專利名稱:鉛酸蓄電池管式正極板粉狀活性物氣壓填充工藝及填充設(shè)備的制作方法
用于鉛酸蓄電池管式正極板制造過程。
鉛酸蓄電池管式正極板活性物填充工藝長時期是采用機械振動填充法。這種方法噪音大，鉛粉飛揚嚴(yán)重，生產(chǎn)效率低，能耗較大。一些國家和地區(qū)曾采用過擠膏法，過濾填充法。這兩種方法克服了機械振動法噪音大，鉛粉飛揚嚴(yán)重的缺點，但在干燥過程中，由于活性物收縮，造成與板柵結(jié)合不良，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。因此，目前世界各國仍以機械振動填充法為主。
對比文獻(xiàn)有如下幾篇。
機械振動填充法?！懂愋蜆O板制造工藝》(重蓄，異極藝009～80)1.檢查灌粉機正常后，把套好絲管的鉛筋放在灌粉機中，絲管位置應(yīng)對正，脫位時應(yīng)糾正。2合模。應(yīng)注意不要壓壞絲管，按規(guī)定(10～15秒鐘)掌握好下粉震動的時間，要灌滿，不好灌的可適當(dāng)延長時間，以灌滿為止。
擠膏法?！豆嘧⒐苁綐O板的設(shè)備》(Vorrichtung Zum Fuellen Von Roehrchenelektroden〉Varta Bat-terie AG;西德專利2621708(德文)“待灌注的極板排列在裝有活性物料室的銳口上方。它由一彈性膜與另一個裝有不可壓縮的水力學(xué)流體的料室隔開。通過這一膜片將壓力傳送給活性物質(zhì)，鉛膏被擠入極板管內(nèi)，由一個裝有旁路的調(diào)解閥進行控制?；钚晕镔|(zhì)鉛膏通過一個裝計量閥的支路進入擠膏料室，計量閥能計量供入足以注滿管式極板的鉛膏”。
過濾填充法?！秳恿﹄娫瓷a(chǎn)技術(shù)的發(fā)展》。
作者英國氯化物公司(Chloride Co)J.C.Shook“將活性物與水配成稀漿，混合均勻，用一環(huán)形干管輸送到填充器中去。在填充器用泵壓入極板的玻璃纖維管，所用壓力0.5～1.0kg/cm2。稀漿進入玻璃纖維管后，水分在壓力下濾走，活性物即留在管內(nèi)。多余的稀漿回到中央混合設(shè)備再用”。
本發(fā)明的任務(wù)是發(fā)明一種管式正極板活性物填充的新工藝和新設(shè)備，以消除機械振動噪音，減小鉛粉污染。
本發(fā)明的工藝方法(氣壓填充法)同機械振動填充法的根本區(qū)別，在于以壓縮空氣作動力把粉狀活性物填入待灌正極板內(nèi)。
本發(fā)明的工藝方法同機械振動填充法的另一個區(qū)別在于托片板升降，同出料錐孔開閉是協(xié)調(diào)動作的，而這種協(xié)調(diào)動作是通過裝有微動電開關(guān)的操作手柄控制的。
本發(fā)明的填充設(shè)備(氣壓灌粉機)同機械振動灌粉機的根本區(qū)別，在于料倉，進、出料口能承受一定氣體壓力，并有相應(yīng)的輸氣部件。
本發(fā)明的填充設(shè)備同機械振動灌粉機的另一個區(qū)別在于托片板升降同出料錐孔的開閉是協(xié)調(diào)動作的，而這種協(xié)調(diào)動作是通過裝有微動電開關(guān)的操作手柄控制的。
85年7月12日，中國科技情報所重慶分所應(yīng)用聯(lián)機檢索方式對本發(fā)明主題進行了聯(lián)機檢索。結(jié)論是已有技術(shù)中沒有鉛酸蓄電池正極板粉狀活性物氣壓填充工藝及填充設(shè)備。
實現(xiàn)本發(fā)明的填充設(shè)備(氣壓灌粉機)的實施例參見附圖。
圖1、氣壓灌粉機原理示意圖圖2、料倉蓋A向視圖圖3、料倉蓋B向視圖圖4、料倉出料口剖視圖圖5、托片板E向視圖本發(fā)明的氣壓灌粉機由以下幾部分組成(一)、氣路系統(tǒng)。(二)、料路系統(tǒng)。(三)、操作控制系統(tǒng)。
氣路系統(tǒng)又分為兩路(參見圖1)。一路由進氣閥(3)，進氣道(4)，料倉(12)，排氣道(7)，排氣閥(6)，消音器(5)組成。另一路由氣道(24)，電控氣閥(26)，頂升氣缸(25)組成。在總氣路上有總氣閥(2)，調(diào)壓閥(包括壓力表)(1)。
料路系統(tǒng)的圖標(biāo)為進料口(9)、料倉蓋(8)、料倉(12)、出料口(14)、閥芯孔(29)，出料錐孔(28)。
