本發(fā)明涉及微波設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及具有自動識別功能的加工設(shè)備。

背景技術(shù)：

微波元件的加工是一種非常精密的機械加工，隨著對微波元件加工的要求越來越精密，特別是毫米波在雷達(dá)、通信、電子對抗、儀器測量上應(yīng)用，使得微波元件的尺寸更小，形狀更復(fù)雜，精度要求更高，作為傳輸電磁波的波導(dǎo)器件是微波元件中重要的組成部分，目前為了達(dá)到精度要求，大量的波導(dǎo)器件都采用數(shù)控機床進(jìn)行加工。

然而現(xiàn)有的數(shù)控機床對波導(dǎo)器件的加工需要加工完成一個器件后取出，再放入另一個器件進(jìn)行加工，工作效率低，不適合流水線作業(yè)。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是現(xiàn)有對波導(dǎo)器件的加工工作效率低，不適合流水線作業(yè)，目的在于提供具有自動識別功能的加工設(shè)備，解決上述問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

具有自動識別功能的加工設(shè)備，包括傳送帶、立柱、加工臺、刀座、刀具、擋板、動力裝置、控制裝置、滑槽、第一紅外傳感器、第二紅外傳感器、第一支桿和第二支桿；所述加工臺位于傳送帶上方，且通過立柱固定；所述刀具通過刀座設(shè)置于加工臺上；所述擋板、動力裝置和控制裝置依次連接；所述滑槽設(shè)置于傳送帶側(cè)面，且第一支桿和第二支桿的一端設(shè)置于滑槽內(nèi)；所述第一紅外傳感器連接于第一支桿，第二紅外傳感器連接于第二支桿；所述第一紅外傳感器、第二紅外傳感器、加工臺和擋板沿傳送帶傳送方向依次設(shè)置。

現(xiàn)有技術(shù)中，數(shù)控機床對波導(dǎo)器件的加工需要加工完成一個器件后取出，再放入另一個器件進(jìn)行加工，工作效率低，不適合流水線作業(yè)。本發(fā)明應(yīng)用時，當(dāng)需要對pcb板進(jìn)行批量雕刻時，將pcb板放置于傳送帶上，當(dāng)開始工作時，擋板關(guān)閉，pcb板通過傳送帶進(jìn)入加工臺下方，并被擋板阻擋從而實現(xiàn)限位，進(jìn)而刀座帶動刀具對pcb板進(jìn)行加工，加工完成后，擋板打開，傳送帶將pcb板運出，此時第一紅外傳感器和第二紅外傳感器檢測到下一個pcb板到達(dá)，隨即擋板關(guān)閉，進(jìn)行下一輪的加工。本發(fā)明通過傳感器、擋板和各種設(shè)備的協(xié)調(diào)運作，實現(xiàn)了對pcb進(jìn)行批量雕刻，從而實現(xiàn)了對波導(dǎo)設(shè)備的批量加工，提高了工作效率，適合流水線作業(yè)。

進(jìn)一步的，所述加工臺包括外框、橫桿和縱桿；所述外框為方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述橫桿和縱桿的夾角為90度，且橫桿活動連接于縱桿，并在活動連接處設(shè)置刀座；所述橫桿的兩端分別活動連接于外框的兩個內(nèi)表面，且縱桿的兩端分別活動連接于外框的另外兩個內(nèi)表面。

進(jìn)一步的，所述橫桿和縱桿運動時，橫桿的兩端在外框的兩個內(nèi)表面上滑動，且橫桿在縱桿上滑動，同時縱桿的兩端在外框的另外兩個內(nèi)表面上滑動，且縱桿在橫桿上滑動。

本發(fā)明應(yīng)用時，刀座的位置通過橫桿和縱桿的運動進(jìn)行定位，從而比起現(xiàn)有技術(shù)，不需要復(fù)雜的齒輪步進(jìn)結(jié)構(gòu)，可操作性強，穩(wěn)定性增加，運行周期延長。

進(jìn)一步的，所述控制裝置包括：用于在第二紅外傳感器檢測到pcb板時控制動力裝置關(guān)閉擋板的控制模塊；所述控制模塊還用于在將第一紅外傳感器和第二紅外傳感器之間的距離設(shè)置為pcb板的寬度。

進(jìn)一步的，所述控制模塊還用于在第一紅外傳感器和第二紅外傳感器同時檢測到pcb板時發(fā)出警報信號。

本發(fā)明應(yīng)用時，通過控制模塊對裝置進(jìn)行控制，實現(xiàn)了整個裝置的自動化，并且當(dāng)?shù)谝患t外傳感器和第二紅外傳感器同時檢測到pcb板時，即認(rèn)為pcb板的尺寸超過了預(yù)設(shè)值，從而發(fā)出警報信號。

上文所述控制模塊、第一紅外傳感器和第二紅外傳感器均為現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明將其有機的結(jié)合在一起，實現(xiàn)了新的技術(shù)效果。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

