本實(shí)用新型涉及一種鑄造砂芯制作裝置，特別涉及一種覆膜砂鑄字砂芯的制作裝置。

背景技術(shù)：

隨著軌道交通業(yè)的快速發(fā)展,對(duì)列車(chē)重要部件，如搖枕、側(cè)架等的質(zhì)量管理要求也越來(lái)越高，對(duì)鑄件上的鑄造順序號(hào)、生產(chǎn)年月號(hào)、廠家代號(hào)、國(guó)別代號(hào)等鑄字的清晰程度有了明確的要求，并且已經(jīng)列入了產(chǎn)品驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)當(dāng)中。目前生產(chǎn)中搖枕、側(cè)架的鑄字制作大多采用酯硬化水玻璃砂自硬工藝，可拆卸鑄字塊鑲嵌在鑄字號(hào)工裝內(nèi)，使用混砂機(jī)混制的酯硬化水玻璃砂制作，通過(guò)埋砂、舂實(shí)、空氣中自然硬化、起模等過(guò)程，制作字號(hào)砂芯。但是，采用該工藝制作的鑄字號(hào)存在著硬化時(shí)間長(zhǎng)、工作效率較低，表面光潔度不夠，硬化時(shí)間不易控制，制作成本較大等缺點(diǎn)。特別是酯硬化水玻璃自硬砂制作的砂芯鑄字成型不佳，經(jīng)常出現(xiàn)塌陷、鑄瘤、凹坑、缺失等缺陷，這為后續(xù)清理工作帶來(lái)了很大的難度，導(dǎo)致字號(hào)尺寸精度不能滿(mǎn)足圖紙的設(shè)計(jì)要求，降低字號(hào)的美觀程度，影響產(chǎn)品的驗(yàn)收質(zhì)量。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是，提供一種覆膜砂鑄字砂芯的制作裝置，應(yīng)用所述覆膜砂鑄字砂芯的制作裝置，能夠?qū)崿F(xiàn)用覆膜砂加熱硬化工藝代替酯硬化水玻璃砂自硬化工藝制作鑄字砂芯，提高鑄字質(zhì)量，降低制作成本。

所述覆膜砂鑄字砂芯制作裝置，由熱芯盒1、托架2和鑄字模3組成；所述熱芯盒1是底面為平面4的箱體結(jié)構(gòu)，內(nèi)部具有充分的容盛空間20，能夠保證盛裝滿(mǎn)足制作鑄字砂芯工藝量的覆膜砂，所述熱芯盒1的底面4上設(shè)有鑄字模鑲嵌凹槽5；所述托架2由熱芯盒支架6和加熱機(jī)構(gòu)組成；所述鑄字模3包括有鑄字基塊8和鑄字體9，所述鑄字基塊8的厚度與所述鑄字模鑲嵌凹槽5的深度相同，并且在大小和形狀上與鑄字模鑲嵌凹槽5相對(duì)應(yīng)，使一個(gè)或者若干個(gè)鑄字模3的組合可以完全填滿(mǎn)所述鑄字模鑲嵌凹槽5的空間，并且使所述鑄字基塊8的上表面與所述熱芯盒底面4保持在同一水平面。在所述覆膜砂鑄字砂芯制作裝置中，還包含有鑄字模定位機(jī)構(gòu)，所述鑄字模定位機(jī)構(gòu)由開(kāi)設(shè)于所述鑄字模鑲嵌凹槽5中的定位孔10和與其相匹配、設(shè)置于所述鑄字基塊8下部的定位銷(xiāo)11組成，所述定位銷(xiāo)11插入所述定位孔10內(nèi)，實(shí)現(xiàn)固定定位；為增加導(dǎo)熱系數(shù)，提高加熱效率，開(kāi)設(shè)于所述鑄字模鑲嵌凹槽5中的定位孔10可優(yōu)化設(shè)計(jì)為通孔。

所述托架2中的加熱機(jī)構(gòu)7可選用燃?xì)?、電力、或者其他可行的加熱方式，本?shí)用新型優(yōu)選以天燃?xì)鉃槟茉吹募訜岱绞?，圖5所示為燃?xì)饧訜釞C(jī)構(gòu)7的結(jié)構(gòu)示意圖，燃?xì)庵鞴艿?2輸送燃?xì)膺M(jìn)入加熱機(jī)構(gòu)7，進(jìn)入所述托架2后主管道12分成若干個(gè)支管道13，支管道13的具體數(shù)目根據(jù)所述熱芯盒1的尺寸大小確定，支管道13之間的距離一般在10～15厘米，在每個(gè)支管道13上設(shè)有若干個(gè)燃點(diǎn)14，同一支管道的相鄰兩個(gè)燃點(diǎn)之間的距離為5～7厘米。

