本實用新型涉及鑄造設備領域，具體而言，涉及一種振動填充和振動緊實設備。

背景技術：

目前，現(xiàn)有的振動填充和振動緊實設備通常在臺架的周邊安裝有側(cè)振動電機，臺架的下方安裝有主振動電機，使用時，將砂箱置于臺架上，在臺架下方支撐的空氣彈簧升起，氣動夾緊，由于兩個側(cè)振動電機互不關聯(lián)，各自振動，因此會造成砂箱兩側(cè)振動軌跡不同，從而降低砂箱內(nèi)的砂緊實度，無法滿足用戶對緊實度的要求，此外現(xiàn)有的振動填充和振動緊實設備中振動電機數(shù)量比較多，在工作時消耗的能源較大。

技術實現(xiàn)要素：

為了解決上述技術問題至少之一，本實用新型的目的在于提供一種振動填充和振動緊實設備。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術方案提出了一種振動填充和振動緊實設備，包括：底盤、支撐裝置以及連接底盤和支撐裝置的彈簧組件，還包括：分別設于支撐裝置兩側(cè)的至少一個第一側(cè)振動源和至少一個第二側(cè)振動源；以及同步器，設于支撐裝置上，同步器與第一側(cè)振動源和第二側(cè)振動源相連，使第一側(cè)振動源與第二側(cè)振動源同步振動。

在該技術方案中，通過在支撐裝置上設置同步器，使得分別設于支撐裝置兩側(cè)的第一側(cè)振動源和第二側(cè)振動源同步振動，從而使得多個振動源的振動軌跡相同，提高物料在物料箱內(nèi)的緊實度。

其中，第一側(cè)振動源和第二側(cè)振動源的數(shù)量根據(jù)振動填充和振動緊實設備的工作穩(wěn)定性確定，可以為一個或多個，其中，優(yōu)選地，第一側(cè)振動 源和第二側(cè)振動源的數(shù)量均為兩個。

其中，優(yōu)選地，第一側(cè)振動源和第二側(cè)振動源為振動電機。

另外，本實用新型提供的上述實施例中的振動填充和振動緊實設備還可以具有如下附加技術特征：

在上述技術方案中，優(yōu)選地，同步器包括：傳動箱體，固設于支撐裝置上，傳動箱體包括與支撐裝置通過連接件相連的殼體，以及與殼體相連的蓋體。

在該技術方案中，傳動箱體包括相連的殼體和蓋體，同時殼體與支撐裝置通過連接件相連，從而使得傳動箱體固定在支撐裝置上，增強工作過程中傳動的穩(wěn)定性，同時傳動箱體對設于傳動箱體內(nèi)的傳動構件進行保護，降低對傳動構件在傳動過程中發(fā)生破壞的可能性。

在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，傳動箱體為齒輪箱體，齒輪箱體包括：第一轉(zhuǎn)軸，第一轉(zhuǎn)軸一端設于齒輪箱體內(nèi)，與第一齒輪同軸連接；以及第二轉(zhuǎn)軸，第二轉(zhuǎn)軸一端設于齒輪箱體內(nèi)，與第二齒輪同軸連接，其中，第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸均通過軸承固定在齒輪箱體內(nèi)，相嚙合的第一齒輪與第二齒輪模數(shù)和齒數(shù)相同。

在該技術方案中，若傳動箱體為齒輪箱體時，在齒輪箱體內(nèi)部設有相嚙合的第一齒輪和第二齒輪，第一齒輪與第一轉(zhuǎn)軸同軸連接，第二齒輪與第二轉(zhuǎn)軸同軸連接，通過具有相同模數(shù)和齒數(shù)的第一齒輪和第二齒輪之間的嚙合，可使第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸具有相同的轉(zhuǎn)速，從而使得分別與第一轉(zhuǎn)軸和第二轉(zhuǎn)軸相連的側(cè)振動源同步振動，提高物料的緊實度。

在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，同步器還包括：第一傳動組件，第一傳動組件的一端與第一轉(zhuǎn)軸同軸相連，第一傳動組件的另一端沿支撐裝置的一側(cè)與第一側(cè)振動源同軸連接；第二傳動組件，第二傳動組件的一端與第二轉(zhuǎn)軸同軸相連，第二傳動組件的另一端沿支撐裝置的另一側(cè)與第二側(cè)振動源同軸連接。

