本發(fā)明涉及一種導(dǎo)軌加工領(lǐng)域，具體是一種用于導(dǎo)軌生產(chǎn)線的導(dǎo)軌切割裝置。

背景技術(shù)：

導(dǎo)軌是一種金屬或其它材料制成的槽或脊，可承受、固定、引導(dǎo)移動(dòng)裝置或設(shè)備并減少其摩擦的一種裝置。導(dǎo)軌表面上的縱向槽或脊，用于導(dǎo)引、固定機(jī)器部件、專用設(shè)備、儀器等。導(dǎo)軌又稱滑軌、線性導(dǎo)軌、線性滑軌，用于直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)場(chǎng)合，擁有比直線軸承更高的額定負(fù)載，同時(shí)可以承擔(dān)一定的扭矩，可在高負(fù)載的情況下實(shí)現(xiàn)高精度的直線運(yùn)動(dòng)。

導(dǎo)軌在生產(chǎn)加工中，往往是連續(xù)生產(chǎn)成型的，因此，在使用導(dǎo)軌前需要進(jìn)行切割。普通切割裝置操作復(fù)雜，生產(chǎn)效率低，切割過程中容易導(dǎo)致導(dǎo)軌偏移，使的切割面不夠平整，對(duì)導(dǎo)軌的質(zhì)量產(chǎn)生不利影響。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于導(dǎo)軌生產(chǎn)線的導(dǎo)軌切割裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：

一種用于導(dǎo)軌生產(chǎn)線的導(dǎo)軌切割裝置，包括底座，所述底座上通過支架安裝有傳送裝置，所述傳送裝置左端滾輪前端面固定連接有第二齒輪，第二齒輪前端面固定連接有第二皮帶輪，所述底座上還通過支架固定連接有減速電機(jī)，減速電機(jī)前端電機(jī)軸連接有第一齒輪，第一齒輪前端面固定連接有第一皮帶輪，所述第一齒輪與第二齒輪嚙合，所述底座上還通過支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥，導(dǎo)向輥前端面固定連接有第三皮帶輪，所述第二皮帶輪通過第二皮帶與第三皮帶輪連接；所述底座上還通過支撐桿連接有頂板，頂板底部設(shè)置有兩根滑軌，兩根滑軌之間滑動(dòng)連接有移動(dòng)框，移動(dòng)框頂部通過彈簧與頂板底部連接；所述移動(dòng)框底部還連接有支板，支板右側(cè)壁設(shè)置有電機(jī)，電機(jī)通過轉(zhuǎn)軸連接有切割刀；所述底座上還通過支架固定連接有切割臺(tái)，切割臺(tái)頂部與傳送裝置頂部平齊，所述切割臺(tái)上表面設(shè)置有與切割刀刀刃配合的切割槽。

作為本發(fā)明進(jìn)一步的方案：所述第一齒輪為不完全齒輪，第一齒輪齒數(shù)為第二齒輪齒數(shù)的一半。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述導(dǎo)向輥表面設(shè)置有橡膠層，導(dǎo)向輥頂端與傳送裝置頂部平齊。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述底座上還設(shè)置有限位支架，限位支架形狀呈“n”形，限位支架內(nèi)頂壁和前后壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干限位輥。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述切割臺(tái)右端連接有滑板，滑板傾斜設(shè)置。

作為本發(fā)明再進(jìn)一步的方案：所述底座上好設(shè)置有接料箱，接料箱位于切割臺(tái)右側(cè)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明通過導(dǎo)向輥和傳送裝置共同作用，使導(dǎo)軌自動(dòng)從左向右運(yùn)動(dòng)；通過凸輪轉(zhuǎn)動(dòng)從而帶動(dòng)切割刀上下運(yùn)動(dòng)，從而對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行切割，切割時(shí)導(dǎo)軌停止運(yùn)動(dòng)，切割后導(dǎo)軌繼續(xù)向右運(yùn)動(dòng)，方便對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行切割；切割時(shí)通過限位輥對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行限位，防止導(dǎo)軌在切割時(shí)晃動(dòng)，保證切割面平整；切割后的導(dǎo)軌自動(dòng)下料，無需人工介入，操作簡(jiǎn)單，切割效率高。

