本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種夾持效果好的鋼管切割裝置。

背景技術(shù)：

機(jī)械設(shè)備種類繁多，機(jī)械設(shè)備運(yùn)行時(shí)，其一些部件甚至其本身可進(jìn)行不同形式的機(jī)械運(yùn)動。機(jī)械設(shè)備由驅(qū)動裝置、變速裝置、傳動裝置、工作裝置、制動裝置、防護(hù)裝置、潤滑系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)等部分組成。

銅管又稱紫銅管，有色金屬管的一種，是壓制的和拉制的無縫管，銅管具備堅(jiān)固、耐腐蝕的特性，而成為現(xiàn)代承包商在所有住宅商品房的自來水管道、供熱、制冷管道安裝的首選，銅管是最佳供水管道

在銅管的生產(chǎn)加工過程中，對銅管的切割是不可避免的一步，然而傳統(tǒng)的銅管切割裝置在給銅管的切割過程中，一般不能夠?qū)︺~管進(jìn)行良好的固定，這樣在對銅管在切割的過程中就會發(fā)生移動，這就對被切割鋼管的切割質(zhì)量有很大的影響，嚴(yán)重降低了鋼管的生產(chǎn)收益。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

（一）解決的技術(shù)問題

針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種夾持效果好的鋼管切割裝置，解決了鋼管在割過程中夾持不穩(wěn)定對切割質(zhì)量有影響的問題。

（二）技術(shù)方案

為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明通過以下技術(shù)方案予以實(shí)現(xiàn)：一種夾持效果好的鋼管切割裝置，包括工作臺，所述工作臺的內(nèi)壁底部固定連接有減震墊鐵，所述減震墊鐵的頂部固定連接有支撐板，所述工作臺的內(nèi)壁兩側(cè)均固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有螺紋桿，所述工作臺的內(nèi)部設(shè)置有移動桿，所述螺紋桿遠(yuǎn)離電機(jī)的一端貫穿移動桿并與移動桿之間螺紋連接，所述移動桿靠近支撐板的一端固定連接有滾軸，所述滾軸的表面套接有滾輪，所述支撐板的頂部開設(shè)有滑槽，所述移動桿遠(yuǎn)離滾輪的一端貫穿工作臺并與設(shè)置在工作臺外部的中軸固定連接，支撐板的頂部開設(shè)有凹槽，所述滾輪位于滑槽的內(nèi)部，所述中軸遠(yuǎn)離移動桿的一端活動套接有套筒，所述套筒的表面固定連接有上固定座，所述中軸的表面固定連接有下固定座，所述上固定座的內(nèi)壁上固定安裝有套桿，所述套桿上安裝有與套桿相適配的伸縮桿，所述伸縮桿遠(yuǎn)離套桿的一端固定安裝有緩沖塊，所述伸縮桿上且位于套桿與緩沖塊之間環(huán)繞設(shè)置有緩沖彈簧，所述下固定座的內(nèi)壁上固定安裝有電動伸縮桿，所述電動伸縮桿遠(yuǎn)離下固定座的一端固定安裝有卡緊器，所述卡緊器遠(yuǎn)離電動伸縮桿的一端固定安裝有防滑墊，所述上固定座的底部和下固定座的頂部通過螺栓和固定板固定連接，所述工作臺的頂部固定連接有切割裝置。

優(yōu)選的，所述工作臺的正面固定安裝有開關(guān)，所述開關(guān)的輸出端和分別和電機(jī)、電動伸縮桿的輸入端電性連接。

優(yōu)選的，所述工作臺的底部固定連接有支撐腿，所述支撐腿的底部開設(shè)有防滑紋。

優(yōu)選的，所述支撐板的頂部開設(shè)有滑槽，所述滾輪位于滑槽的內(nèi)部。

優(yōu)選的，所述滑槽的兩側(cè)固定安裝有限位桿，所述工作臺的頂部開設(shè)有與移動桿相適配的凹槽。

優(yōu)選的，所述卡緊器包括卡座，所述卡座的內(nèi)壁上固定安裝有支撐塊，所述支撐塊遠(yuǎn)離卡座的一端固定安裝有卡緊彈簧，所述卡緊彈簧遠(yuǎn)離支撐塊的一端和防滑墊固定連接。

