專利名稱：一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，該無縫藥芯焊絲主要應(yīng)用于鋁與鋁及鋁與銅之間的焊接。
背景技術(shù)：
鋁由于比重小，導(dǎo)電、導(dǎo)熱性好、鑄造性和機械加工性優(yōu)良，在工業(yè)生產(chǎn)和社會生活中被廣泛應(yīng)用。為了降低重量、節(jié)省成本、提高功效、增強美觀，以鋁代銅取得了可喜的成果。但鋁的焊接比較困難，目前主要通過釬焊助焊劑去除鋁及鋁合金表面的氧化膜。鋅鋁無縫藥芯焊絲可以實現(xiàn)助焊劑的長期保存而不變質(zhì)，可以制環(huán)而不漏粉，代表著鋅鋁藥芯焊絲的發(fā)展方向。目前較常用的制造方法為在合金管中振動填充助焊劑并拉拔而成。這種方法存在著焊劑填充不均勻、加工工序多、成本高等問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明正是針對上述技術(shù)中的不足而提供了一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，該焊絲通過一次擠壓成形、再經(jīng)多次拉拔出成品，從而解決了焊劑填充不均勻，加工工序復(fù)雜、成本高等問題。本發(fā)明的目的是通過下述技術(shù)措施來實現(xiàn)的
本發(fā)明的鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，將鋅鋁等原材料熔煉鑄錠，去冒口扒皮后，放入氮氣保護爐中18(T230°C球化退火，退火時間廣2h，將焊粉用有機溶劑調(diào)制成膏狀裝入壓力注射器中，然后將鋅鋁合金鑄錠放入專用擠壓模具、接入壓力注射器，啟動擠壓模具直接擠壓出芯部為焊劑、外皮為鋅鋁合金的Φ5. (ΓΦ12. Omm焊絲，然后多次拉拔出成品。在本發(fā)明的擠壓過程中，擠壓溫度為15(T290°C，擠壓速度為0.廣2. Om/s。焊絲中藥芯焊劑所占體積為15、5%。在本發(fā)明中，所述有機溶劑為凡士林或聚乙二醇。焊劑與有機溶劑的質(zhì)量配比為0. 2 3，藥芯焊劑成分按質(zhì)量百分比包括氟鋁酸銫 70^100% ；氟鋁酸鉀0 30% ；氟鋁酸銣0 15%。在焊絲拉拔過程中，為了保證焊劑均勻連續(xù)，要求第一道次加工率為15 25%， 第二道次加工率為1(Γ15%，其它道次加工率8%以下。在拉拔過程中，中間退火溫度為 16(T280°C，采用氮氣保護，退火時間0. 5 池。本發(fā)明的鋅鋁合金成分按質(zhì)量百分比包括鋅75、9%;鋁0. 714%;銀0.廣6%;錳 0 3%;稀土 (TO. 3%ο本發(fā)明所用的專用擠壓模具市場有售，是由太原釗海實業(yè)有限公司提供。本方法制造出的藥芯焊絲，焊劑填充連續(xù)均勻，焊接使用過程中，無焊渣殘留，不積碳，操作方便，且生產(chǎn)效率高，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的加工工序復(fù)雜、成本高等問題。


圖1為本發(fā)明所用專用擠壓模具結(jié)構(gòu)示意圖。1.擠壓桿2.擠壓筒3.擠壓墊4.擠壓嘴5.鑄錠6.擠壓針7.焊膏8.壓力注射器9擠壓襯墊。圖2為本發(fā)明鋅鋁藥芯焊絲的截面視圖。其中10.為焊劑11.為合金。
具體實施例方式本發(fā)明以下結(jié)合實施例做進一步描述，但并不是限制本發(fā)明。實施例1 將原材料&i80%、A119. 5%、AgO. 5%采用常規(guī)技術(shù)熔煉成鑄錠，去冒口、扒皮，在氮氣保護爐中220°C進行球化退火，退火時間1.證，將藥芯焊劑氟鋁酸銫用凡士林調(diào)制成膏狀裝入壓力注射器中，然后將合金鑄錠放入專用擠壓模具，并將壓力注射器接入專用擠壓模具，擠壓溫度為200°C，擠壓速度為0. 3m/s,擠壓出芯部為焊劑、外皮為鋅鋁合金的Φ IOmm焊絲，然后在拉絲機多次拉拔，第一道次加工率18%，放入氮氣保護爐中180°C退火；第二道次加工率12%，放入氮氣保護爐中180°C退火；其它道次加工率為6%，直到拉出絲徑為Φ 2. 5mm成品。實施例2 將原材料Zn95%、A13. 7%、Agl%、MnO. 3%熔煉成鑄錠，去冒口、扒皮，在氮氣保護爐中進行220°C球化退火，退火時間1.證，將藥芯焊劑氟鋁酸銫用凡士林調(diào)制成膏狀裝入壓力注射器中，然后將鋅鋁合金鑄錠放入專用擠壓模具、并將壓力注射器接入專用擠壓模具，擠壓溫度為200°C，擠壓速度為0. 3m/s，擠壓出芯部為焊劑、外皮為鋅鋁合金的Φ IOmm焊絲，然后在拉絲機上多次拉拔，第一道次加工率18%，然后放入氮氣保護爐中 180°C退火；第二道次加工率12%，然后放入氮氣保護爐中180°C退火；其它道次加工率為 6%，直到拉出絲徑為Φ 2mm成品。