本實用新型涉及一種適用于方坯連鑄機的拉矯液壓系統(tǒng)，屬于連續(xù)鑄造技術領域。

背景技術：

連鑄機是由大包、中包、結晶器及其振動裝置、拉矯機等重要設備組成的，而拉矯機是連鑄機的核心設備，它和結晶器振動配合在一起，用于將鋼水冷卻而成的鋼坯從結晶器中拉出。拉矯機液壓系統(tǒng)是拉矯機的核心部分，它能給拉矯機上下拉坯輥之間提供正壓力，從而提高拉力，還能在剛開始拉鋼時脫錠，對經(jīng)過拉矯機的鋼坯進行矯直，但是現(xiàn)存的拉矯液壓系統(tǒng)存在以下問題：

（1）現(xiàn)有的拉矯液壓系統(tǒng)通過溢流閥來設置高壓和低壓，拉坯輥壓下壓力調(diào)定后，系統(tǒng)壓力會逐漸降低，甚至失壓，一旦拉坯輥壓不住引錠桿或熱坯，就會造成引錠桿脫落或鑄坯滑落而漏鋼，從而危及設備和人身安全。

（2）在多流拉矯機同時脫錠時，由于系統(tǒng)流量不足，響應速度慢，致使脫錠速度過慢，甚至造成脫錠失敗。

（3）拉矯液壓系統(tǒng)結構復雜，查找故障困難，溢流閥出故障時將影響所有流的拉矯壓力，使所有拉矯系統(tǒng)癱瘓。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術之弊端，提供一種高低壓穩(wěn)定的六輥二驅動拉矯液壓系統(tǒng)，以防止引錠桿脫落或鑄坯滑落，保證設備和人身的安全。

本實用新型所述問題是以下述技術方案實現(xiàn)的：

一種六輥二驅動拉矯液壓系統(tǒng)，構成中包括泵組液壓站和與連鑄機每一流相對應的拉矯液壓單元，所述拉矯液壓單元包括拉矯液壓缸、脫坯液壓缸、電磁換向閥、電液換向閥、高低壓切換閥、高壓減壓閥和低壓減壓閥，所述泵組液壓站輸出的壓力油分別經(jīng)高壓減壓閥和低壓減壓閥與高低壓切換閥的T口和P口連接；所述電磁換向閥和電液換向閥的P口接高低壓切換閥的A口，T口接油箱，電磁換向閥的A口和B口分別接拉矯液壓缸的無桿腔和有桿腔，電液換向閥的A口和B口分別接脫坯液壓缸的無桿腔和有桿腔。

上述六輥二驅動拉矯液壓系統(tǒng)，所述泵組液壓站包括蓄能器組和兩個泵組單元，每個泵組單元包括恒壓變量泵和泵組先導溢流閥，所述恒壓變量泵的進油口接油箱，出油口給各個拉矯液壓單元提供壓力油，所述泵組先導溢流閥接在恒壓變量泵的出油口上；所述蓄能器組包括多個蓄能器單元，每個蓄能器單元與泵組單元輸出的壓力油連接。

上述六輥二驅動拉矯液壓系統(tǒng)，所述電磁換向閥和電液換向閥的A口和B口均設有單向節(jié)流閥。

上述六輥二驅動拉矯液壓系統(tǒng)，所述高低壓切換閥的A口設有壓力表和溢流閥。

上述六輥二驅動拉矯液壓系統(tǒng)，所述拉矯液壓單元還包括皮囊式蓄能器和安全閥組，它們接于高壓減壓閥和低壓減壓閥的進油端。

上述六輥二驅動拉矯液壓系統(tǒng)，所述泵組液壓站中還設有壓力傳感器，所述壓力傳感器與泵組單元輸出的壓力油連接。

上述六輥二驅動拉矯液壓系統(tǒng)，所述蓄能器單元為皮囊式蓄能器。

本實用新型的高低壓由兩個減壓回路產(chǎn)生，可分別進行調(diào)節(jié)，不僅操作方便，而且調(diào)節(jié)的壓力穩(wěn)定、可靠，不會產(chǎn)生漂移，不會造成引錠桿脫落或鑄坯滑落事故，從而保證了設備和人身的安全。

本實用新型的泵組液壓站采用恒壓變量泵，既環(huán)保節(jié)能，又可提供足夠流量，能夠滿足多流拉矯機同時脫錠的需要。在泵組液壓站及每一流的液壓控制部分都設置了蓄能器，使多流同時脫錠的響應速度加快。每一流由單獨的拉矯液壓單元控制，一個流的液壓系統(tǒng)出現(xiàn)故障時不會對其他流產(chǎn)生影響，大大提高了系統(tǒng)的可靠性。此外本系統(tǒng)還具有結構簡單，運行穩(wěn)定、易于維護等優(yōu)點。