1、本發(fā)明具有自動識別功能的加工設(shè)備，通過傳感器、擋板和各種設(shè)備的協(xié)調(diào)運作，實現(xiàn)了對pcb進(jìn)行批量雕刻，從而實現(xiàn)了對波導(dǎo)設(shè)備的批量加工，提高了工作效率，適合流水線作業(yè)；

2、本發(fā)明具有自動識別功能的加工設(shè)備，刀座的位置通過橫桿和縱桿的運動進(jìn)行定位，從而比起現(xiàn)有技術(shù)，不需要復(fù)雜的齒輪步進(jìn)結(jié)構(gòu)，可操作性強，穩(wěn)定性增加，運行周期延長。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為加工臺結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-傳送帶，2-立柱，3-加工臺，4-刀座，5-刀具，6-擋板，7-動力裝置，8-控制裝置，9-滑槽，10-第一紅外傳感器，11-第二紅外傳感器，12-第一支桿，13-第二支桿，31-外框、32-橫桿，33-縱桿。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例

如圖1所示，本發(fā)明具有自動識別功能的加工設(shè)備，包括傳送帶1、立柱2、加工臺3、刀座4、刀具5、擋板6、動力裝置7、控制裝置8、滑槽9、第一紅外傳感器10、第二紅外傳感器11、第一支桿12和第二支桿13；所述加工臺3位于傳送帶1上方，且通過立柱2固定；所述刀具5通過刀座4設(shè)置于加工臺3上；所述擋板6、動力裝置7和控制裝置8依次連接；所述滑槽9設(shè)置于傳送帶1側(cè)面，且第一支桿12和第二支桿13的一端設(shè)置于滑槽9內(nèi)；所述第一紅外傳感器10連接于第一支桿12，第二紅外傳感器11連接于第二支桿13；所述第一紅外傳感器10、第二紅外傳感器11、加工臺3和擋板6沿傳送帶1傳送方向依次設(shè)置。所述加工臺3包括外框31、橫桿32和縱桿33；所述外框31為方形環(huán)狀結(jié)構(gòu)；所述橫桿32和縱桿33的夾角為90度，且橫桿32活動連接于縱桿33，并在活動連接處設(shè)置刀座4；所述橫桿32的兩端分別活動連接于外框31的兩個內(nèi)表面，且縱桿33的兩端分別活動連接于外框31的另外兩個內(nèi)表面。所述橫桿32和縱桿33運動時，橫桿32的兩端在外框31的兩個內(nèi)表面上滑動，且橫桿32在縱桿33上滑動，同時縱桿33的兩端在外框31的另外兩個內(nèi)表面上滑動，且縱桿33在橫桿32上滑動。所述控制裝置8包括：用于在第二紅外傳感器11檢測到pcb板時控制動力裝置7關(guān)閉擋板6的控制模塊；所述控制模塊還用于在將第一紅外傳感器10和第二紅外傳感器11之間的距離設(shè)置為pcb板的寬度。所述控制模塊還用于在第一紅外傳感器10和第二紅外傳感器11同時檢測到pcb板時發(fā)出警報信號。

本實施例實施時，控制模塊優(yōu)選為cortex-a7，第一紅外傳感器10和第二紅外傳感器11優(yōu)選為sbt-100p主動紅外對射傳感器；當(dāng)需要對pcb板進(jìn)行批量雕刻時，將pcb板放置于傳送帶1上，當(dāng)開始工作時，擋板6關(guān)閉，pcb板通過傳送帶1進(jìn)入加工臺3下方，并被擋板6阻擋從而實現(xiàn)限位，進(jìn)而刀座4帶動刀具5對pcb板進(jìn)行加工，加工完成后，擋板6打開，傳送帶1將pcb板運出，此時第一紅外傳感器10和第二紅外傳感器11檢測到下一個pcb板到達(dá)，隨即擋板6關(guān)閉，進(jìn)行下一輪的加工。本發(fā)明通過傳感器、擋板和各種設(shè)備的協(xié)調(diào)運作，實現(xiàn)了對pcb進(jìn)行批量雕刻，從而實現(xiàn)了對波導(dǎo)設(shè)備的批量加工，提高了工作效率，適合流水線作業(yè)。刀座4的位置通過橫桿32和縱桿33的運動進(jìn)行定位，從而比起現(xiàn)有技術(shù)，不需要復(fù)雜的齒輪步進(jìn)結(jié)構(gòu)，可操作性強，穩(wěn)定性增加，運行周期延長。通過控制模塊對裝置進(jìn)行控制，實現(xiàn)了整個裝置的自動化，并且當(dāng)?shù)谝患t外傳感器10和第二紅外傳感器11同時檢測到pcb板時，即認(rèn)為pcb板的尺寸超過了預(yù)設(shè)值，從而發(fā)出警報信號。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。