本發(fā)明涉及焊接工裝技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種改良液壓鎖緊裝置。
背景技術(shù)：
高精度切邊圓盤剪是金屬板帶精整作業(yè)線(重卷、縱剪、拉矯、酸洗等機組)的核心設(shè)備之一。在機組準備投入運行之前，應(yīng)將切邊圓盤剪的開口度調(diào)整到規(guī)定尺寸，而后必須將切邊圓盤剪的移動底座(本體安裝在移動底座上)與固定底座鎖緊，機組方可運行。
圓盤剪開口度隨剪切帶材規(guī)定寬度的變化而變化，所以成品帶寬精度主要取決于開口度的調(diào)整精度，因此開口度的調(diào)整精度和穩(wěn)定性是圓盤剪的重要性能指標(biāo)之一。在圓盤剪剪切帶材的工作過程中，圓盤剪的剪刃將受到帶材側(cè)向推力的作用，此外，設(shè)備本身的振動，以及帶材異常跑偏等因素也會對剪刃產(chǎn)生沖擊。
圓盤剪長期在這種惡劣的工況下運行，容易導(dǎo)致開口度調(diào)整裝置中高精度滾珠絲杠的精度受損，最終會降低圓盤剪開口度調(diào)整的精度與穩(wěn)定性。目前圓盤剪開口度鎖緊裝置有的采用具備液壓鎖緊功能的直線導(dǎo)軌，但其成本高昂、維護費用大；而其他一些液壓鎖緊機構(gòu)存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、不易維護，打開時帶有殘余鎖緊力等缺陷。經(jīng)深入分析認為問題的主要原因在于：安裝位置不合理，當(dāng)需要打開時，柱塞缸沒有回復(fù)機構(gòu)，由于管路存在壓力差，柱塞缸對移動底座的摩擦力比較大，導(dǎo)致二者之間的磨損加劇。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為克服上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
一種改良液壓鎖緊裝置，包括缸體，缸體通過螺釘把合在固定底座上，缸體內(nèi)部設(shè)有活塞腔，缸體內(nèi)垂直設(shè)有回油管路，回油管路一端與缸體上表面平行，另一端與活塞腔平行，活塞腔的內(nèi)部設(shè)有彈簧及活塞，彈簧與活塞的凸緣相鄰，支撐圈與活塞密封均安裝在活塞上，法蘭蓋通過螺釘把合在缸體上，o型密封圈安裝在法蘭蓋與缸體的密封部位。
所述所述支撐圈為兩個支撐圈結(jié)構(gòu)，為保證活塞運動的平穩(wěn)性。
本發(fā)明的優(yōu)點是該裝置結(jié)構(gòu)緊湊、安裝方便、易于維護、打開便易、性能優(yōu)良,能夠滿足生產(chǎn)使用的需求。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
如圖1所示，一種改良液壓鎖緊裝置，包括缸體1，缸體1通過螺釘把合在固定底座上，缸體1內(nèi)部設(shè)有活塞腔2，缸體1內(nèi)垂直設(shè)有回油管路3，回油管路3一端與缸體1上表面平行，另一端與活塞腔2平行，活塞腔2的內(nèi)部設(shè)有彈簧4及活塞5，彈簧4與活塞5的凸緣相鄰，支撐圈6與活塞密封7均安裝在活塞5上，法蘭蓋8通過螺釘把合在缸體1上，o型密封圈9安裝在法蘭蓋8與缸體1的密封部位。
所述支撐圈6為兩個支撐圈結(jié)構(gòu)。
工作原理如下：
當(dāng)需要調(diào)整開口度時，液壓系統(tǒng)的換向閥啟動，鎖緊裝置液壓管路與液壓系統(tǒng)的回油管路3相通，彈簧4釋放壓緊力，迫使柱塞上的鎖頭與移動底座分離開；當(dāng)開口度調(diào)整到位后，換向閥再次運動，使液壓管路與液壓系統(tǒng)的進油管路3相通，柱塞在液壓油的驅(qū)動下，迫使柱塞上的鎖頭從缸體1中向外伸出并將移動底座壓緊。