在該技術方案中，通過與第一轉(zhuǎn)軸相連的第一傳動組件，以及與第二轉(zhuǎn)軸相連的第二傳動組件，由于第一轉(zhuǎn)軸與第二轉(zhuǎn)軸分別與相同模數(shù)和齒數(shù)的齒輪同軸連接，因此第一傳動組件和第二傳動組件同一端的傳動速度 相同，從而使得第一側(cè)振動源與第二側(cè)振動源的振動軌跡相同，使得經(jīng)加工后的物料的垂直、水平填充能力和物料緊實度滿足用戶需求，從而增強產(chǎn)品競爭力。

在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，第一傳動組件包括：第一帶輪組件、第一導向輪組件以及設于第一帶輪組件與第一導向輪組件帶輪上的第一同步帶，其中，第一帶輪組件包括：第一帶輪，與第一轉(zhuǎn)軸同軸設置于齒輪箱體外；以及至少一個第二帶輪，每個第二帶輪與每個第一側(cè)振動源同軸相連；第二傳動組件包括：第二帶輪組件，第二導向輪組件以及設于第二帶輪組件與第二導向輪組件帶輪上的第二同步帶，其中，第二帶輪組件包括：第三帶輪，與第二轉(zhuǎn)軸同軸設置于齒輪箱體外；以及至少一個第四帶輪，每個第四帶輪與每個第二側(cè)振動源同軸相連。

在該技術方案中，第一傳動組件和第二傳動組件均為帶傳動，其中第一傳動組件包括：與第一轉(zhuǎn)軸同軸相連的第一帶輪，與第一側(cè)振動源同軸相連的第二帶輪，以及同步帶，同時，由于第一側(cè)振動源位于支撐裝置上，而第一轉(zhuǎn)軸位于傳動箱體上，因此第一轉(zhuǎn)軸和第一側(cè)振動源無法直接通過同步帶直接連接，通過導向輪組件調(diào)整同步帶的立體位置，使得第一轉(zhuǎn)軸與第一側(cè)振動源可適應不同的具體位置，同時還可同步傳動；此外第二傳動組件與第一傳動組件的傳動方式以及傳動構件均相同，因此通過上述技術方案，即通過采用帶傳動的傳動方式，使得第一側(cè)振動源與第二側(cè)振動源的振動軌跡相同，使得經(jīng)加工后的物料的垂直、水平填充能力和物料緊實度滿足用戶需求，從而增強產(chǎn)品競爭力。

在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，還包括：物料箱；以及設于支撐裝置上，固定物料箱的夾緊裝置。

在該技術方案中，通過在振動填充和振動緊實設備上設置物料箱以及固定物料箱的設于支撐裝置上的夾緊裝置，使得在振動過程中保證物料箱的穩(wěn)定的基礎上，提高第一側(cè)振動源和第二側(cè)振動源傳遞給物料箱中物料的振動完整度，減少不必要的能源浪費。

在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，夾緊裝置包括：油缸組件，包括分別設于支撐裝置兩側(cè)的第一油缸以及第二油缸；壓角組件，包括第一壓 角以及第二壓角，其中，第一壓角與第一油缸的伸縮端相連，在第一油缸進行伸縮的過程中，第一壓角在夾緊和松開的狀態(tài)中切換；第二壓角與第二油缸的伸縮端相連，在第二油缸進行伸縮的過程中，第二壓角在夾緊和松開的狀態(tài)中切換。

在該技術方案中，夾緊裝置包括油缸組件以及壓角組件，通過設于支撐裝置兩側(cè)的第一油缸和第二油缸，以及分別于第一油缸和第二油缸的神縮短相連的第一壓角和第二壓角，在第一油缸和第二油缸進行伸縮的過程中，實現(xiàn)對物料箱的固定，從而在振動過程中保證物料箱的穩(wěn)定的基礎上，提高第一側(cè)振動源和第二側(cè)振動源進行同步振動時，傳遞給物料箱中物料的振動完整度。

在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，支撐裝置還包括：上臺架，設于彈簧組件頂部，上臺架包括：上臺架本體；以及與上臺架本體垂直的兩側(cè)支架，第一側(cè)振動源以及第二側(cè)振動源分別設于兩側(cè)支架上。

在該技術方案中，設于彈簧組件頂部的由上臺架本體和兩側(cè)支架構成的上臺架，兩側(cè)支架一方面為第一側(cè)振動源和第二側(cè)振動源提供載體，另一方面為油缸組件和壓角組件提供載體，同時上臺架本體對兩側(cè)支架進行支撐，從而保證振動填充和振動緊實設備在工作過程中，不會因振動幅度過大而使得物料箱發(fā)生損壞，提高工作的穩(wěn)定性和可靠性，提高用戶體驗。