附圖說明

圖1是每一流的拉矯液壓單元原理圖；

圖2是泵組液壓站原理圖；

圖3是拉矯液壓缸和脫坯液壓缸與拉矯機架的連接圖。

圖中標記如下：1、拉矯液壓缸，2、脫坯液壓缸，3～6、第一單向節(jié)流閥～第四單向節(jié)流閥，7、電磁換向閥，8、電液換向閥，9、壓力表，10、溢流閥，11、高低壓切換閥，12、皮囊式蓄能器，13、安全閥組，14、高壓減壓閥，15、低壓減壓閥，16、壓力繼電器，17、泵組先導溢流閥，18、恒壓變量泵，19、油箱，20、第一泵組單元，21、第二泵組單元，22、蓄能器單元，23、壓力傳感器，24、下脫坯輥，25、上拉坯輥，26、下拉坯輥，27、脫坯輥。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。

該系統(tǒng)在正常拉鋼生產(chǎn)過程中，所有的油缸基本不動，而在送引錠和脫錠過程中所有油缸集中動作。這種方坯連鑄機拉矯液壓系統(tǒng)的動力元件采用恒壓變量泵18，油缸不動作時，輸出流量幾乎為零，油缸動作時將滿負荷輸出流量，為了在短時間內(nèi)補充液壓油量，泵組液壓站部分安裝了由四個蓄能器單元（皮囊蓄能器）組成的蓄能器組，泵組液壓站部分還安裝了起安全限壓作用的先導式溢流閥，系統(tǒng)還安裝了壓力繼電器和壓力傳感器，以實現(xiàn)對系統(tǒng)壓力的實時監(jiān)控。由于拉矯液壓缸1和脫坯液壓缸2要求的高低壓時間相同，故用一套高低壓控制裝置，也就是由電液換向閥的切換來決定是用高壓還是低壓，使用兩個并聯(lián)的減壓閥回路分別對系統(tǒng)壓力進行減壓，產(chǎn)生高壓和低壓。拉矯液壓缸的升降由電磁換向閥控制，為了提高脫坯時的響應速度，脫坯液壓缸采用大通徑的電液換向閥控制，并且每一流的拉矯液壓單元內(nèi)都包含一個由蓄能器和安全閥組成的蓄能器單元，在脫坯作業(yè)時補充每一流液壓系統(tǒng)的油量。

參看圖1，本實用新型主要包括拉矯液壓缸1、脫坯液壓缸2、四個單向節(jié)流閥（即第一單向節(jié)流閥3～第四單向節(jié)流閥6）、電磁換向閥7、電液換向閥8、壓力表9、溢流閥10、高低壓切換閥11、皮囊式蓄能器12、安全閥組13、高壓減壓閥14、低壓減壓閥15、壓力繼電器16、泵組先導溢流閥17、恒壓變量泵18、油箱19、第一泵組單元20、第二泵組單元21和四個蓄能器單元22。

泵組液壓站部分的第一泵組單元20和第二泵組單元21是一用一備，生產(chǎn)準備時，啟動第一泵組單元20（或第二泵組單元21），泵組先導溢流閥17處于缷荷狀態(tài)，啟動后20秒后泵組先導溢流閥17得電，泵組先導溢流閥17缷荷停止，恒壓變量泵18靠自身的壓力調(diào)節(jié)閥調(diào)定壓力向系統(tǒng)提供壓力油，在第一泵組單元20和第二泵組單元21中安裝了壓力繼電器16，當壓力低、壓力高時產(chǎn)生報警信號，在泵組液壓站部分安裝由四個蓄能器單元22（皮囊式蓄能器）組成的蓄能器組，在系統(tǒng)需要大流量液壓油時，由蓄能器組輸出足夠的壓力油，保障系統(tǒng)正常運轉。在泵組中還安有壓力傳感器23，用于實時監(jiān)控系統(tǒng)的壓力變化情況。

由泵組液壓站來的壓力油進入每一流的拉矯液壓單元后分為三路，一路通過安全閥組13供給每一流的皮囊式蓄能器12，一路供給高壓減壓閥14形成高壓減壓回路，一路供給低壓減壓閥15形成低壓減壓回路，兩個高、低壓減壓回路都與高低壓切換閥11的T、P口相聯(lián)，高低壓切換閥換向輸出的高壓或低壓通過電磁換向閥7、電液換向閥8供給拉矯液壓缸1、脫坯液壓缸2工作。

準備送引錠時，高低壓切換閥11的1DT得電，高壓減壓閥14輸出的高壓油通過高低壓切換閥11，進入電磁閥換向閥7和電液換向閥8，電磁閥換向閥7的3DT得電，電液換向閥8的５DT得電，使拉矯液壓缸1和脫坯液壓缸2驅動上拉坯輥25和脫坯輥27抬起，引錠桿在存放減速機的驅動下進入拉矯機下，達到一定位置后，電磁換向閥７的４DT得電，拉矯液壓缸1驅動上拉坯輥25壓下，在拉坯機的驅動下，送入結晶器后并保持不動，等待澆鑄。

澆鑄時，引錠桿的引錠頭與鑄坯結合，拉坯機驅動引錠桿往下把鑄坯拉出結晶器，一直等引錠頭到達矯直機的脫坯輥27下面，電液換向閥8的６DT得電，脫坯輥２7快速壓下，使引錠頭與鑄坯分離，延遲幾秒后，高低壓切換閥11的2DT得電，系統(tǒng)處于低壓狀態(tài)。