專利名稱：環(huán)保型反火潔凈煉焦及制氣發(fā)電的多聯(lián)產(chǎn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及煉焦和氣化裝置，尤其涉及一種環(huán)保型潔凈加壓反火煉焦和潔凈燃?xì)庵茪獍l(fā)電的多聯(lián)產(chǎn)裝置。
背景技術(shù)：
就煤煉焦而言無論怎樣的爐，現(xiàn)有的技術(shù)都將有大量的污水、廢氣產(chǎn)生，造成了對(duì)環(huán)境的污染。本實(shí)用新型在煤炭煉焦的過程中將這些物質(zhì)回收，變成具有高經(jīng)濟(jì)價(jià)值的化工原料；如不想回收，也可返回爐內(nèi)進(jìn)行再處理；幾乎可以做到不對(duì)外排放。本實(shí)用新型區(qū)別于現(xiàn)有技術(shù)之處是采用了加壓反火氣化的方式來煉焦(對(duì)生物質(zhì)來講是制炭)，采用這種方式煉焦(制炭)不但不產(chǎn)生廢水，而且廢氣(燃?xì)?用于發(fā)電，在節(jié)能的同時(shí)又減排。采用這種方式煉焦(制炭)，通過調(diào)節(jié)壓力能很方便地調(diào)節(jié)產(chǎn)量，從而實(shí)現(xiàn)了靈活可變地安排生產(chǎn)之能力，滿足不同用戶對(duì)產(chǎn)能的不同需求和變化之要求。并采用了重力熱管技術(shù)，將余熱回收后一小部分熱能返回?zé)捊怪茪鉅t，這樣不但大大提高了效率，節(jié)約了能源，而且又使得其氣化速度加快了許多。余熱中的另一大部分制成蒸汽，供汽輪機(jī)發(fā)電，使得發(fā)電量又增加三分之一。本裝置根據(jù)需要可加壓運(yùn)行也可負(fù)壓運(yùn)行。以往的技術(shù)，爐內(nèi)氧化層、干餾層無法人為地控制，出炭速度以及何時(shí)出炭都是無法做到精確控制的，所以適應(yīng)性也受到限制。發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種環(huán)保型潔凈的反火、加壓煉焦及制氣發(fā)電的多聯(lián)產(chǎn)裝置。環(huán)保型反火加壓潔凈煉焦及制氣發(fā)電的多聯(lián)產(chǎn)裝置包括儲(chǔ)料倉、物料進(jìn)爐量的控制器、第一一次氣化蒸汽輸入組件、第二一次氣化蒸汽輸入組件、第一高溫空氣氣化劑入口、第二高溫空氣氣化劑入口、第一燃?xì)廨敵鼋M件、第二燃?xì)廨敵鼋M件、安全泄爆口、特種高溫鋼的出炭爐排、水冷壁、二次氣化熱空氣進(jìn)入口、可控出炭量的第一出炭控制系統(tǒng)、第二出炭檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)、帶中央微處理器的溫度變送器、帶水冷套的爐體外殼、底座支架、旋風(fēng)除塵器、納米焦油濾網(wǎng)提取組件、第一熱交換器、第二熱交換器、附產(chǎn)品收集倉、蒸汽發(fā)生器、第一空氣流量調(diào)節(jié)閥、第二空氣流量調(diào)節(jié)閥、燃?xì)庠诰€檢測(cè)儀器、燃?xì)廨敵隹诳倝毫土髁靠刂葡到y(tǒng)組件、壓力從正壓到負(fù)壓任意可調(diào)的燃?xì)夥辣L(fēng)機(jī)、燃?xì)饩C合平衡器；裝置本體外設(shè)有水冷壁，裝置本體上端從上到下依次設(shè)有物料進(jìn)爐量的控制器、儲(chǔ)料倉、物料進(jìn)爐量的控制器，裝置本體內(nèi)從上到下依次設(shè)有第一一次氣化蒸汽輸入組件、第二高溫空氣氣化劑入口、第一燃?xì)廨敵鼋M件、特種高溫鋼的爐排、二次氣化熱空氣進(jìn)入口、可控出炭量的第一出炭控制系統(tǒng)、底座支架、裝置本體外側(cè)帶水冷套的爐體外殼，第二出炭檢測(cè)帶碎渣控制機(jī)構(gòu)與裝置本體外側(cè)帶水冷套的爐體外殼相連，裝置本體外側(cè)帶水冷套的爐體外殼旁設(shè)有帶中央微處理器的溫度變送器，裝置本體上部外側(cè)壁設(shè)有與第一一次氣化蒸汽輸入組件相連接的第二一次蒸汽入口和與第二高溫空氣氣化劑進(jìn)入口組件相連接的第一高溫空氣氣化劑入口，裝置本體中部外側(cè)壁設(shè)有安全泄爆口和第二燃?xì)廨敵隹?，第一高溫空氣氣化劑入口與第一熱交換器高溫空氣氣化劑出口連接，第二燃?xì)廨敵隹谂c旋風(fēng)除塵器進(jìn)口連接，旋風(fēng)除塵器出口與第一熱交換器的納米焦油濾網(wǎng)提取組件連接，第一熱交換器底部和旋風(fēng)除塵器底部與附產(chǎn)品收集倉連接，第一熱交換器高溫空氣入口與第二熱交換器高溫空氣出口連接，第一熱交換器燃?xì)獬隹谂c第二熱交換器燃?xì)馊肟谶B接，第二熱交換器底部與附產(chǎn)品收集倉連接，第二熱交換器氣化空氣入口與第一空氣流量調(diào)節(jié)閥、第二空氣風(fēng)機(jī)連接，第二熱交換器燃?xì)獬隹谂c燃?xì)庠诰€檢測(cè)儀器、燃?xì)廨敵隹诳倝毫土髁靠刂葡到y(tǒng)組件、 燃?xì)夥辣L(fēng)機(jī)、燃?xì)饩C合平衡器、燃?xì)廨敵隹谶B接。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有的有益效果1)本實(shí)用新型由于采用了對(duì)爐內(nèi)氧化層、干餾層、炭渣層進(jìn)行精準(zhǔn)的溫度控制和物位控制，通過變頻調(diào)速的方式對(duì)加煤量、進(jìn)熱空氣量、進(jìn)蒸汽量、出炭量進(jìn)行精準(zhǔn)的檢測(cè)計(jì)量和有效控制，從而使煤種的適應(yīng)性大為放寬，能夠適應(yīng)幾乎是任何的煤種。而且由于有了精準(zhǔn)的檢測(cè)和控制手段，除煤種適應(yīng)性廣外，更是效率得以提高，氣化與制炭能力增強(qiáng)。 從而使其可氣化任何煤種，也可氣(炭)化生物質(zhì)，如木、竹、棉桿、稻殼等，垃圾棒等；2)本實(shí)用新型在結(jié)構(gòu)上保證了整個(gè)煉焦制氣過程中的環(huán)保；除發(fā)電機(jī)尾氣外，幾乎零排放零污染。氣(炭)化生物質(zhì)時(shí)，可在一套裝置中產(chǎn)炭、制氣，氣體凈化過程中回收生物質(zhì)柴油、醋酸，余熱制蒸汽供汽輪機(jī)發(fā)電，實(shí)現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)和循環(huán)利用。對(duì)任何一種能源都一樣，利用得越充分，對(duì)外排放就越少；徹底利用就是零排放零污染。本裝置做到了對(duì)能源的充分利用和徹底利用；3)本實(shí)用新型的容量大、效率高；單臺(tái)爐每小時(shí)可處理煤在6噸至0. 5噸任意可調(diào)，氣化生物質(zhì)在3. 5噸至0. 3噸任意可調(diào)；4)氣體成份分析在線監(jiān)測(cè)手段和智能控制系統(tǒng)，用于對(duì)出炭碎渣機(jī)轉(zhuǎn)速的精確控制，對(duì)火層下移速度的精確控制，其反映速度能比人工化驗(yàn)室分析快數(shù)千倍，并且是連續(xù)的。這些數(shù)據(jù)由電腦作出準(zhǔn)確判斷，及時(shí)調(diào)整工況，使能效更高，出炭質(zhì)量高，減排效果更好；5)本實(shí)用新型的整個(gè)系統(tǒng)不需要儲(chǔ)氣罐，省了造價(jià)也省了占用的場(chǎng)地。這是因?yàn)橛辛吮疚?所述的功能，使整個(gè)系統(tǒng)的反映速度極快，在負(fù)荷作調(diào)整時(shí)完全能跟得上負(fù)荷的變化，使整個(gè)系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定。完全可滿足民用供氣和發(fā)電的要求。本裝置根據(jù)需要可加壓運(yùn)行也可負(fù)壓運(yùn)行。6)本實(shí)用新型的整個(gè)系統(tǒng)，只需技術(shù)人員值守，無需操作工人，以減少人為誤差和降低人工費(fèi)用。


圖1為環(huán)保型潔凈燃?xì)庵茪饧岸嗦?lián)產(chǎn)裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示，環(huán)保型反火加壓潔凈煉焦及制氣發(fā)電的多聯(lián)產(chǎn)裝置包括儲(chǔ)料倉1、 物料進(jìn)爐量的控制器2、第一一次氣化蒸汽輸入組件3、第二一次氣化蒸汽輸入組件4、第一高溫空氣氣化劑入口 5、第二高溫空氣氣化劑入口 6、第一燃?xì)廨敵鼋M件7、第二燃?xì)廨敵鼋M件8、安全泄爆口 9、特種高溫鋼的出炭爐排10、水冷壁11、二次氣化熱空氣進(jìn)入口 12、可控出炭量的第一出炭控制系統(tǒng)13、第二出炭檢測(cè)控制機(jī)構(gòu)14、帶中央微處理器的溫度變送器15、帶水冷套的爐體外殼16、底座支架17、旋風(fēng)除塵器18、納米焦油濾網(wǎng)提取組件19、第一熱交換器20、第二熱交換器22、附產(chǎn)品收集倉21、蒸汽發(fā)生器23、第一空氣流量調(diào)節(jié)閥 M、第二空氣流量調(diào)節(jié)閥25、燃?xì)庠诰€檢測(cè)儀器27、燃?xì)廨敵隹诳倝毫土髁靠刂葡到y(tǒng)組件26、燃?xì)夥辣L(fēng)機(jī)觀、燃?xì)饩C合平衡器四；裝置本體外設(shè)有水冷壁11，裝置本體上端從上到下依次設(shè)有物料進(jìn)爐量的控制器2、儲(chǔ)料倉1、物料進(jìn)爐量的控制器2，裝置本體內(nèi)從上到下依次設(shè)有第一一次氣化蒸汽輸入組件3、第二高溫空氣氣化劑入口 6、第一燃?xì)廨敵鼋M件 7、特種高溫鋼的爐排10、二次氣化熱空氣進(jìn)入口 12、可控出炭量的第一出炭檢測(cè)控制系統(tǒng) 13、底座支架17、裝置本體外側(cè)帶水冷套的爐體外殼16，第二出炭檢測(cè)帶碎渣控制機(jī)構(gòu)14 與裝置本體外側(cè)帶水冷套的爐體外殼16相連，裝置本體外側(cè)帶水冷套的爐體外殼16旁設(shè)有帶中央微處理器的溫度變送器15，裝置本體上部外側(cè)壁設(shè)有與第一一次氣化蒸汽輸入組件3相連接的第二一次蒸汽入口 4和與第二高溫空氣氣化劑進(jìn)入口組件6相連接的第一高溫空氣氣化劑入口 5，裝置本體中部外側(cè)壁設(shè)有安全泄爆口 9和第二燃?xì)廨敵隹?8，第一高溫空氣氣化劑入口 5與第一熱交換器20高溫空氣氣化劑出口連接，第二燃?xì)廨敵隹?8與旋風(fēng)除塵器18進(jìn)口連接，旋風(fēng)除塵器18出口與第一熱交換器20的納米焦油濾網(wǎng)提取組件19 連接，第一熱交換器20底部和旋風(fēng)除塵器18底部與附產(chǎn)品收集倉21連接，第一熱交換器 20高溫空氣入口與第二熱交換器21高溫空氣出口連接，第一熱交換器20燃?xì)獬隹谂c第二熱交換器22燃?xì)馊肟谶B接，第二熱交換器22底部與附產(chǎn)品收集倉21連接，第二熱交換器 22氣化空氣入口與第一常溫空氣流量調(diào)節(jié)閥M、第二常溫空氣風(fēng)機(jī)25連接，第二熱交換器 22燃?xì)獬隹谂c燃?xì)庠诰€檢測(cè)儀器27、燃?xì)廨敵隹诳倝毫土髁靠刂葡到y(tǒng)組件沈、燃?xì)夥辣L(fēng)機(jī)觀、燃?xì)饩C合平衡器四連接。所述的燃?xì)夥辣L(fēng)機(jī)觀能雙向運(yùn)行。