在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，支撐裝置還包括：減振組件，設于上臺架與彈簧組件之間，減振組件包括：中臺架，設于彈簧組件上側(cè)；以及減振彈簧，設于中臺架與上臺架之間，減振彈簧內(nèi)部設有支撐減振彈簧的鋼球。

在該技術方案中，通過在上臺架和彈簧組件之間設置由中臺架和減振彈簧構成的減振組件，可在工作狀態(tài)下通過減振彈簧對振動產(chǎn)生的影響進行削弱，同時在減振彈簧內(nèi)部設置鋼球減少由于彈簧過度變形從而發(fā)生折斷的可能性，通過上述技術方案可有效提高產(chǎn)品工作的安全性，增強產(chǎn)品競爭力。

在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，彈簧組件包括多個空氣彈簧，振動填充和振動緊實設備還包括：至少一個電磁閥，每個電磁閥與每個空氣 彈簧對應設置，空氣彈簧在電磁閥的控制下進行間歇式快速充放氣。

在該技術方案中，對于彈簧組件中的每個空氣彈簧都對應設有電磁閥，從而間歇式脈沖控制并調(diào)整每個空氣彈簧中的氣壓，從而改變振動臺臺面和水平面之間的夾角角度，從而實現(xiàn)特定角度下對物料的處理，增強產(chǎn)品功能，擴展使用范圍，提高產(chǎn)品競爭力。

在上述任一項技術方案中，優(yōu)選地，還包括：主振動源，固設于支撐裝置底部中心，主振動源對支撐裝置進行振動處理。

在該技術方案中，通過在支撐裝置底部中心位置設置主振動源，主振動源的振動可傳遞至振動填充和振動緊實設備整體，從而在整體振動的基礎上，再由第一側(cè)振動源和第二側(cè)振動源進行同步振動，提高物料在物料箱中緊實度，提升產(chǎn)品競爭力。

本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述部分中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

附圖說明

圖1示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的振動填充和振動緊實設備的主視圖；

圖2示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的振動填充和振動緊實設備的俯視圖；

圖3示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的振動填充和振動緊實設備的側(cè)視圖；

其中，圖1至圖3中附圖標記與部件名稱之間的對應關系為：

100底盤，102彈簧組件，104第一側(cè)振動源，106第二側(cè)振動源，108主振動源，202上臺架，2022上臺架本體，2024側(cè)支架，204減振組件，2042中臺架，2044減振彈簧，302傳動箱體，3022第一轉(zhuǎn)軸，3024第二轉(zhuǎn)軸，3042第一帶輪，3044第二帶輪，3046第一導向輪組件，3048第一同步帶，3062第三帶輪，3064第四帶輪，3066第二導向輪組件，3068第二同步帶，308第一齒輪，310第二齒輪，4022第一油缸，4024第二油缸，4042第一壓角，4044第二壓角，500電磁閥。

具體實施方式

為了能夠更清楚地理解本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本實用新型進行進一步的詳細描述。需要說明的是，在不沖突的情況下，本申請的實施例及實施例中的特征可以相互組合。

在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型，但是，本實用新型還可以采用其他不同于在此描述的其他方式來實施，因此，本實用新型的保護范圍并不限于下面公開的具體實施例的限制。

下面結(jié)合圖1至圖3對根據(jù)本實用新型的實施例的振動填充和振動緊實設備進行具體說明。

如圖1所示，本實用新型的實施例提出了一種振動填充和振動緊實設備，包括：底盤100、支撐裝置以及連接底盤100和支撐裝置的彈簧組件102，還包括：分別設于支撐裝置兩側(cè)的至少一個第一側(cè)振動源104和至少一個第二側(cè)振動源106；以及同步器，設于支撐裝置上，同步器與第一側(cè)振動源104和第二側(cè)振動源106相連，使第一側(cè)振動源104與第二側(cè)振動源106同步振動。

在該實施例中，通過在支撐裝置上設置同步器，使得分別設于支撐裝置兩側(cè)的第一側(cè)振動源104和第二側(cè)振動源106同步振動，從而使得多個振動源的振動軌跡相同，提高物料在物料箱內(nèi)的緊實度。

