一種高爐渣綜合處理及顯熱回收發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型屬于鋼鐵冶金爐渣處理及余能回收技術領域，特別是涉及一種高爐渣綜合處理及顯熱回收發(fā)電系統(tǒng)。
【背景技術】
[0002]鋼鐵工業(yè)是國民經(jīng)濟的支柱產(chǎn)業(yè)，也是能源和資源密集型產(chǎn)業(yè)。提高能源與資源的利用效率一直是鋼鐵工業(yè)的工作重心。在高爐冶煉過程中，從爐頂加入的鐵礦石、熔劑和焦炭，在爐內(nèi)高溫燃燒區(qū)變成液相，形成的熔融高爐渣浮在鐵水上方，通過排渣口排出爐體，高爐渣的出爐溫度一般在1400?1550°C之間，每噸渣含(1260?1880) X 103kJ的顯熱，相當于60kg標準煤的熱值。在我國現(xiàn)有的煉鐵技術下，每生產(chǎn)I噸生鐵副產(chǎn)0.3噸高爐渣。2014年中國生鐵產(chǎn)量達到7.12億噸，占世界總產(chǎn)量的60.4%，折合產(chǎn)生2.14億噸的高爐渣，其顯熱量相當于1284萬噸標準煤，回收高爐渣余熱的效益相當可觀。
[0003]為了回收高爐渣中所含的大量高品位余熱，國外從上個世紀80年代就開始研究開發(fā)利用干法處理高爐渣，在各國研究的干式粒化方法中，主要包括風淬?；に?、轉(zhuǎn)鼓粒化技術、Merotec法、機械攪拌?；に嚒⑦B鑄連乳工藝、干式離心粒化法等，但至今都沒有進行工業(yè)化地應用。對各種干式?；に囘M行了綜合分析，能生產(chǎn)滿足水泥工業(yè)這類高附加值的高爐渣顆粒的工藝包括:轉(zhuǎn)鼓?；?、風淬法和干式離心?；āＦ渲?，轉(zhuǎn)鼓粒化法在轉(zhuǎn)鼓上粘結(jié)的薄渣片必須用刮板刮下來，這使得設備的作用效率較低，不適合連續(xù)大量地處理高溫熔渣。產(chǎn)生的渣成片狀，需要后續(xù)的破碎才能作為水泥的原料，這會造成額外的能源消耗。風淬法能產(chǎn)生高附加值的爐渣顆粒，也具有較高的爐渣熱回收率。但是在粒化過程中風機動力消耗很大，綜合運行成本高，且整個系統(tǒng)的占地面積較大，導致建筑選址難，所以該工藝沒有后續(xù)利用的報道。而離心?；ㄈ蕴幱诶碚撗芯炕蛐⌒湍M實驗階段，還沒有出現(xiàn)有效工業(yè)化的爐渣急冷?；坝酂峄厥盏姆椒ㄅc技術。目前，離心?；ㄔ谌廴跔t渣?；Ч^好，但在急冷效果以及爐渣余熱回收熱效率方面很不理想。而且在長時間高溫條件下，離心?；b置的傳動以及潤滑問題沒有得到很好的解決。
[0004]目前，熔融爐渣的余熱是鋼鐵企業(yè)中唯一沒有被有效利用的高溫余熱資源。高效、高品質(zhì)地回收冶金熔融高爐渣余熱將成為鋼鐵企業(yè)降低綜合能耗的一個重要手段。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實用新型的目的是提供一種高爐渣綜合處理及顯熱回收發(fā)電系統(tǒng)，對熔融高爐渣進行了綜合處理并充分回收了高爐渣的高溫顯熱，降低高爐渣處理過程中的能耗，處理后的高爐渣可以直接作為水泥的原料。
[0006]為實現(xiàn)上述發(fā)明目的，本實用新型采用的技術方案如下:
[0007]一種高爐渣綜合處理及顯熱回收發(fā)電系統(tǒng)，包括接渣裝置、石灰石給料裝置、爐渣綜合處理裝置、渣料冷卻裝置、冷渣料循環(huán)單元、余熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置；所述接渣裝置由接渣罐、儲渣罐和爐渣溜槽組成；所述石灰石給料裝置由石灰石貯倉、給料稱重機以及球磨機組成；所述爐渣綜合處理裝置由緩沖罐和回轉(zhuǎn)窯組成，所述緩沖罐出口與所述回轉(zhuǎn)窯入口相連；所述緩沖罐入口與爐渣溜槽相連；所述緩沖罐入口還通過管道分別與球磨機出口和斗式提升機出口相連；所述渣料冷卻裝置主要包括篦冷機和鏈式輸送機，所述篦冷機入口與所述渣回轉(zhuǎn)窯出口相連；所述篦冷機的余風口前方設置有擋風墻；