所述熱芯盒1和鑄字模3均是由鑄鐵件制成，以提高熱芯盒1的導(dǎo)熱系數(shù)，提高加熱效率。

本實(shí)用新型提供一種覆膜砂鑄字砂芯的制作裝置，在鑄件鑄字砂芯制作生產(chǎn)中，實(shí)現(xiàn)了用覆膜砂加熱硬化工藝取代酯硬化水玻璃砂自硬化工藝，具有下述有益效果：一是顯著縮短了砂芯硬化時(shí)間，克服了原工藝自然硬化耗時(shí)過(guò)長(zhǎng)難以滿(mǎn)足生產(chǎn)需求的問(wèn)題，減少了制作工時(shí)，提高了生產(chǎn)效率；二是用熱起模工藝取代冷起模工藝，使鑄字表面光潔度得到明顯改善，提高了鑄字砂芯成型率和工件鑄字的成型質(zhì)量；三是工藝過(guò)程穩(wěn)定，操作易于控制，避免了原工藝砂芯硬化不充分造成砂芯粘砂、或者硬化過(guò)度所造砂芯破損等現(xiàn)象，提高了砂芯成型質(zhì)量；四是簡(jiǎn)化了工藝過(guò)程，使工裝、裝置可循環(huán)使用，能夠降低生產(chǎn)消耗，節(jié)約制作成本。

附圖說(shuō)明

圖1、覆膜砂鑄字砂芯制作裝置。

圖2、熱芯盒主視圖。

圖3、熱芯盒俯視圖。

圖4、燃?xì)饧訜釞C(jī)構(gòu)主視圖。

圖5、燃?xì)饧訜釞C(jī)構(gòu)俯視圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合優(yōu)化技術(shù)方案，參照附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。

如圖3所示，所述覆膜砂鑄字砂芯制作裝置，由熱芯盒1、托架2和鑄字模3組成；所述熱芯盒1是底面為平面4的箱體結(jié)構(gòu)，底面4上設(shè)有鑄字模鑲嵌凹槽5，所述鑄字模鑲嵌凹槽5中的定位孔10為通孔；所述托架2由熱芯盒支架6和加熱機(jī)構(gòu)7組成，所述加熱機(jī)構(gòu)7采用天燃?xì)饧訜峤Y(jié)構(gòu)，天燃?xì)庵鞴艿?2進(jìn)入所述托架2后分成兩個(gè)支管道13，在支管道13上每隔5厘米設(shè)置一個(gè)燃點(diǎn)14；所述鑄字模3包括有鑄字基塊8和鑄字體9，所述鑄字基塊8的厚度與所述鑄字模鑲嵌凹槽5的深度相同，所述鑄字基塊8下部設(shè)有定位銷(xiāo)11。此外，所述熱芯盒1和鑄字模3均是由鑄鐵件制成。

利用所述覆膜砂鑄字砂芯制作裝置制作鑄字砂芯的過(guò)程如下。

1）檢查熱芯盒1使用狀態(tài)、液化氣通道12及使用安全性，配置覆膜砂，所述覆膜砂由原砂、酚醛樹(shù)脂、烏洛托品和硬脂酸鈣組成。

2）將鑄字模3置于熱芯盒1的底部，將鑄字模3底部的定位銷(xiāo)11插入鑄字模鑲嵌凹槽5中的定位孔10內(nèi)，將鑄字模3固定定位，使鑄字基塊8緊密填充在鑄字模鑲嵌凹槽5中，若干個(gè)鑄字模3組合排列將鑄字模鑲嵌凹槽5全部填滿(mǎn)。

3）開(kāi)通天然氣管道12，點(diǎn)燃管道燃點(diǎn)14，將所述熱芯盒1放置于所述支架6上加熱。

4）當(dāng)加熱溫度達(dá)到170℃時(shí)，將鑄字覆膜砂倒入熱芯盒1內(nèi)將熱芯盒容腔20填滿(mǎn)，之后將熱芯盒1刮砂面刮平后，持續(xù)加熱。

5）保持加熱速度穩(wěn)定，將熱芯盒1繼續(xù)加熱到220～300℃，保溫20～60秒鐘，待覆膜砂完全反應(yīng)硬化后，起吊砂芯起模，同時(shí)將鑄字模3取出，冷卻后準(zhǔn)備下輪制作。