其中，第一側(cè)振動源104和第二側(cè)振動源106的數(shù)量根據(jù)振動填充和振動緊實設備的工作穩(wěn)定性確定，可以為一個或多個，其中，優(yōu)選地，第一側(cè)振動源104和第二側(cè)振動源106的數(shù)量均為兩個。

其中，優(yōu)選地，第一側(cè)振動源104和第二側(cè)振動源106為振動電機。

如圖2所示，在上述實施例中，優(yōu)選地，同步器包括：傳動箱體302，固設于支撐裝置上，傳動箱體302包括與支撐裝置通過連接件相連的殼體，以及與殼體相連的蓋體。

在該實施例中，傳動箱體302包括相連的殼體和蓋體，同時殼體與支撐裝置通過連接件相連，從而使得傳動箱體302固定在支撐裝置上，增強工作過程中傳動的穩(wěn)定性，同時傳動箱體302對設于傳動箱體302內(nèi)的傳 動構件進行保護，降低對傳動構件在傳動過程中發(fā)生破壞的可能性。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，傳動箱體302為齒輪箱體，齒輪箱體包括：第一轉(zhuǎn)軸3022，第一轉(zhuǎn)軸3022一端設于齒輪箱體內(nèi)，與第一齒輪308同軸連接；以及第二轉(zhuǎn)軸3024，第二轉(zhuǎn)軸3024一端設于齒輪箱體內(nèi)，與第二齒輪310同軸連接，其中，第一轉(zhuǎn)軸3022與第二轉(zhuǎn)軸3024均通過軸承固定在齒輪箱體內(nèi)，相嚙合的第一齒輪308與第二齒輪310模數(shù)和齒數(shù)相同。

在該實施例中，若傳動箱體302為齒輪箱體時，在齒輪箱體內(nèi)部設有相嚙合的第一齒輪308和第二齒輪310，第一齒輪308與第一轉(zhuǎn)軸3022同軸連接，第二齒輪310與第二轉(zhuǎn)軸3024同軸連接，通過具有相同模數(shù)和齒數(shù)的第一齒輪308和第二齒輪310之間的嚙合，可使第一轉(zhuǎn)軸3022與第二轉(zhuǎn)軸3024具有相同的轉(zhuǎn)速，從而使得分別與第一轉(zhuǎn)軸3022和第二轉(zhuǎn)軸3024相連的側(cè)振動源同步振動，提高物料的緊實度。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，同步器還包括：第一傳動組件，第一傳動組件的一端與第一轉(zhuǎn)軸3022同軸相連，第一傳動組件的另一端沿支撐裝置的一側(cè)與第一側(cè)振動源104同軸連接；第二傳動組件，第二傳動組件的一端與第二轉(zhuǎn)軸3024同軸相連，第二傳動組件的另一端沿支撐裝置的另一側(cè)與第二側(cè)振動源106同軸連接。

在該實施例中，通過與第一轉(zhuǎn)軸3022相連的第一傳動組件，以及與第二轉(zhuǎn)軸3024相連的第二傳動組件，由于第一轉(zhuǎn)軸3022與第二轉(zhuǎn)軸3024分別與相同模數(shù)和齒數(shù)的齒輪同軸連接，因此第一傳動組件和第二傳動組件同一端的傳動速度相同，從而使得第一側(cè)振動源104與第二側(cè)振動源106的振動軌跡相同，使得經(jīng)加工后的物料的垂直、水平填充能力和物料緊實度滿足用戶需求，從而增強產(chǎn)品競爭力。

如圖3所示，在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，第一傳動組件包括：第一帶輪3042組件、第一導向輪組件3046以及設于第一帶輪3042組件與第一導向輪組件3046帶輪上的第一同步帶3048，其中，第一帶輪3042組件包括：第一帶輪3042，與第一轉(zhuǎn)軸3022同軸設置于齒輪箱體外；以及至少一個第二帶輪3044，每個第二帶輪3044與每個第一側(cè)振動源104同 軸相連；第二傳動組件包括：第二帶輪3044組件，第二導向輪組件3066以及設于第二帶輪3044組件與第二導向輪組件3066帶輪上的第二同步帶3068，其中，第二帶輪3044組件包括：第三帶輪3062，與第二轉(zhuǎn)軸3024同軸設置于齒輪箱體外；以及至少一個第四帶輪3064，每個第四帶輪3064與每個第二側(cè)振動源106同軸相連。

