本發(fā)明屬于高壓電器設(shè)備領(lǐng)域，特別涉及一種用于高壓輸變電系統(tǒng)中的高壓斷路器的殼體在毛坯制造采用的模具。

背景技術(shù)：

高壓斷路器是高壓輸變電系統(tǒng)中重要的控制和保護(hù)設(shè)備，其作用是控制線路的通斷和改變接通模式；是輸變電工程中重要的控制元件，而殼體是保護(hù)和固定安裝高壓斷路器各個(gè)功能部件的主要構(gòu)件之一；一般情況下，殼體采用鋁合金制造，由于斷路器功能繁多，實(shí)現(xiàn)這些功能有需要各種構(gòu)件組合，這些構(gòu)件還需要實(shí)現(xiàn)多種運(yùn)動(dòng)和動(dòng)作，因此殼體的結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，而為了減輕整個(gè)高壓斷路器的重量，殼體也采用了薄壁結(jié)構(gòu)；因此，在殼體的生產(chǎn)過程中大多采用鑄造方式，由于殼體結(jié)構(gòu)的特殊性，要求殼體鑄件毛坯組織均勻，無氣孔、砂眼、疏松等鑄造缺陷，因此現(xiàn)有的鑄造殼體毛坯成品率低，因此影響生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)成本，其原因大多是鑄造模具設(shè)計(jì)和布局不合理，澆鑄方法不正確產(chǎn)生的；針對(duì)現(xiàn)有的高壓斷路器殼體在鑄造過程中存在的以上缺陷，為了解決其鑄造模具設(shè)計(jì)和布局不合理的缺陷，由于高壓斷路器的殼體的形狀和結(jié)構(gòu)不是完全相同，圖1所示的是一種高壓斷路器的殼體，針對(duì)這種高壓斷路器的殼體，本申請(qǐng)人在先提出過一種高壓斷路器的殼體鑄造模具，包括外形模具，內(nèi)腔模具；所述的外形模具包括外形上模具，外形下模具；所述的外形上模具包括上托板，上半模型，所述的上托板為板狀體，由鋁合金制成，位于上半模型的分型面上，與上半模型固定連接；所述的上半模型由鋁合金制成，其外形與殼體的橫筒和豎筒中心線組成的平面為分型面的左半部外部形狀相同，在其內(nèi)腔與外形交接部分，設(shè)置有與內(nèi)腔出口截面形狀相同長(zhǎng)度大于20毫米的凸塊作為內(nèi)腔模具安裝結(jié)構(gòu)，能夠在造型完成后安裝內(nèi)腔模具，其分型面部分與上托板固定連接；所述的外形下模具包括下托板，下半模型；所述的下托板為板狀體，由鋁合金制成，位于下半模型的分型面上，與下半模型固定連接；所述的下半模型由鋁合金制成，其外形與殼體的橫筒和豎筒中心線組成的平面為分型面的右半部外部形狀相同，在其內(nèi)腔與外形交接部分，設(shè)置有與內(nèi)腔出口截面形狀相同長(zhǎng)度大于20毫米的凸塊作為內(nèi)模具安裝結(jié)構(gòu)，能夠在造型完成后安裝內(nèi)模具，其分型面部分與上托板固定連接。

所述的內(nèi)腔模具，包括豎筒上接頭，連接盒接頭，橫筒前接頭，豎筒下接頭，側(cè)接線盒接頭，橫筒后接頭，內(nèi)模具體；所述的豎筒上接頭位于內(nèi)模具體的豎筒部分上端，其直徑等于豎筒上口內(nèi)直徑，其長(zhǎng)度大于20毫米，下部與內(nèi)模具體固定連接；所述的連接盒接頭位于內(nèi)模具體上連接盒上出口處，其形狀和尺寸與連接盒出口形狀和尺寸相同，其長(zhǎng)度大于20毫米，與內(nèi)模具體在連接盒部分固定連接；所述的橫筒前接頭位于內(nèi)模具體上，與橫筒前出口部分連接，其直徑等于橫筒前出口的內(nèi)孔直徑，其長(zhǎng)度大于20毫米；所述的豎筒下接頭位于內(nèi)模具體上，與豎筒下部連接，其直徑等于豎筒下出口的內(nèi)孔直徑，其長(zhǎng)度大于20毫米；所述的側(cè)接線盒接頭位于內(nèi)模具體上，與內(nèi)模具體的側(cè)接線盒出口處連接，其直徑等于側(cè)接線盒的出口內(nèi)孔直徑，其長(zhǎng)度大于20毫米；所述的橫筒后連接頭位于內(nèi)模具體上橫筒后出口處，與內(nèi)模具體連接，其直徑等于橫筒后出口的內(nèi)孔直徑，其長(zhǎng)度大于20毫米；所述的內(nèi)模具體由粘土組合材料制成，其外形和尺寸與殼體內(nèi)腔的形狀和尺寸相同，采用普通方法制作，很難精確成型，工作效率低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

為了適應(yīng)高壓斷路器殼體鑄造模具的應(yīng)用，克服內(nèi)腔模具的制作困難，精度低，工作效率低的問題，本發(fā)明提出用于制造高壓斷路器殼體的內(nèi)腔模具的一種型芯模具，其特征在于，包括上芯模，下芯模，定位裝置，緊固裝置，內(nèi)腔；所述的上芯模與下芯模扣合一起，采用定位裝置和鎖緊裝置定位并固定，其內(nèi)腔形成與所述的內(nèi)腔模具形狀和尺寸相同的空腔體；所述的上芯模和下芯模能夠分開，分開后能夠?qū)⑺龅膬?nèi)腔模具完整取出，所述的定位裝置安裝在上芯模和下芯模之間，能夠精確定位上芯模和下芯模切向相對(duì)位置；所述的緊固裝置安裝在上芯模和下芯模的外圍周邊，與上芯模和下芯模上的緊固裝置固定槽配合；所述的內(nèi)腔設(shè)置在上芯模和下芯?？酆虾蟮闹虚g，其形狀和尺寸與所述的內(nèi)腔模具外形相同；所述的上芯模和所述的下芯模扣合的結(jié)合面是內(nèi)腔模具中豎筒和橫筒中心線組成的平面。

所述的上芯模，其特征在于：包括上芯模體，豎筒上接頭口，緊固裝置安裝槽，定位裝置安裝孔，橫筒后接頭口，豎筒下接頭口，上芯模內(nèi)腔，橫筒前接頭口，連接盒接頭腔；所述的上芯模體采用金屬材料制成，優(yōu)選鋁合金材料；所述的上芯模體為矩形長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，一面為外側(cè)面，另一面為腔體面，周邊有四個(gè)側(cè)面；所述的豎筒上接頭口設(shè)置在上芯模體的上側(cè)面，上端貫穿上芯模體的上側(cè)面，下端與上芯模內(nèi)腔貫通，其形狀和尺寸與所述的內(nèi)腔模具的豎筒上接頭相同；所述的緊固裝置安裝槽設(shè)置在上芯模體的外側(cè)面，為半圓槽，貫穿上芯模體的外側(cè)面并與上芯模體的左右側(cè)面平行；所述的緊固裝置安裝槽有兩個(gè)，平行設(shè)置；所述的定位裝置安裝孔有兩個(gè)，設(shè)置在上芯模體上，位于上芯模體的腔體面的對(duì)角線上，為通孔，與上芯模體的腔體面垂直并貫穿上芯模體；所述的橫筒后接頭口設(shè)置在上芯模體的左側(cè)面上，與上芯模體的左側(cè)面垂直，左端貫穿上芯模體的左側(cè)面，右端與上芯模內(nèi)腔貫通；所述的豎筒下接頭設(shè)置在上芯模體的下側(cè)面上，與上芯模體的下側(cè)面垂直，下端貫穿上芯模體的下側(cè)面，上端與上芯模內(nèi)腔貫通；所述的上芯模內(nèi)腔設(shè)置在上芯模體的腔體面上，為凹陷的空腔，其形狀和尺寸與所述的內(nèi)腔模具的內(nèi)模具體以豎筒和橫筒中心線組成的平面為分界面的半邊相同，周邊分別與各個(gè)接口連通；所述的橫筒前接頭口設(shè)置在上芯模體的右側(cè)面上，與上芯模體的右側(cè)面垂直，右端貫穿上芯模體的右側(cè)面，左端與上芯模內(nèi)腔貫通；所述的連接盒接頭腔設(shè)置在上芯模內(nèi)腔右上方，其形狀和位置與所述的內(nèi)腔模具上的連接盒接頭的半邊相同。

