一種高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)中脫氣裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種脫氣裝置，具體講是在高爐沖渣水余熱回收的沖渣水管道系統(tǒng)中使用的脫氣裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]高爐沖渣水中化學(xué)成分復(fù)雜，懸浮物非常多。特別是水中有礦棉類絲狀物質(zhì)，容易造成沖渣水換熱器流道堵塞;礦渣還會造成流道磨損；由于各種陰、陽離子的存在還會造成換熱器腐蝕;沖渣水沖渣過程中會有不凝性氣體進入水體中，從而嚴(yán)重影響換熱器換熱效率。近年來國內(nèi)多家高校、企業(yè)均通過不同于本方法的手段對高爐沖渣水余熱進行回收利用，有一定效果，但不同程度存在沖渣水側(cè)設(shè)備、管道的堵塞、磨損、腐蝕;過濾設(shè)備清洗(反洗)極其頻繁的問題，特別是大型高爐沖渣水系統(tǒng)，由于沖渣方式更加簡捷、沖渣強度高，造成不凝性氣體混入沖渣水體，當(dāng)沖渣水被送入換熱器時，流體通過截面陡然增大，流速降低，混入沖渣水水體的不凝性氣體析出，從而極大影響換熱器換熱效率。
[0003]反觀國內(nèi)其他類似余熱回收系統(tǒng)，運行中最突出的問題是過濾器堵塞嚴(yán)重，反洗太頻繁，有的系統(tǒng)工作時間與反洗時間幾乎相同，效率低下，若過濾器旁路打開則換熱器被堵塞，無法工作。雖然系統(tǒng)高點加裝自動排氣閥，但是不凝性氣體無法排盡，沖渣水中含有的渣子會堵塞自動排氣閥無法正常工作。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為了克服現(xiàn)有高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)中脫氣裝置的上述不足，本實用新型提供一種脫氣的同時能脫渣的高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)中脫氣裝置。
[0005]本高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)中脫氣裝置具有圓筒狀的筒體，筒體由四個支腿支撐，筒體的側(cè)面下部有帶法蘭進水口，筒體的側(cè)面上部有帶法蘭出水口，帶法蘭進水口、帶法蘭出水口分別位于筒體的兩相對的側(cè)面，帶法蘭出水口的位置高于帶法蘭進水口的位置;在筒體的側(cè)面還有第一人孔和第二人孔;筒體的頂部有向上凸的上封頭，在上封頭有排氣口，排氣口在上封頭外的一端有上法蘭;筒體的底部有向下的下錐體，下錐體的下端有排污口；
[0006]其特征是:
[0007]在排氣口下方的上封頭內(nèi)固定著濾帽裝置，濾帽裝置有一個緊固著濾網(wǎng)的濾網(wǎng)筒；
[0008]在筒體內(nèi)還安裝著柵格擋板，柵格擋板由一組擋板固定在工字鋼組上組成，擋板是長條形鋼板；
[0009]工字鋼組由最少兩條工字鋼構(gòu)成;柵格擋板有14一 22塊擋板，擋板與工字鋼垂直；工字鋼的兩端焊接在筒體;柵格擋板隨著工字鋼組與筒體傾斜，把筒體內(nèi)分為進水側(cè)與出水側(cè);柵格擋板上部與筒體之間有空隙；
[0010]第一人孔與帶法蘭入水口設(shè)置在筒體的進水側(cè)，第二人孔與帶法蘭出水口設(shè)置在筒體的出水側(cè)。
[0011]上述的高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)中脫氣裝置，其特征是:所述的柵格擋板的擋板的向下的一邊有向下的折邊，兩個相鄰的擋板之間有一間隔。
[0012]上述的高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)中脫氣裝置，其特征是:所述的柵格擋板與筒體的中心線夾角為35° — 90°。
[0013]上述的高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)中脫氣裝置，其特征是:所述的柵格擋板與筒體的中心線夾角為36° — 50°較好。