在該實施例中，第一傳動組件和第二傳動組件均為帶傳動，其中第一傳動組件包括：與第一轉(zhuǎn)軸3022同軸相連的第一帶輪3042，與第一側(cè)振動源104同軸相連的第二帶輪3044，以及同步帶，同時，由于第一側(cè)振動源104位于支撐裝置上，而第一轉(zhuǎn)軸3022位于傳動箱體302上，因此第一轉(zhuǎn)軸3022和第一側(cè)振動源104無法直接通過同步帶直接連接，通過導向輪組件調(diào)整同步帶的立體位置，使得第一轉(zhuǎn)軸3022與第一側(cè)振動源104可適應不同的具體位置，同時還可同步傳動；此外第二傳動組件與第一傳動組件的傳動方式以及傳動構件均相同，因此通過上述實施例，即通過采用帶傳動的傳動方式，使得第一側(cè)振動源104與第二側(cè)振動源106的振動軌跡相同，使得經(jīng)加工后的物料的垂直、水平填充能力和物料緊實度滿足用戶需求，從而增強產(chǎn)品競爭力。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，還包括：物料箱；以及設于支撐裝置上，固定物料箱的夾緊裝置。

在該實施例中，通過在振動填充和振動緊實設備上設置物料箱以及固定物料箱的設于支撐裝置上的夾緊裝置，使得在振動過程中保證物料箱的穩(wěn)定的基礎上，提高第一側(cè)振動源104和第二側(cè)振動源106傳遞給物料箱中物料的振動完整度，減少不必要的能源浪費。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，夾緊裝置包括：油缸組件，包括分別設于支撐裝置兩側(cè)的第一油缸4022以及第二油缸4024；壓角組件，包括第一壓角4042以及第二壓角4044，其中，第一壓角4042與第一油缸4022的伸縮端相連，在第一油缸4022進行伸縮的過程中，第一壓角4042在夾緊和松開的狀態(tài)中切換；第二壓角4044與第二油缸4024的伸縮端相連，在第二油缸4024進行伸縮的過程中，第二壓角4044在夾緊和松開的狀態(tài)中切換。

在該實施例中，夾緊裝置包括油缸組件以及壓角組件，通過設于支撐裝置兩側(cè)的第一油缸4022和第二油缸4024，以及分別于第一油缸4022和第二油缸4024的神縮短相連的第一壓角4042和第二壓角4044，在第一油缸4022和第二油缸4024進行伸縮的過程中，實現(xiàn)對物料箱的固定，從而在振動過程中保證物料箱的穩(wěn)定的基礎上，提高第一側(cè)振動源104和第二側(cè)振動源106進行同步振動時，傳遞給物料箱中物料的振動完整度。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，支撐裝置還包括：上臺架202，設于彈簧組件102頂部，上臺架202包括：上臺架本體2022；以及與上臺架本體2022垂直的兩側(cè)支架2024，第一側(cè)振動源104以及第二側(cè)振動源106分別設于兩側(cè)支架2024上。

在該實施例中，設于彈簧組件102頂部的由上臺架本體2022和兩側(cè)支架2024構成的上臺架202，兩側(cè)支架2024一方面為第一側(cè)振動源104和第二側(cè)振動源106提供載體，另一方面為油缸組件和壓角組件提供載體，同時上臺架本體2022對兩側(cè)支架2024進行支撐，從而保證振動填充和振動緊實設備在工作過程中，不會因振動幅度過大而使得物料箱發(fā)生損壞，提高工作的穩(wěn)定性和可靠性，提高用戶體驗。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，支撐裝置還包括：減振組件204，設于上臺架202與彈簧組件102之間，減振組件204包括：中臺架2042，設于彈簧組件102上側(cè)；以及減振彈簧2044，設于中臺架2042與上臺架202之間，減振彈簧2044內(nèi)部設有支撐減振彈簧2044的鋼球。

在該實施例中，通過在上臺架202和彈簧組件102之間設置由中臺架2042和減振彈簧2044構成的減振組件204，可在工作狀態(tài)下通過減振彈簧2044對振動產(chǎn)生的影響進行削弱，同時在減振彈簧2044內(nèi)部設置鋼球減少由于彈簧過度變形從而發(fā)生折斷的可能性，通過上述實施例可有效提高產(chǎn)品工作的安全性，增強產(chǎn)品競爭力。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，彈簧組件102包括多個空氣彈簧，振動填充和振動緊實設備還包括：至少一個電磁閥500，每個電磁閥500與每個空氣彈簧對應設置，空氣彈簧在電磁閥500的控制下進行間歇式快速充放氣。