本實(shí)用新型的工作過程如下整套裝置由煉焦制氣爐主爐體和換熱、分離器兩大部分組成?？蛇m應(yīng)大多數(shù)煤種； 也可適應(yīng)氣(炭)化生物質(zhì)，如木、竹、棉桿、稻殼等，垃圾棒等全自動(dòng)智能化環(huán)保型潔凈燃?xì)庵茪饧岸嗦?lián)產(chǎn)裝置。可在一套裝置中產(chǎn)炭、制氣，氣體凈化過程中回收附產(chǎn)品，余熱制蒸汽供汽輪機(jī)發(fā)電。實(shí)現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)和循環(huán)利用。煤炭煉焦及制氣時(shí)煤炭首先通過自動(dòng)上料系統(tǒng)，進(jìn)入本裝置的儲(chǔ)料倉，本裝置的儲(chǔ)料倉容量足夠大， 上滿料至少能運(yùn)行6小時(shí)以上。這樣對(duì)上料系統(tǒng)的要求就降低了。上料后，通過帶有精密計(jì)量裝置的進(jìn)料量控制器，對(duì)進(jìn)物料量進(jìn)行實(shí)時(shí)控制?？刂频囊罁?jù)主要來自裝在本裝置底部的物位檢測(cè)傳感器。當(dāng)傳感器檢測(cè)到信號(hào)，經(jīng)中央處理器分析數(shù)據(jù)后，確認(rèn)需要加物料量后，進(jìn)行加料。當(dāng)物料進(jìn)入爐內(nèi)，首先進(jìn)入到干餾層，由于干餾層溫度不是太高，煤在此期間析出揮發(fā)分等物質(zhì)后，再進(jìn)入氧化層。在氧化層的高溫下，物料被裂解，生成CO2，然后再在氧化層上部被還原成C0，再與干餾層中低溫析出的揮發(fā)分中的高發(fā)熱量的烴類物質(zhì)混合， 產(chǎn)生出了發(fā)生爐燃?xì)?。在此過程中，由于氣化劑不是常溫空氣而是由換熱器回收余熱產(chǎn)生的350°C以上高溫空氣取代，這就加快了氣化速率，使其有足夠的余量讓一次氣化中產(chǎn)生出來的酚、萘、 焦油等物質(zhì)再次流經(jīng)氧化層進(jìn)行處理，使得產(chǎn)生出來的燃?xì)飧鼭崈?，能達(dá)到送至內(nèi)燃機(jī)發(fā)電的要求。若用來燒鍋爐，鍋爐尾部不裝脫硫除塵也能達(dá)到二類地區(qū)的排放要求。用這種方法產(chǎn)生的燃?xì)?，含塵量每標(biāo)方小于50毫克，含焦油量每標(biāo)方小于10毫克，含硫化氫每標(biāo)方小于40毫克，均優(yōu)于目前的國家標(biāo)準(zhǔn)。本實(shí)用新型的這個(gè)裝置，煤在爐中的氣化速度是可控的。煤進(jìn)入爐腔后，隨著氣化的時(shí)間，緩慢下移，漸變成焦炭。焦炭到了底部的焦炭層，由于有完善的檢測(cè)儀表，不會(huì)被直接排出爐外。只有待檢測(cè)到確實(shí)達(dá)到了焦炭的要求后，才會(huì)通排出爐外。這時(shí)排出爐外的焦炭，含炭量都是達(dá)到設(shè)計(jì)要求的。由于有了上述的精準(zhǔn)溫度控制，能有效防止煤粒在氣化過程中結(jié)碴，這樣就大大地放寬了對(duì)煤種的限制。除極少幾種煤種外，幾乎可選用任何煤種進(jìn)行煉焦和氣化發(fā)電。氣化生物質(zhì)時(shí)物料首先通過自動(dòng)上料系統(tǒng)，進(jìn)入本裝置的儲(chǔ)料倉1，本裝置的儲(chǔ)料倉容量足夠大，上滿料至少能運(yùn)行3小時(shí)以上。這樣對(duì)上料系統(tǒng)的要求就降低了。上料后，通過帶有精密計(jì)量裝置的進(jìn)料量控制器，對(duì)進(jìn)物料量進(jìn)行實(shí)時(shí)控制?？刂频囊罁?jù)主要來自裝在本裝置底部的物位檢測(cè)傳感器。當(dāng)傳感器檢測(cè)到信號(hào)，經(jīng)中央處理器分析數(shù)據(jù)后，確認(rèn)需要加物料的量后，進(jìn)行加料。