實施例3 將原材料&i80%、Al 18%、Agl. 7%、稀土 0. 3%熔煉成鑄錠，去冒口、扒皮， 進行260°C球化退火，退火時間池，將藥芯焊劑氟鋁酸銫95%、氟鋁酸鉀5%用聚乙二醇調(diào)制成膏狀裝入壓力注射器中，然后將鋅鋁銀合金鑄錠放入專用擠壓模具中，并將壓力注射器接入專用擠壓模具，擠壓溫度為180°C，擠壓速度為0. 5m/s，擠壓出芯部為焊劑、外皮為鋅鋁合金的Φ 12mm焊絲，然后在拉絲機上多次拉拔，第一道次加工率15%，然后放入氮氣保護爐中200°C退火；第二道次加工率10%，然后放入氮氣保護爐中200°C退火；其它道次加工率 6%，直到拉出絲徑為Φ 2mm成品。實施例4 將原材料&i86%、Alll%、Ag2. 4%、MnO. 5%、稀土 0. 1%熔煉成鑄錠，去冒口、 扒皮，進行260°C球化退火，退火時間池，將藥芯焊劑氟鋁酸銫96%、氟鋁酸鉀2%、氟鋁酸銣洲用聚乙二醇調(diào)制成膏狀裝入壓力注射器中，然后將鋅鋁銀合金鑄錠放入專用擠壓模具中，并將壓力注射器接入專用擠壓模具，擠壓溫度為180°C，擠壓速度為l.Om/s擠壓出芯部為焊劑、外皮為鋅鋁合金的Φ 12mm焊絲，然后在拉絲機上多次拉拔，第一道次加工率15%， 然后放入氮氣保護爐中200°C退火；第二道次加工率10%，然后放入氮氣保護爐中200°C退火；其它道次加工率6%，直到拉出絲徑為Φ2πιπι成品。
權(quán)利要求
1.一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于將鋅鋁原材料熔煉鑄錠，去冒口扒皮后，放入氮氣保護爐中18(T230°C球化退火，退火時間廣2h，將焊粉用有機溶劑調(diào)制成膏狀裝入壓力注射器中，然后將合金鑄錠放入專用擠壓模具、接入壓力注射器，啟動擠壓模具直接擠壓出芯部為焊劑、外皮為鋅鋁合金的Φ5. (ΓΦ12. Omm焊絲，然后多次拉拔出成品。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于鋅鋁合金成分按質(zhì)量百分比包括鋅75 99%;鋁0. 7 24%;銀0.廣6%;錳0 3%;稀土 0 0· 3%。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于藥芯焊劑成分按質(zhì)量百分比包括氟鋁酸銫7(Γ100% ；氟鋁酸鉀(Γ30% ；氟鋁酸銣0 15%。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于擠壓溫度為 15(T290°C，擠壓速度為 0. Γ2. 0 m/s。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于焊絲中藥芯所占體積為15 45%。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于有機溶劑為凡士林或聚乙二醇，其中焊劑與有機溶劑調(diào)配質(zhì)量比為0. 2 3。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于在焊絲拉拔過程中，第一道次加工率為15 25%，第二道次加工率為1(Γ15%，其它道次加工率為8%以下。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于在拉拔過程中，中間退火溫度為16(T280°C，采用氮氣保護，退火時間0. 5H
全文摘要
一種鋅鋁無縫藥芯焊絲制備方法，其特征在于將鋅鋁等原材料熔煉鑄錠，去冒口扒皮后，放入氮氣保護爐中180~230℃球化退火，退火時間1~2h，將藥芯焊劑用有機溶劑調(diào)制成膏狀裝入壓力注射器中，然后將鋅鋁合金鑄錠放入專用擠壓模具，接入壓力注射器，啟動擠壓模具直接擠壓出芯部為焊劑、外皮為鋅鋁合金的Φ5.0~Φ12.0mm焊絲，然后多次拉拔出成品。本方法制造出的藥芯焊絲，焊劑填充連續(xù)均勻，焊接使用過程中，無焊渣殘留，不積碳，操作方便，且生產(chǎn)效率高，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中的加工工序復(fù)雜、成本高等問題。
文檔編號B23K35/40GK102225496SQ20111016627
公開日2011年10月26日 申請日期2011年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月21日
發(fā)明者喬培新, 于新泉, 潘世師, 潘建軍, 裴夤崟, 鄒偉, 鐘素娟, 黃俊蘭, 龍偉民 申請人:鄭州機械研究所