在該實施例中，對于彈簧組件102中的每個空氣彈簧都對應設有電磁閥500，從而間歇式脈沖控制并調(diào)整每個空氣彈簧中的氣壓，從而改變振動臺臺面和水平面之間的夾角角度，從而實現(xiàn)特定角度下對物料的處理，增強產(chǎn)品功能，擴展使用范圍，提高產(chǎn)品競爭力。

在上述任一項實施例中，優(yōu)選地，還包括：主振動源108，固設于支撐裝置底部中心，主振動源108對支撐裝置進行振動處理。

在該實施例中，通過在支撐裝置底部中心位置設置主振動源108，主振動源108的振動可傳遞至振動填充和振動緊實設備整體，從而在整體振動的基礎上，再由第一側(cè)振動源104和第二側(cè)振動源106進行同步振動，提高物料在物料箱中緊實度，提升產(chǎn)品競爭力。

具體實施例：

如圖1所示，在底盤100上設有雙層空氣彈簧(即彈簧組件102)，空氣彈簧的上方設有支撐裝置，支撐裝置的兩側(cè)分別安裝有第一側(cè)振動電機(即第一側(cè)振動源104)以及第二側(cè)振動電機(即第二側(cè)振動源106)，在支撐裝置上安裝有用于使第一側(cè)振動電機和第二側(cè)振動電機同步振動的同步器，通過間歇式脈沖控制調(diào)整單組空氣彈簧氣壓，從而改變振動臺臺面和地平面的夾角角度，同步器包括安裝于支撐裝置內(nèi)底面上的齒輪箱體，箱體的箱口處設有壓蓋，齒輪箱體內(nèi)設有兩個伸出壓蓋外的第一轉(zhuǎn)軸3022以及第二轉(zhuǎn)軸3024，第一轉(zhuǎn)軸3022和第二轉(zhuǎn)軸3024位于箱體內(nèi)的部分分別套設有相嚙合的第一齒輪308和第二齒輪310，第一轉(zhuǎn)軸3022和第二轉(zhuǎn)軸3024位于箱體外的一端分別連接有第一皮帶輪(即第一帶輪3042)、第二皮帶輪(即第二帶輪3044)，第一皮帶輪、第二皮帶輪分別通過第一同步帶3048和第一導向輪組件3046、第二同步帶3068和第二導向輪組件3066與安裝于第一側(cè)振動電機下方的第一側(cè)振動電機皮帶輪(即第三帶輪3062)、安裝于第二側(cè)振動電機下方的第二側(cè)振動電機皮帶輪(即第四帶輪3064)傳動連接。同時，第一側(cè)振動電機通過第一帶輪3042、第二帶輪3044和第一同步帶3048傳動同步，第二側(cè)振動電機通過第三帶輪3062、第四帶輪3064和第二同步帶3068傳動同步，從而達到了四個振動電機同步。通過上述具體實施例，減少振動電機的使用量，同時在側(cè)振動電機間設有同步器，可以使側(cè)振動電機的振動軌跡相同，使砂(物料)在砂箱(物 料箱)內(nèi)橫向移動滿足緊實度的需要。通過脈沖閥(即電磁閥500)控制空氣彈簧組件102進行間歇式快速充氣和放氣達到使振動平臺和地平面形成一定夾角，更有利于振動填充型砂縮，短振動時間?？s短振動時間，節(jié)省電能。

以上結(jié)合附圖詳盡的說明了本實用新型的技術方案，本實用新型提供了一種振動填充和振動緊實設備，通過本實用新型的技術方案，通過設置同步器，使得第一側(cè)振動源和第二側(cè)振動源同步振動，使得多個振動源的振動軌跡相同，提高物料在物料箱內(nèi)的緊實度。

在本實用新型中，術語“第一”、“第二”、“第三”僅用于描述的目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性；術語“多個”則指兩個或兩個以上，除非另有明確的限定。術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語均應做廣義理解，例如，“連接”可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；“相連”可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。

本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或單元必須具有特定的方向、以特定的方位構造和操作，因此，不能理解為對本實用新型的限制。

在本說明書的描述中，術語“一個實施例”、“一些實施例”、“具體實施例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構、材料或特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不一定指的是相同的實施例或?qū)嵗６?，描述的具體特征、結(jié)構、材料或特點可以在任何的一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。

以上僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領域的技術人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。