（三）有益效果

本發(fā)明提供了一種夾持效果好的鋼管切割裝置。具備以下有益效果：

1、該夾持效果好的鋼管切割裝置，通過上固定座和下固定座的配合把切割的鋼管放進(jìn)固定座的內(nèi)部，通過卡緊器、伸縮桿、套桿、電動伸縮桿、緩沖塊的配合達(dá)到了鋼管的首次固定的效果。

2、該夾持效果好的鋼管切割裝置，通過工作臺內(nèi)部的電機(jī)和螺紋桿、移動桿的配合達(dá)到了對鋼管的水平方向上夾緊固定的效果，解決了傳統(tǒng)的銅管切割裝置在給銅管的切割過程中，一般不能夠?qū)︺~管進(jìn)行良好的固定，就會對銅管在切割的過程中發(fā)生移動，對被切割鋼管的切割質(zhì)量有很大的影響，嚴(yán)重降低了鋼管的生產(chǎn)收益。

附圖說明

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明工作臺結(jié)構(gòu)剖視圖；

圖3為本發(fā)明固定座結(jié)構(gòu)側(cè)視圖；

圖4為本發(fā)明卡緊器結(jié)構(gòu)剖視圖。

其中，1工作臺、2減震墊鐵、3支撐板、4限位桿、5電機(jī)、6螺紋桿、7凹槽、8滾軸、9滾輪、10移動桿、11上固定座、12下固定座、13套筒、14中軸、15套桿、16伸縮桿、17緩沖彈簧、18緩沖塊、19電動伸縮桿、20卡緊器、201卡座、202支撐塊、203卡緊彈簧、21防滑墊、22固定板、23螺栓、24防滑紋、25開關(guān)、26支撐腿、27滑槽、28切割裝置。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