[0014]上述的高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)中脫氣裝置，其特征是所述的柵格擋有16—20塊擋板。
[0015]上述的高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)中脫氣裝置，其特征是:筒體內(nèi)各相鄰擋板之間的間隔的面積總和大于筒體進或出水管道接口面積。
[0016]本實用新型的有益效果
[0017]在2013年?2014年連續(xù)兩個采暖季，在一座1800m3以及兩座4350m3高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)，利用本實用新型試驗，實際為市區(qū)供熱，外部實際配套采暖面積達600萬平方米，實踐證明:2013年沒有增加本實用新型時，由于沖渣水體含有大量不凝性氣體，盡管管路系統(tǒng)高點增加了自動排氣閥門，但換熱器內(nèi)含有空氣，影響換熱，回收熱量不徹底;2014年增加本實用新型后，設(shè)備運行正常，換熱效果良好，完全達到設(shè)計余熱回收水平，通過對采暖期結(jié)束后換熱器內(nèi)部檢查，本實用新型實施前，換熱器發(fā)生堵塞影響換熱，用本實用新型后，換熱器基本無堵塞，即通過加裝本實用新型，同時具備對于高爐沖渣水水體中大顆粒渣子、礦棉類絲狀物體的脫出排掉的功能。較好的提高系統(tǒng)換熱效率、減少系統(tǒng)阻塞。
【附圖說明】
[0018]圖1是本高爐沖渣水余熱回收系統(tǒng)裝置的外形圖，圖中兩處局部剖開。
[0019]圖2是與圖1對應(yīng)的俯視圖。
[0020]圖3是上接管的局部剖視圖，相對圖1放大。
[0021]圖4是柵格擋板的局部剖視圖，相對圖1放大。
[0022]圖5是沿圖1中A—A線的筒體的剖視圖，相對圖1放大。
[0023]圖6是圖1中人孔的相對放大圖。
[0024]圖7是圖1中下接管的相對放大圖，沿軸向局部剖開。
[0025]上述圖中
[0026]I—排氣口，2—上法蘭，3—上封頭，4一帶法蘭出水口，4.1一出水側(cè)，
[0027]5—筒體，6—支腿，7—砼設(shè)備基礎(chǔ)，8—排污口，9一下錐體，
[0028]10一第一人孔，11 一帶法蘭進水口，11.1一進水側(cè)，12—柵格擋板，
[0029]12.1 —12.19是第一擋板至第十九擋板，12.20—空隙，13—工字鋼組，13.1 —第一工字鋼，13.2—第二工字鋼，13.3—第二工字鋼，14一吊耳，15—第二人孔，16—濾帽裝置，17—小六角頭螺檢，18—濾網(wǎng)筒，19一濾網(wǎng)，20—折邊，21—間隔，22—擋板上邊，23—大六角螺栓，
[0030]24—下法蘭，25—法蘭通孔。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合實施例及其附圖詳細說明本實用新型的【具體實施方式】，但本實用新型的【具體實施方式】不局限于下述的實施例，下述實施例不是對本實用新型的限制。
實施例
[0032]本實施例見圖1與圖2，它具有圓筒狀的筒體5，筒體5由四個支腿6支撐，支腿6下有砼設(shè)備基礎(chǔ)7，筒體5的側(cè)面下部有帶法蘭進水口 11，筒體5的側(cè)面上部有帶法蘭出水口 4，帶法蘭進水口 11、帶法蘭出水口 4分別位于筒體5的兩相對的側(cè)面，從俯視方向在一條直線上，帶法蘭出水口 4的位置比帶法蘭進水口 11的位置高;在筒體5的側(cè)面還有(兩側(cè)面相對)第一人孔10和第二人孔15;第一人孔10和第二人孔15都由螺栓緊固如第一人孔10由大六角頭螺栓23緊固，見圖6。筒體5的頂部有向上凸的上封頭3，在上封頭3有排氣口 I和四個吊耳14，排氣口 I在上封頭3外的一端有上法蘭2，在排氣口 I下方的上封頭3內(nèi)固定著濾帽裝置16，濾帽裝置16有一個濾網(wǎng)筒18，濾網(wǎng)19緊固在濾網(wǎng)筒18下，見圖3。筒體5的底部有向下的下錐體9，下錐體9的錐度是60°，下錐體9的下端有排污口 8，排污口 8的下端焊接著下法蘭24，見圖7。
[0033]其特征是: