、方法、物品或者設(shè)備不僅包括那些要素，而且還包括沒有明確列出的其他要素，或者是還包括為這種過程、方法、物品或者設(shè)備所固有的要素。

本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，由于文字表達的有限性，而客觀上存在無限的具體結(jié)構(gòu)，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進、潤飾或變化，也可以將上述技術(shù)特征以適當?shù)姆绞竭M行組合；這些改進潤飾、變化或組合，或未經(jīng)改進將實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。