所述的下芯模，其特征在于：包括下芯模體，緊固裝置安裝槽，豎筒上接頭口，定位裝置安裝孔，橫筒后接頭口，豎筒下接頭口，下芯模內(nèi)腔，側(cè)接線盒接頭口，橫筒前接頭口，連接盒接頭腔；所述的下芯模體采用金屬材料制成，優(yōu)選鋁合金材料；所述的下芯模體為矩形長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，一面為外側(cè)面，另一面為腔體面，周邊有四個(gè)側(cè)面；所述的緊固裝置安裝槽設(shè)置在下芯模體的外側(cè)面，為半圓槽，貫穿下芯模體的外側(cè)面并與下芯模體的左右側(cè)面平行；所述的緊固裝置安裝槽有兩個(gè)，平行設(shè)置；所述的豎筒上接頭口設(shè)置在下芯模體的上側(cè)面，上端貫穿下芯模體的上側(cè)面，下端與下芯模內(nèi)腔貫通，其形狀和尺寸與所述的內(nèi)腔模具的豎筒上接頭相同；所述的定位裝置安裝孔有兩個(gè)，設(shè)置在下芯模體上，位于下芯模體的腔體面的對(duì)角線上，為通孔，與下芯模體的腔體面垂直并貫穿下芯模體；所述的橫筒后接頭口設(shè)置在下芯模體的右側(cè)面上，與下芯模體的右側(cè)面垂直，右端貫穿下芯模體的右側(cè)面，左端與下芯模內(nèi)腔貫通；所述的豎筒下接頭口設(shè)置在下芯模體的下側(cè)面上，與下芯模體的下側(cè)面垂直，下端貫穿下芯模體的下側(cè)面，上端與下芯模內(nèi)腔貫通；所述的下芯模內(nèi)腔設(shè)置在下芯模體的腔體面上，為凹陷的空腔，其形狀和尺寸與所述的內(nèi)腔模具的內(nèi)模具體以豎筒和橫筒中心線組成的平面為分界面的半邊相同，周邊分別與各個(gè)接口連通；所述的側(cè)接線盒接頭口設(shè)置在下芯模體的外側(cè)面，與外側(cè)面垂直，其位置與所述的內(nèi)腔模具上的側(cè)接線盒接頭的位置相同，一端貫通下芯模體的外側(cè)面，另一端與下芯模內(nèi)腔貫通；所述的橫筒前接頭口設(shè)置在下芯模體的左側(cè)面上，與下芯模體的左側(cè)面垂直，左端貫穿下芯模體的左側(cè)面，右端與下芯模內(nèi)腔貫通；所述的連接盒接頭腔設(shè)置在下芯模內(nèi)腔左上方，其形狀和位置與所述的內(nèi)腔模具上的連接盒接頭的半邊相同。

有益效果

本發(fā)明的有益效果在于，能夠?qū)崿F(xiàn)內(nèi)腔模具的快速精確制作。

附圖說明

圖1是一種高壓斷路器殼體內(nèi)腔模具的結(jié)構(gòu)示意圖

A.豎筒上接頭，B.連接盒接頭，C.橫筒前接頭，D.豎筒下接頭，E.側(cè)接線盒接頭，F(xiàn).橫筒后接頭，G.內(nèi)模具體。

圖2是一種型芯模具的結(jié)構(gòu)示意圖

1.上芯模，2.下芯模，3.定位裝置，4.緊固裝置，5.內(nèi)腔。

圖3是一種上芯模的結(jié)構(gòu)示意圖

11.上芯模體，12.豎筒上接頭口，13.緊固裝置安裝槽，14.定位裝置安裝孔，15.橫筒后接頭口，16.豎筒下接頭口，17.上芯模內(nèi)腔，18.橫筒前接頭口，19.連接盒接頭腔。

圖4是一種下芯模的結(jié)構(gòu)示意圖

21.下芯模體，22.緊固裝置安裝槽，23.豎筒上接頭口，24.定位裝置安裝孔，25.橫筒后接頭口，26.豎筒下接頭口，27.下芯模內(nèi)腔，28.側(cè)接線盒接頭口，29.橫筒前接頭口，210.連接盒接頭腔。

具體實(shí)施方式

為了進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，現(xiàn)結(jié)合附圖說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式；如圖1，本例中以高壓斷路器殼體的內(nèi)腔模具豎筒上接頭A的直徑為420毫米，長(zhǎng)度50毫米；連接盒接頭B截面為長(zhǎng)圓形，圓弧半徑70毫米，距離250毫米，寬度140毫米，長(zhǎng)度30毫米；橫筒前接頭C的直徑420毫米，長(zhǎng)度50毫米；豎筒下接頭D的直徑420毫米長(zhǎng)度50毫米；側(cè)接線盒接頭E的直徑為110毫米，長(zhǎng)度30毫米；橫筒后接頭F的直徑為240毫米長(zhǎng)度50毫米；內(nèi)模具體G的形狀和尺寸與高壓斷路器殼體的內(nèi)腔形狀和尺寸相同，采用本行業(yè)通用的粘土組合材質(zhì)為例。

如圖4，本例中選用下芯模體21采用鋁合金材料；將其制成長(zhǎng)度1050毫米，寬度920毫米，厚度300毫米的矩形長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，一面為外側(cè)面，另一面為腔體面，周邊有四個(gè)側(cè)面；選用緊固裝置安裝槽22設(shè)置在下芯模體21的外側(cè)面，為半徑為35毫米半圓槽，貫穿下芯模體21的外側(cè)面并與下芯模體21的左右側(cè)面平行；本例中選用2個(gè)緊固裝置安裝槽22，平行設(shè)置；選用豎筒上接頭口23的直徑420毫米長(zhǎng)度50毫米，設(shè)置在下芯模體21的上側(cè)面，上端貫穿下芯模體21的上側(cè)面，下端與下芯模內(nèi)腔27貫通，其形狀和尺寸與所述的內(nèi)腔模具的豎筒上接頭A相同；選用定位裝置安裝孔24的直徑為30毫米，有兩個(gè)，設(shè)置在下芯模體21上并位于下芯模體21的腔體面的對(duì)角線上，為通孔，與下芯模體21的腔體面垂直并貫穿下芯模體21；選用橫筒后接頭口25的直徑240毫米，長(zhǎng)度50毫米，設(shè)置在下芯模體的右側(cè)面上，與下芯模體21的右側(cè)面垂直，右端貫穿下芯模體21的右側(cè)面，左端與下芯模內(nèi)腔27貫通；選用豎筒下接頭口26的直徑420毫米，長(zhǎng)度50毫米，設(shè)置在下芯模體21的下側(cè)面上，與下芯模體21的下側(cè)面垂直，下端貫穿下芯模體21的下側(cè)面，上端與下芯模內(nèi)腔27貫通；選用下芯模內(nèi)腔27設(shè)置在下芯模體21的腔體面上，為凹陷的空腔，其形狀和尺寸與所述的內(nèi)腔模具的內(nèi)模具體G以豎筒和橫筒中心線組成的平面為分界面的半邊相同，周邊分別與各個(gè)接口連通；選用側(cè)接線盒接頭口28的直徑110毫米，長(zhǎng)度30毫米，設(shè)置在下芯模體21的外側(cè)面，與外側(cè)面垂直，其位置與所述的內(nèi)腔模具上的側(cè)接線盒接頭E的位置相同，一端貫通下芯模體21的外側(cè)面，另一端與下芯模內(nèi)腔27貫通；選用橫筒前接頭口29的直徑420毫米，長(zhǎng)度50毫米，設(shè)置在下芯模體21的左側(cè)面上，與下芯模體21的左側(cè)面垂直，左端貫穿下芯模體21的左側(cè)面，右端與下芯模內(nèi)腔27貫通；選用連接盒接頭腔210的截面為長(zhǎng)圓形，截面圓弧半徑70毫米，距離250毫米，寬度140毫米；整體長(zhǎng)度30毫米設(shè)置在下芯模內(nèi)腔27左上方，其形狀和位置與所述的內(nèi)腔模具上的連接盒接頭B的半邊相同，這樣就完成了下芯模2的實(shí)施。

