本實用新型涉及銅帶退火技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種用于銅帶退火的罩式爐。

背景技術(shù)：

白銅為合金銅，較于紫銅產(chǎn)品硬度高，要求退火溫度高，時間長，時間分段復(fù)雜；現(xiàn)有的罩式爐內(nèi)的溫度檢測為設(shè)在罩式爐底部的單點測溫，罩內(nèi)的溫度不均勻，只有部分銅帶溫度達到加熱最大溫度，還有部分沒有達到所要加熱的溫度，退火一致性差，影響產(chǎn)品的穩(wěn)定性。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)不足，本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于銅帶退火的罩式爐，以達到退火一致，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定的目的。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型所采用的技術(shù)方案為：

該用于銅帶退火的罩式爐，包括底座和設(shè)在底座上的加熱罩和內(nèi)罩，所述內(nèi)罩位于加熱罩內(nèi)，所述底座上設(shè)有料架，料架位于內(nèi)罩中，所述料架上豎直方向設(shè)有間隔的一組料盤，每層料盤上均設(shè)有溫度傳感器，所述底座上設(shè)有風機。

所述加熱罩的內(nèi)襯為陶瓷纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)。

所述加熱罩內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱器，加熱器內(nèi)的加熱電阻為鎳絡(luò)合金的電阻帶。

所述風機包括電機和風葉，所述風葉位于內(nèi)罩中，電機位于底座下方加熱罩的外部，電機和風葉相連的轉(zhuǎn)軸穿過底座。

所述料盤可旋轉(zhuǎn)的設(shè)在料架上。

所述內(nèi)罩的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋槽。

所述內(nèi)罩的頂部上方設(shè)有噴淋頭。

所述內(nèi)罩的底部外側(cè)設(shè)有集水槽。

本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點：該用于銅帶退火的罩式爐結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，料架的每層均設(shè)有溫度傳感器，能保證每層銅帶都能達到加熱最大溫度在進行退火，保證產(chǎn)品一致性，并且通過風機能使加熱溫度更加均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

附圖說明

下面對本說明書各幅附圖所表達的內(nèi)容及圖中的標記作簡要說明：

圖1為本實用新型罩式爐結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1.加熱罩、2.加熱器、3.內(nèi)罩、4.底座、5.料架、6.風機、7.溫度傳感器。

具體實施方式

下面對照附圖，通過對實施例的描述，對本實用新型的具體實施方式作進一步詳細的說明。

如圖1所示，該用于銅帶退火的罩式爐，包括底座4和設(shè)在底座4上的加熱罩1和內(nèi)罩3，內(nèi)罩3位于加熱罩1內(nèi)，底座4上設(shè)有料架5，料架5位于內(nèi)罩3中，其中，料架5上豎直方向設(shè)有間隔的一組料盤，每層料盤上均設(shè)有溫度傳感器7，底座4上設(shè)有風機6。能保證每層銅帶都能達到加熱最大溫度再進行退火，保證產(chǎn)品一致性，并且通過風機能使加熱溫度更加均勻，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性。

加熱罩1的內(nèi)襯為陶瓷纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)。改造后的材料具有重量輕、熱慣性小、升溫速度快、爐溫均勻、施工維護方便和等優(yōu)點，實現(xiàn)了靈活調(diào)節(jié)爐溫的要求，有效地降低了蓄熱和散熱損失。

加熱罩1內(nèi)側(cè)設(shè)有加熱器2，加熱器2內(nèi)的加熱電阻為鎳絡(luò)合金的電阻帶。電阻帶的特點是耐高溫、升溫快、電阻穩(wěn)定、使用壽命長、功率偏差小，為加熱罩的升溫和恒溫提供保障。

爐罩插座改造成頂錐式，頂錐式較于彈片式插座使用壽命更長，不易發(fā)生因材料失彈性造成的貼合不緊，從而造成電流不穩(wěn)的情況。

料盤可旋轉(zhuǎn)的設(shè)在料架5上。內(nèi)罩的內(nèi)壁上設(shè)有螺旋槽，配合風機，形成螺旋風，使內(nèi)罩內(nèi)的溫度更加均勻，保證退火質(zhì)量一致性。

風機6包括電機和風葉，風葉位于內(nèi)罩中，電機位于底座下方加熱罩的外部，電機和風葉相連的轉(zhuǎn)軸穿過底座。轉(zhuǎn)軸為兩段結(jié)構(gòu)，即上段和下段，上段與風葉相連，下段與電機的輸出軸相連，上段和下段之間通過隔熱塊相連，防止熱量傳遞至電機，保證電機工作的穩(wěn)定性。

內(nèi)罩3的頂部上方設(shè)有噴淋頭。銅帶加熱到最大溫度后，進行保溫一段時間后，需要進行冷卻處理。冷卻處理前，將加熱罩吊走，噴淋頭的接頭與外部的冷卻水管路相連，噴淋頭向內(nèi)罩噴水進行冷卻。

內(nèi)罩3的底部外側(cè)設(shè)有集水槽，集水槽為環(huán)形凹槽，并在集水槽上設(shè)有排水口。噴淋頭噴向內(nèi)罩外表面的冷卻水下流至集水槽中，通過排水口排至水池中，循環(huán)利用。

上面結(jié)合附圖對本實用新型進行了示例性描述，顯然本實用新型具體實現(xiàn)并不受上述方式的限制，只要采用了本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案進行的各種非實質(zhì)性的改進，或未經(jīng)改進將本實用新型的構(gòu)思和技術(shù)方案直接應(yīng)用于其它場合的，均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。