當(dāng)物料進(jìn)入爐內(nèi)，首先進(jìn)入到干餾層，由于干餾層溫度不是太高，在此期間析出揮發(fā)分等物質(zhì)后，再進(jìn)入氧化層。在氧化層的高溫下，物料被裂解，生成CO2，然后再在氧化層上部被還原成C0，在與干餾層中低溫析出的揮發(fā)分中的高發(fā)熱量的烴類物質(zhì)混合，產(chǎn)生出了生物質(zhì)發(fā)生爐燃?xì)?。在這個(gè)過程中，物料直接至炭化室出來成為干餾炭。在此過程中，由于氣化劑不是常溫空氣而是由換熱器回收余熱產(chǎn)生的350°C以上高溫空氣取代，這就加快了氣化速率，使其有足夠的余量讓一次氣化中產(chǎn)生出來的酚、萘、 焦油等物質(zhì)再次進(jìn)行處理。使得產(chǎn)生出來的燃?xì)飧鼭崈?，能達(dá)到直接送至燃機(jī)發(fā)電的要求。出爐的燃?xì)鉁囟群芨?，須冷卻。本實(shí)用新型采用分級(jí)控制溫度的方式，實(shí)現(xiàn)在冷卻過程中嚴(yán)格控制好溫度，采用急速冷凝的方式將冷凝液分門別類地歸類回收。回收后的醋液和焦油是不會(huì)串雜的。用這種方法產(chǎn)生的生物質(zhì)燃?xì)?，含塵量每標(biāo)方小于30毫克，含焦油量每標(biāo)方小于 10毫克，含硫化氫每標(biāo)方小于40毫克，完全達(dá)到了目前的國家標(biāo)準(zhǔn)。送至居民用氣和發(fā)電是完全能夠滿足要求的。這種裝置的特點(diǎn)是既節(jié)能又環(huán)保，是符合當(dāng)前國家倡導(dǎo)的節(jié)能減排的方向的。而且由于采用了綜合利用，經(jīng)濟(jì)效益將有數(shù)倍提高。這個(gè)裝置在制氣過程中特別環(huán)保；除發(fā)電機(jī)尾氣和噪聲外，幾乎零排放零污染。氣 (炭)化生物質(zhì)時(shí)，可在一套裝置中產(chǎn)炭、制氣，氣體凈化過程中回收附產(chǎn)品，余熱制蒸汽供汽輪機(jī)發(fā)電。實(shí)現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)和循環(huán)利用。這個(gè)裝置配有完善的氣體成份分析在線監(jiān)測(cè)手段和智能控制系統(tǒng)，能比人工化驗(yàn)室分析快數(shù)千倍，并且是連續(xù)的。這些數(shù)據(jù)由電腦作出準(zhǔn)確判斷，及時(shí)調(diào)整工況，使能效更高，減排更好。在回收燃?xì)膺M(jìn)行發(fā)電時(shí)，這個(gè)裝置的整個(gè)系統(tǒng)不需要儲(chǔ)氣罐，省了造價(jià)也省了占用的場(chǎng)地。因?yàn)橛辛诉@個(gè)特點(diǎn)的功能，使整個(gè)系統(tǒng)的反映速度極快，在負(fù)荷作調(diào)整時(shí)完全能跟得上負(fù)荷的變化，使整個(gè)系統(tǒng)壓力非常穩(wěn)定。這個(gè)裝置的整個(gè)系統(tǒng)，只需技術(shù)人員值守，無需操作工人。
權(quán)利要求1. 一種環(huán)保型反火潔凈煉焦及制氣發(fā)電的多聯(lián)產(chǎn)裝置，其特征在于包括儲(chǔ)料倉(1)、 物料進(jìn)爐量的控制器(2)、第一一次氣化蒸汽輸入組件(3)、第二一次氣化蒸汽輸入組件 (4)、第一高溫空氣氣化劑入口(5)、第二高溫空氣氣化劑入口(6)、第一燃?xì)廨敵鼋M件(7)、 