所述鏈式輸送機與篦冷機出口相連；所述冷渣料循環(huán)單元主要包括冷渣粒輸送管線和斗式提升機；所述冷渣粒輸送管線入口與所述篦冷機出口相連；所述冷渣粒輸送管線出口與斗式提升機入口相連；所述余熱回收發(fā)電裝置主要包括余熱鍋爐、汽輪機、發(fā)電機、凝汽器、凝結(jié)水栗、循環(huán)冷卻水栗、冷卻塔、除氧器和給水栗；所述篦冷機的取風口通過風管與余熱鍋爐入口相連接；所述廢氣凈化處理裝置包括除塵器、引風機和煙囪，所述余熱鍋爐出口及篦冷機余風口與除塵器入口相連，除塵器出口與引風機入口相連，引風機出口與煙囪相連。
[0008]進一步地，所述接渣罐和儲渣罐的外表均敷設絕熱保護層。
[0009]進一步地，所述緩沖罐的外側(cè)敷設絕熱保護層，其內(nèi)側(cè)敷設高溫耐磨層。
[0010]進一步地，所述余熱鍋爐為下進風帶內(nèi)置沉降室式余熱鍋爐。
[0011]進一步地，所述余熱鍋爐內(nèi)從上而下設置有省煤器、蒸發(fā)器和過熱器；所述余熱鍋爐的過熱器通過主蒸汽母管與汽輪機的主汽門連接，所述汽輪機與發(fā)電機相連；所述汽輪機的乏汽出口與凝汽器相連，凝汽器的熱井與凝結(jié)水栗的入口相連；所述冷卻塔的下部水池與循環(huán)冷卻水栗相連，循環(huán)冷卻水栗與所述凝汽器的冷卻水入口相連，所述凝汽器的冷卻水出口與冷卻塔的上部相連；所述凝結(jié)水栗的出口與除氧器的入口連接，同時鍋爐補給水管也與所述除氧器的入口連接，除氧器的出口與給水栗的入口相連，給水栗的出口與所述余熱鍋爐的省煤器入口相連。
[0012]本實用新型系統(tǒng)的優(yōu)點如下:
[0013]1.本實用新型利用獨特的爐渣綜合處理裝置對高爐渣進行調(diào)質(zhì)、改性，使得改性后的渣料在冷卻過程中不需要急速冷卻，也能保持相當?shù)幕钚?，不影響其作為水泥原料的使用價值；
[0014]2.由于不需要急冷，與傳統(tǒng)的干式處理方法相比，大大降低了系統(tǒng)的處理能耗，提高了系統(tǒng)的經(jīng)濟效益；
[0015]3.與傳統(tǒng)的水淬處理方法相比，節(jié)省了大量的水資源，同時避免了大量的氣態(tài)硫化物SOjP H 2S的排放，環(huán)保效益顯著；
[0016]4.本實用新型有效地解決了高爐渣的顯熱回收，在不影響高爐渣的后續(xù)利用價值基礎上，能高效、充分回收利用爐渣高溫余熱資源。
【附圖說明】
[0017]圖1是本實用新型一種高爐渣綜合處理及顯熱回收發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。
[0018]上述圖中除已經(jīng)標明的文字外，1-接渣罐，2-儲渣罐，3-爐渣溜槽，4-石灰石貯倉，5-給料稱重機，6-球磨機，7-斗式提升機，8-緩沖罐，9-回轉(zhuǎn)窯，10-篦冷機，1a-取風口，1b-余風口，1c-擋風墻，11-冷渣粒輸送管線，12-鏈式輸送機，13-余熱鍋爐，13a-省煤器，13b-蒸發(fā)器，13c-過熱器，14-除塵器，15-引風機，16-煙囪，17-汽輪機，18-發(fā)電機，19-凝汽器，20-凝結(jié)水栗，21-循環(huán)冷卻水栗，22-冷卻塔，23-除氧器，24-給水栗。
【具體實施方式】
[0019]下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型做進一步詳細說明。
[0020]如圖所示，本實用新型的高爐渣綜合處理及顯熱回收發(fā)電系統(tǒng)，包括接渣裝置、爐渣綜合處理裝置、石灰石給料裝置、渣料冷卻裝置、冷渣料循環(huán)單元、余熱回收發(fā)電裝置以及廢氣凈化處理裝置。
[0021]接渣裝置由接渣罐1、儲渣罐2和爐渣溜槽3組成，帶有內(nèi)保溫的接渣罐I將高爐煉鐵后排出的熔融高爐渣盛接，集中并匯至同樣具有外保溫的儲渣罐3，然后再通過儲渣罐底部的爐渣溜槽3將爐渣引至緩沖罐8內(nèi)；
[0022]石灰石給料裝置由石灰石貯倉4、給料稱重機5以及球磨機6組成