附圖說明

圖1為用于導(dǎo)軌生產(chǎn)線的導(dǎo)軌切割裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為用于導(dǎo)軌生產(chǎn)線的導(dǎo)軌切割裝置中a處的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為用于導(dǎo)軌生產(chǎn)線的導(dǎo)軌切割裝置中限位支架處的左視局部結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為用于導(dǎo)軌生產(chǎn)線的導(dǎo)軌切割裝置進(jìn)行導(dǎo)軌切割時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-底座、2-支撐桿、3-減速電機(jī)、4-第一齒輪、5-第一皮帶輪、6-導(dǎo)向輥、7-第三皮帶輪、8-第二皮帶、9-第二齒輪、10-第二皮帶輪、11-傳送裝置、12-限位支架、13-第一皮帶、14-限位輥、15-切割臺(tái)、16-切割槽、17-滑板、18-接料箱、19-頂板、20-彈簧、21-移動(dòng)框、22-滑軌、23-凸輪、24-第四皮帶輪、25-支板、26-電機(jī)、27-切割刀。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參閱圖1～4，本發(fā)明實(shí)施例中，一種用于導(dǎo)軌生產(chǎn)線的導(dǎo)軌切割裝置，包括底座1，所述底座1上通過支架安裝有傳送裝置11，所述傳送裝置11左端滾輪前端面固定連接有第二齒輪9，第二齒輪9前端面固定連接有第二皮帶輪10，所述底座1上還通過支架固定連接有減速電機(jī)3，減速電機(jī)3前端電機(jī)軸連接有第一齒輪4，第一齒輪4前端面固定連接有第一皮帶輪5，所述第一齒輪4與第二齒輪9嚙合，所述底座1上還通過支架轉(zhuǎn)動(dòng)連接有導(dǎo)向輥6，導(dǎo)向輥6前端面固定連接有第三皮帶輪7，所述第二皮帶輪10通過第二皮帶8與第三皮帶輪7連接；所述底座1上還通過支撐桿2連接有頂板19，頂板19底部設(shè)置有兩根滑軌22，兩根滑軌22之間滑動(dòng)連接有移動(dòng)框21，移動(dòng)框21頂部通過彈簧20與頂板19底部連接；所述移動(dòng)框21底部還連接有支板25，支板25右側(cè)壁設(shè)置有電機(jī)26，電機(jī)26通過轉(zhuǎn)軸連接有切割刀27；所述底座1上還通過支架固定連接有切割臺(tái)15，切割臺(tái)15頂部與傳送裝置11頂部平齊，所述切割臺(tái)15上表面設(shè)置有與切割刀27刀刃配合的切割槽16；

所述第一齒輪4為不完全齒輪，第一齒輪4齒數(shù)為第二齒輪9齒數(shù)的一半，從而帶動(dòng)第二齒輪9進(jìn)行周期性間歇轉(zhuǎn)動(dòng)；所述導(dǎo)向輥6表面設(shè)置有橡膠層，增大摩擦力，導(dǎo)向輥6頂端與傳送裝置11頂部平齊，帶動(dòng)導(dǎo)軌向右運(yùn)動(dòng)；所述底座1上還設(shè)置有限位支架12，限位支架12形狀呈“n”形，限位支架12內(nèi)頂壁和前后壁均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有若干限位輥14，對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行限位，防止導(dǎo)軌切割時(shí)晃動(dòng)；所述切割臺(tái)15右端連接有滑板17，滑板17傾斜設(shè)置，方便下料；所述底座1上好設(shè)置有接料箱18，接料箱18位于切割臺(tái)15右側(cè)，用于接料。

本發(fā)明的工作原理是：導(dǎo)軌放置到導(dǎo)向輥6頂部后，使導(dǎo)軌進(jìn)入限位輥14之間；控制減速電機(jī)3正轉(zhuǎn)，減速電機(jī)3帶動(dòng)第一齒輪4逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第一齒輪4與第二齒輪9嚙合，帶動(dòng)第二齒輪9順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪10順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，第二皮帶輪10通過第二皮帶8帶動(dòng)第三皮帶輪7順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)向輥6順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)軌向右運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌再由傳送裝置11帶動(dòng)向右運(yùn)動(dòng)；第一皮帶輪5逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，通過第一皮帶13帶動(dòng)第四皮帶輪24逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，凸輪23逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪23轉(zhuǎn)動(dòng)半周后，帶動(dòng)移動(dòng)框21向下運(yùn)動(dòng)，切割刀27隨之向下運(yùn)動(dòng)，同時(shí)啟動(dòng)電機(jī)26，電機(jī)26帶動(dòng)切割刀27轉(zhuǎn)動(dòng)；切割刀27向下運(yùn)動(dòng)過程中，第一皮帶輪5轉(zhuǎn)過半周，此時(shí)第一皮帶輪5不與第二齒輪9嚙合，第三皮帶輪7停止轉(zhuǎn)動(dòng)，傳送裝置11停止運(yùn)動(dòng)，導(dǎo)軌不再向右運(yùn)動(dòng)；當(dāng)導(dǎo)軌向右運(yùn)動(dòng)時(shí)，切割刀27不會(huì)上下移動(dòng)，當(dāng)切割刀27上下移動(dòng)時(shí)，導(dǎo)軌停止左右移動(dòng)，以此往復(fù)循環(huán)運(yùn)動(dòng)；當(dāng)導(dǎo)軌運(yùn)動(dòng)到切割臺(tái)15上時(shí)，切割刀27即可對(duì)導(dǎo)軌進(jìn)行切割，切割過程中，導(dǎo)軌由限位輥14進(jìn)行限位，從而保持導(dǎo)軌穩(wěn)定；切割后導(dǎo)軌繼續(xù)向右移動(dòng)，向右推動(dòng)被切割下的導(dǎo)軌，使被切割下的導(dǎo)軌沿滑板17滑落到接料箱18內(nèi)；在導(dǎo)軌生產(chǎn)線中，如果切割后的導(dǎo)軌還要進(jìn)行其他加工操作，則可以去除滑板17和接料箱18，直接在切割槽16右端連接另一傳送裝置，將切好后的導(dǎo)軌運(yùn)送到下一加工裝置中。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明。因此，無論從哪一點(diǎn)來看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說明書按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說明書作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。