如圖3，本例中選用上芯模體11采用鋁合金材料；將其制成長(zhǎng)度1050毫米，寬度920毫米，厚度300毫米的矩形長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，一面為外側(cè)面，另一面為腔體面，周邊有四個(gè)側(cè)面；選用的豎筒上接頭口11的直徑420毫米，長(zhǎng)度50毫米；將其設(shè)置在上芯模體11的上側(cè)面，上端貫穿上芯模體11的上側(cè)面，下端與上芯模內(nèi)腔17貫通；選用緊固裝置安裝槽13的半徑35毫米，設(shè)置在上芯模體11的外側(cè)面，為半圓槽，貫穿上芯模體11的外側(cè)面并與上芯模體11的左右側(cè)面平行；本例中選用2個(gè)緊固裝置安裝槽13，平行設(shè)置；選用兩個(gè)定位裝置安裝孔14的直徑為30毫米，設(shè)置在上芯模體11上，位于上芯模體11的腔體面的對(duì)角線上，為通孔，與上芯模體的腔體面垂直并貫穿上芯模體，并與下芯模體21上的定位裝置安裝孔24相對(duì)應(yīng)；選用橫筒后接頭口15的直徑240毫米，長(zhǎng)度50毫米，設(shè)置在上芯模體11的左側(cè)面上，與上芯模體11的左側(cè)面垂直，左端貫穿上芯模體11的左側(cè)面，右端與上芯模內(nèi)腔17貫通；選用豎筒下接頭16的直徑420毫米，長(zhǎng)度50毫米，設(shè)置在上芯模體11的下側(cè)面上，與上芯模體11的下側(cè)面垂直，下端貫穿上芯模體11的下側(cè)面，上端與上芯模內(nèi)腔17貫通；選用上芯模內(nèi)腔17設(shè)置在上芯模體11的腔體面上，為凹陷的空腔，其形狀和尺寸與所述的內(nèi)腔模具的內(nèi)模具體以豎筒和橫筒中心線組成的平面為分界面的與下芯模內(nèi)腔27對(duì)稱的另半邊相同，周邊分別與各個(gè)接口連通；選用橫筒前接頭口18的直徑420毫米，長(zhǎng)度50毫米，設(shè)置在上芯模體11的右側(cè)面上，與上芯模體11的右側(cè)面垂直，右端貫穿上芯模體11的右側(cè)面，左端與上芯模內(nèi)腔17貫通；選用連接盒接頭腔19的截面為長(zhǎng)圓形，截面圓弧半徑70毫米，距離250毫米，寬度140毫米；整體長(zhǎng)度30毫米設(shè)置在上芯模內(nèi)腔17右上方，其形狀和位置與所述的內(nèi)腔模具上的連接盒接頭B的半邊相同；這樣就完成了下芯模1的實(shí)施。

如圖2，將所述的上芯模1的右側(cè)面與下芯模2的左側(cè)面對(duì)齊，上側(cè)面與上側(cè)面對(duì)齊扣合一起，本例中選用兩個(gè)本行業(yè)通用的直徑為30毫米定位銷定位作為定位裝置3，將定位銷插入上芯模1上的定位裝置安裝孔14和與其對(duì)應(yīng)的下芯模2上的定位裝置安裝孔24內(nèi)；本例中選用本行業(yè)通用的螺桿螺母鎖緊裝置作為緊固裝置4，將緊固裝置4分別安裝在上芯模1和下芯模2的外側(cè)面上；上芯模1和下芯模2的腔體面相對(duì)扣合后，形成內(nèi)腔5，上芯模1和下芯模2的結(jié)合面是內(nèi)腔模具中豎筒和橫筒中心線組成的平面；這樣就完成了本發(fā)明的實(shí)施。

應(yīng)用時(shí)，將上芯模1和下芯模2安裝前述方法扣合后，鎖緊緊固裝置4，將混合后的符合設(shè)計(jì)要求的粘土混合物填充到內(nèi)腔5內(nèi)并壓實(shí)，修平各個(gè)側(cè)面上的多余粘土混合物，松開緊固裝置4，取出定位裝置3，將上芯模1和下芯模2分開，取出內(nèi)部成型粘土混合物，就能夠得到外觀形狀精確，表面光滑的內(nèi)腔模具；由于采用了鋁合金作材料，比采用傳統(tǒng)的木材耐用，光潔度好，能夠?qū)崿F(xiàn)快速制作高壓斷路器殼體的內(nèi)腔模具，提高了內(nèi)腔模具的成品合格率，進(jìn)而提高了高壓斷路器殼體的制造精度和生產(chǎn)效率。