第二燃?xì)廨敵鼋M件(8)、安全泄爆口(9)、特種高溫鋼的出炭爐排(10)、水冷壁(11)、二次氣化熱空氣進(jìn)入口(12)、可控出炭量的第一出炭控制系統(tǒng)(13)、第二出炭檢測(cè)控制機(jī)構(gòu) (14)、帶中央微處理器的溫度變送器(15)、帶水冷套的爐底外殼(16)、底座支架(17)、旋風(fēng)除塵器(18)、納米焦油濾網(wǎng)提取組件(19)、第一熱交換器(20)、附產(chǎn)品收集倉(21)、第二熱交換器(22)、蒸汽發(fā)生器(23)、第一空氣流量調(diào)節(jié)閥(24)、第二空氣流量調(diào)節(jié)閥(25)、燃?xì)庠诰€檢測(cè)儀器(27)、燃?xì)廨敵隹倝毫土髁靠刂葡到y(tǒng)組件(26)、燃?xì)夥辣L(fēng)機(jī)(28)、燃?xì)饩C合平衡器(29)；燃?xì)獬隹? 30)；裝置本體外設(shè)有水冷壁(11)，裝置本體上端從上到下依次設(shè)有儲(chǔ)料倉(1)、物料進(jìn)爐量的控制器(2)、裝置本體內(nèi)從上到下依次設(shè)有第一一次氣化蒸汽輸入組件(3)、第二高溫空氣氣化劑入口(6)、第一燃?xì)廨敵鼋M件(7)、特種高溫鋼的爐排 (10)、二次氣化熱空氣進(jìn)入口(12)、可控出炭量的第一出炭控制系統(tǒng)(13)、底座支架(17)、 裝置本體外側(cè)底部有帶水冷套的爐底外殼(16)，在爐本體的另一側(cè)有第二燃?xì)廨敵隹?8) 與旋風(fēng)除塵器(18)進(jìn)口連接，旋風(fēng)除塵器(18)出口與第一熱交換器(20)的納米焦油濾網(wǎng)提取組件(19)連接，第一熱交換器(20)底部和附產(chǎn)品收集倉(21)連接，第一熱交換器(20) 高溫空氣入口與第二熱交換器(22)高溫空氣出口連接，第一熱交換器(20)燃?xì)獬隹谂c第二熱交換器(22)燃?xì)馊肟谶B接，第二熱交換器(22)底部與附產(chǎn)品收集倉(21)連接，第二熱交換器(22)氣化空氣入口與第一空氣流量調(diào)節(jié)閥(24)、第二空氣風(fēng)機(jī)(25)連接，第二熱交換器(22)燃?xì)獬隹谂c燃?xì)庠诰€檢測(cè)儀器(27)、燃?xì)廨敵隹诳倝毫土髁靠刂葡到y(tǒng)組件 (26)、燃?xì)夥辣L(fēng)機(jī)(28)、燃?xì)饩C合平衡器(29)連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種環(huán)保型潔凈的加壓反火煉焦及制氣發(fā)電的多聯(lián)產(chǎn)裝置。整套裝置由煉焦制氣爐爐體和換熱器、分離器、加壓風(fēng)機(jī)等幾大部分組成。配備自動(dòng)化控制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)智能化運(yùn)行。該裝置不但可適應(yīng)大多數(shù)煤種的煉焦和制氣發(fā)電，也可對(duì)生物質(zhì)，如木、竹、秸稈、稻殼、垃圾棒等制生物質(zhì)炭。在制生物質(zhì)炭的同時(shí)產(chǎn)潔凈燃?xì)庥脕戆l(fā)電。實(shí)現(xiàn)多聯(lián)產(chǎn)。該裝置在加壓運(yùn)行時(shí)，可以地通過調(diào)節(jié)壓力的大小(甚至負(fù)壓)來控制煉焦制炭的速率。還可以在不需制炭時(shí)完全制成燃?xì)膺M(jìn)行發(fā)電。該裝置可適應(yīng)于不同的用戶對(duì)不同的場(chǎng)合的各種需求。這個(gè)裝置，在結(jié)構(gòu)上保證了整個(gè)煉焦(制炭)同時(shí)產(chǎn)氣、發(fā)電的整個(gè)過程中不對(duì)外排污水。除發(fā)電機(jī)的噪音和尾氣外幾乎零排放。
文檔編號(hào)F02B63/04GK201952404SQ201020656799
公開日2011年8月31日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者許榮根 申請(qǐng)人:許榮根