本發(fā)明實(shí)施例提供一種夾持效果好的鋼管切割裝置，如圖1-4所示，包括工作臺1，工作臺1的內(nèi)壁底部固定連接有減震墊鐵2，震墊鐵的2具有良好的減震效果，能夠有效的減少切割裝置28在工作時(shí)的震動，減震墊鐵2的頂部固定連接有支撐板3，工作臺1的內(nèi)壁兩側(cè)均固定連接有電機(jī)5，電機(jī)5的輸出端固定連接有螺紋桿6，工作臺1的底部固定連接有支撐腿26，支撐腿26的底部開設(shè)有防滑紋24，防滑紋24有防滑的作用使工作臺1的放置更穩(wěn)定，工作臺1的內(nèi)部設(shè)置有移動桿10，螺紋桿6遠(yuǎn)離電機(jī)5的一端貫穿移動桿10并與移動桿10之間螺紋連接，移動桿10靠近支撐板3的一端固定連接有滾軸8，滾軸8的表面套接有滾輪9，支撐板3的頂部開設(shè)有滑槽27，移動桿10遠(yuǎn)離滾輪9的一端貫穿工作臺1并與設(shè)置在工作臺1外部的中軸14固定連接，支撐板3的頂部開設(shè)有滑槽27，滾輪9位于滑槽27的內(nèi)部，使移動桿10的移動具有導(dǎo)向性，便于鋼管的夾緊固定，滑槽27的兩側(cè)固定安裝有限位桿4，限位桿4起到限位的作用防止?jié)L輪9滑出滑槽27，工作臺1的頂部開設(shè)有與移動桿10相適配的凹槽7，凹槽7用于移動桿10的移動方便對鋼管的夾緊固定，中軸14遠(yuǎn)離移動桿10的一端活動套接有套筒13，中軸14和套筒13相配合使上固定座11和下固定座12可以張開閉合便于鋼管的放置，套筒13的表面固定連接有上固定座11，中軸14的表面固定連接有下固定座12，上固定座11的內(nèi)壁上固定安裝有套桿15，套桿15上安裝有與套桿15相適配的伸縮桿16，伸縮桿16遠(yuǎn)離套桿15的一端固定安裝有緩沖塊18，伸縮桿16上且位于套桿15與緩沖塊18之間環(huán)繞設(shè)置有緩沖彈簧17，緩沖彈簧17具有支撐緩沖塊18的作用，使緩沖塊18能夠更加良好的固定住鋼管且對切割的鋼管有一定的保護(hù)作用，下固定座12的內(nèi)壁上固定安裝有電動伸縮桿19，電動伸縮桿19遠(yuǎn)離下固定座12的一端固定安裝有卡緊器20，通過電動伸縮桿19的伸縮用于把鋼管進(jìn)行固定夾緊，卡緊器20遠(yuǎn)離電動伸縮桿19的一端固定安裝有防滑墊21，防滑墊21夾緊鋼管時(shí)不打滑，且更加穩(wěn)定，卡緊器20包括卡座201，卡座201的內(nèi)壁上固定安裝有支撐塊202，支撐塊202遠(yuǎn)離卡座201的一端固定安裝有卡緊彈簧203，卡緊彈簧203遠(yuǎn)離支撐塊202的一端和防滑墊21固定連接，防滑墊21具有防滑的我作用，對鋼管夾緊時(shí)更牢固，卡緊器20用于更方便的對鋼管夾緊，上固定座11的底部和下固定座12的頂部通過螺栓23和固定板22固定連接，工作臺1的正面固定安裝有開關(guān)25，開關(guān)25的輸出端和分別和電機(jī)5、電動伸縮桿19的輸入端電性連接，工作臺1的頂部固定連接有切割裝置28，通過工作臺1內(nèi)部電機(jī)5的帶動下使螺紋桿6帶動移動桿10的移動，從而實(shí)現(xiàn)對鋼管進(jìn)行水平方向方向上的二次夾緊固定的效果，解決了傳統(tǒng)的銅管切割裝置在給銅管的切割過程中，一般不能夠?qū)︺~管進(jìn)行良好的固定，就會對銅管在切割的過程中發(fā)生移動，對被切割鋼管的切割質(zhì)量有很大的影響，嚴(yán)重降低了鋼管的生產(chǎn)收益。

工作原理：在對鋼管進(jìn)行切割時(shí)，把要切割的鋼管放入到上固定座11和下固定座12的內(nèi)部，打開控制25通過電動伸縮桿19對鋼管進(jìn)行首次固定，這時(shí)再通過開關(guān)25把電機(jī)5打開，在電機(jī)5的帶動下使螺紋桿6帶動移動桿10的移動，從而實(shí)現(xiàn)對鋼管進(jìn)行水平方向方向上的二次夾緊固定。

綜上所述，該夾持效果好的鋼管切割裝置，通過上固定座11和下固定座12的配合把切割的鋼管放進(jìn)固定座的內(nèi)部，通過卡緊器20、伸縮桿16、套桿15、電動伸縮桿19、緩沖塊18的配合達(dá)到了鋼管的首次固定的效果。

該夾持效果好的鋼管切割裝置，通過工作臺1內(nèi)部的電機(jī)5和螺紋桿6、移動桿10的配合達(dá)到了對鋼管的水平方向上夾緊固定的效果，解決了傳統(tǒng)的銅管切割裝置在給銅管的切割過程中，一般不能夠?qū)︺~管進(jìn)行良好的固定，就會對銅管在切割的過程中發(fā)生移動，對被切割鋼管的切割質(zhì)量有很大的影響，嚴(yán)重降低了鋼管的生產(chǎn)收益。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。