操作控制系統(tǒng)的圖標(biāo)為料門(11)，操作手柄(17)，微動電開關(guān)(15)，閥芯(16)，極板導(dǎo)向塊(18)，極板寬度調(diào)節(jié)塊(19)，托片板(21)，托片墩(22)，型號塊(23)，定位螺栓(31)。
參見附圖，本發(fā)明的工藝流程是(一)、排氣。關(guān)進氣閥(3)，開排氣閥(6)，料倉(12)內(nèi)的壓縮空氣排出。
(二)、進料。待料倉(12)內(nèi)氣壓消除后，打開料門(11)，活性物(13)裝入料倉(12)內(nèi)。
(三)、進氣。待料倉(12)內(nèi)活性物裝到規(guī)定值時，關(guān)排氣閥(6)，開進氣閥(3)，通入壓縮空氣，工作氣壓由限壓閥(1)限定。
(四)、填充活性物。把待灌管式正極板(20)置于托片墩(22)上，扳動操作手柄(17)，到位后微動電開關(guān)(15)接通，電控氣閥(26)改向，頂升氣缸(25)帶動托片板(21)上升。待灌管式極板(20)到位，閥芯孔(29)轉(zhuǎn)到垂直方向，使料倉(12)與出料錐孔(28)接通。料倉(12)內(nèi)的粉狀活性物(13)在壓縮空氣作用下填入，待灌管式正極板(20)內(nèi)。
重復(fù)進行第四步工序，可逐塊填充待灌正極板。
當(dāng)料倉內(nèi)活性物減少到限值時，再重復(fù)進行第一步工序。
下料口寬度的調(diào)節(jié)。參見圖4，把極板寬度調(diào)節(jié)塊(19)向左右移動，以適應(yīng)不同規(guī)格正極板的寬度。
托片墩高矮的調(diào)節(jié)。參見圖5，松開定位螺栓(31)，托片墩(22)可在托片板上下滑動，以適應(yīng)不同規(guī)格正極板高度的要求。
本發(fā)明的填充設(shè)備工作氣壓為3.0～6.5Kg/cm2。
本發(fā)明的填充設(shè)備由于不用機械振動器，從而消除了機械振動產(chǎn)生的噪音，使工作噪音大大減少。
同時，由于出料錐孔的開閉與絲管的到位受同一操作手柄的控制，動作協(xié)調(diào)，加之進、出料口密封性好，使鉛粉逸散大大減少。
同時由于氣壓填充所需要的時間比機械振動少得多，使生產(chǎn)效率大大提高，能耗也大大降低。
下面是經(jīng)實測得到的幾個主要技術(shù)、經(jīng)濟、環(huán)保指標(biāo)的對照指標(biāo) 單位 振動填充法 氣壓填充法 備注活性物重量 g/片 393 394產(chǎn)品合格率 % 99.0～99.4 99.49～99.56生產(chǎn)效率 秒/片 12～15 0.8～2.0能耗 瓩/100片 1.22 0.01工作噪音 oLb 99 70 不開風(fēng)機鉛塵濃度 mg/m30.69～1.00 0.47超標(biāo)12.86～18.96倍，超標(biāo)8.41倍。
權(quán)利要求
1.一種鉛酸蓄電池管式正極板粉狀活性物填充工藝，其特征在于以壓縮空氣為動力把粉狀活性物填入待灌管式正極板內(nèi)。
2.按照權(quán)利要求
1所述的工藝，其特征在于托片板升降，同出料錐孔開閉是通過裝有微動電開關(guān)的操作手柄的控制協(xié)調(diào)動作的。
3.一種鉛酸蓄電池管式正極板粉狀活性物填充設(shè)備，其特征在于料倉，進、出料口都能承受一定氣體壓力，并有相應(yīng)的輸氣部件。
4.按照權(quán)利要求
3所述的設(shè)備，其特征在于托片板的升降，同出料錐孔的開閉的協(xié)調(diào)動作，是通過裝有微動電開關(guān)的操作手柄控制的。
專利摘要
鉛酸蓄電池管式正極板粉狀活性物氣壓填充工藝及填充設(shè)備。用于鉛酸蓄電池管式正極板的制造過程。本發(fā)明的氣壓灌粉法同機械振動填充法的根本區(qū)別，在于以壓縮空氣作動力，代替機械振動，把活性物填入待灌管式正極板內(nèi)。同時，出料錐孔的開閉與托片板的升降都是通過裝有微動電開關(guān)的操作手柄控制而協(xié)調(diào)動作的。同機械振動灌粉機比較，氣壓灌粉機的工作噪音，鉛塵污染都大大減小，能耗大大減少，生產(chǎn)效率大大提高。
文檔編號H01M4/16GK85106672SQ85106672
公開日1986年3月10日 申請日期1985年4月1日
發(fā)明者盧盛昭 申請人:重慶蓄電池總廠導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan