本實用新型涉及鋼材、合金及制品進(jìn)行熱處理技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說，它涉及一種罩式退火爐。

背景技術(shù)：

冷軋鋼卷罩式退火爐時冷軋鋼板生產(chǎn)流程中的重要設(shè)備，用于冷軋鋼板成品前的再結(jié)晶退火，退火質(zhì)量會直接影響冷軋鋼板的機(jī)械性能和表面光潔度。雖然目前鋼卷退火大量采用的是連續(xù)退火工藝，但罩式爐退火設(shè)備因具有易于更換產(chǎn)品品種和產(chǎn)量、不受產(chǎn)品規(guī)格限制、總投資低等優(yōu)點(diǎn)，因此目前仍然是冷軋鋼卷退火的主要設(shè)備之一，在國內(nèi)外大多數(shù)鋼廠中仍在應(yīng)用。

現(xiàn)有技術(shù)中公開號為CN202576511U的中國專利公開了一種罩式退火爐，包殼體、爐臺和風(fēng)機(jī)，在所述的殼體內(nèi)嵌有耐火保溫材料，該殼體與爐膛之間設(shè)有波紋內(nèi)罩，在該殼體壁上設(shè)有燒嘴，爐臺的底部安裝有風(fēng)機(jī)，純氫通過風(fēng)機(jī)均勻的吹向爐膛內(nèi)，且殼體位于爐臺之上。

上述裝置對內(nèi)罩中的鋼卷進(jìn)行熱處理，配上適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)氣，使被處理的鋼卷表面光亮無氧化。但是，由于內(nèi)罩位于鋼卷與加熱罩之間，內(nèi)部充滿保護(hù)氣體，鋼卷的加熱與冷卻主要是通過內(nèi)罩與保護(hù)氣，保護(hù)氣與鋼卷之間的對流換熱以及內(nèi)罩與鋼卷之間的熱輻射換熱來實現(xiàn)，內(nèi)部保護(hù)氣橫向流動慢，內(nèi)罩內(nèi)保護(hù)氣分布不均勻，熱處理時間長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實用新型的目的在于提供一種罩式退火爐，內(nèi)罩內(nèi)保護(hù)氣分布均勻，熱處理效果好。

本實用新型的上述技術(shù)目的是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：一種罩式退火爐，包括爐臺，所述爐臺上由內(nèi)到外依次設(shè)有內(nèi)罩、加熱罩和外殼，所述爐臺內(nèi)設(shè)有循環(huán)風(fēng)機(jī)以及用于驅(qū)動循環(huán)風(fēng)機(jī)的驅(qū)動電機(jī)，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)上設(shè)有擴(kuò)散裝置，所述爐臺中心設(shè)有通道，所述循環(huán)風(fēng)機(jī)將保護(hù)氣從通道吹入內(nèi)罩，并通過擴(kuò)散裝置均勻布風(fēng)和橫向擴(kuò)散，使內(nèi)罩內(nèi)保護(hù)氣循環(huán)。

通過采用上述技術(shù)方案，內(nèi)罩內(nèi)保護(hù)氣與鋼卷之間對流換熱，保護(hù)氣從風(fēng)嘴吹出，其中，從圓形底板上吹出的保護(hù)氣沿垂直方向向上吹出進(jìn)入內(nèi)罩，繼續(xù)沿內(nèi)罩向上運(yùn)動，到達(dá)內(nèi)罩頂部然后向軸向流動，與鋼卷之間對流換熱后，冷卻的保護(hù)氣下沉，通過弧形側(cè)板的風(fēng)嘴吹出的保護(hù)氣對下沉的保護(hù)氣橫向吹掃，從而使內(nèi)罩內(nèi)保護(hù)氣自動形成一個循環(huán)回路，使得內(nèi)罩內(nèi)保護(hù)氣分布均勻，熱處理效果好。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述擴(kuò)散裝置包括集風(fēng)筒體，設(shè)置在集風(fēng)筒體下方的吸風(fēng)口，以及設(shè)置在吸風(fēng)口上方的布風(fēng)板。

通過采用上述技術(shù)方案，循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動將保護(hù)氣從通道中吹入內(nèi)罩，通過吸風(fēng)口吸入擴(kuò)散裝置的集風(fēng)筒體，然后通過布風(fēng)板均勻布風(fēng)，使保護(hù)氣在內(nèi)罩內(nèi)分布均勻。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述布風(fēng)板包括圓形底板，以及沿圓形底板周向圍設(shè)的弧形側(cè)板，所述弧形側(cè)板與圓形底板的剖面為開口向上的錐形，所述弧形側(cè)板與圓形底板上均布有若干出風(fēng)口。

通過采用上述技術(shù)方案，循環(huán)風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)動將保護(hù)氣從通道中吹入內(nèi)罩，并通過擴(kuò)散裝置使保護(hù)氣沿固定方向流動，然后通過布風(fēng)板均勻的吹入內(nèi)罩內(nèi)，使內(nèi)罩內(nèi)保護(hù)氣周而復(fù)始的自動循環(huán)。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述弧形側(cè)板與圓形底板的上表面上對應(yīng)出風(fēng)口位置分別設(shè)有風(fēng)嘴。

通過采用上述技術(shù)方案，使圓形底板上風(fēng)嘴吹出的保護(hù)氣沿垂直方向吹掃，使弧形側(cè)板上風(fēng)嘴吹出的保護(hù)氣沿水平方向橫向吹掃，使風(fēng)嘴吹出的保護(hù)氣沿固定方向吹掃，從而無需其他動力即可在內(nèi)罩內(nèi)保護(hù)氣循環(huán)。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述風(fēng)嘴的軸向截面為上小下大的圓臺形。

通過采用上述技術(shù)方案，避免灰塵等堵塞，且結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述弧形側(cè)板與圓形底板之間構(gòu)成的傾角為10至30度。

通過采用上述技術(shù)方案，使保護(hù)氣均勻的分布在內(nèi)罩內(nèi)，并最大范圍的在內(nèi)罩內(nèi)流動，導(dǎo)熱性好，熱處理時間短。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述加熱罩內(nèi)設(shè)有燒嘴，所述燒嘴設(shè)有兩層，分別圍設(shè)在加熱罩側(cè)壁上。

通過采用上述技術(shù)方案，燒嘴兩層設(shè)置，同時打開對內(nèi)罩進(jìn)行加熱，熱處理效率高，當(dāng)燃燒達(dá)到一定程度時關(guān)閉上層燒嘴，熱量僅由下層供給，方便加熱控制，改善了加熱的均勻性。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述爐臺上設(shè)有用于承載鋼卷和內(nèi)罩的載荷支架。

通過采用上述技術(shù)方案，對爐臺上鋼卷起到很好的支撐作用，鋼卷不容易移動，進(jìn)一步增強(qiáng)爐臺的承載量。

本實用新型進(jìn)一步設(shè)置為：所述內(nèi)罩上設(shè)有波紋，所述波紋沿內(nèi)罩的橫向或縱向排布。

通過采用上述技術(shù)方案，將內(nèi)罩波紋設(shè)置，提高內(nèi)罩的剛度，可以縮短加熱時間，提高生產(chǎn)能力，延長內(nèi)罩壽命，同時有利于提高產(chǎn)品質(zhì)量。

綜上所述，本實用新型具有以下有益效果：

其一，在循環(huán)風(fēng)機(jī)上設(shè)置擴(kuò)散裝置，從而使內(nèi)罩內(nèi)保護(hù)氣自動形成一個循環(huán)回路，使得內(nèi)罩內(nèi)保護(hù)氣分布均勻，熱處理效果好。

其二，弧形側(cè)板與圓形底板的剖面為開口向上的錐形，使內(nèi)罩內(nèi)保護(hù)氣周而復(fù)始的自動循環(huán)。

其三，風(fēng)嘴的軸向截面為上小下大的圓臺形，避免灰塵等堵塞，且結(jié)構(gòu)簡單，制造方便。

其四，加熱罩側(cè)壁上設(shè)有兩層燒嘴，同時打開對內(nèi)罩進(jìn)行加熱，熱處理效率高，當(dāng)燃燒達(dá)到一定程度時關(guān)閉上層燒嘴，熱量僅由下層供給，方便加熱控制，改善了加熱的均勻性。

其五，爐臺上設(shè)有用于承載鋼卷和內(nèi)罩的載荷支架，對爐臺上鋼卷起到很好的支撐作用，鋼卷不容易移動，進(jìn)一步增強(qiáng)爐臺的承載量。

附圖說明

圖1為本實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實施例的軸向剖視圖；

圖3為本實施例爐臺結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本實施例爐臺軸向剖視圖；

圖5為本實施例擴(kuò)散裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本實施例內(nèi)罩內(nèi)形成保護(hù)氣循環(huán)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖中：1、爐臺；4、內(nèi)罩；5、加熱罩；6、外殼；2、循環(huán)風(fēng)機(jī)；3、驅(qū)動電機(jī)；9、擴(kuò)散裝置；10、通道；91、集風(fēng)筒體；92、吸風(fēng)口；93、布風(fēng)板；931、圓形底板；932、弧形側(cè)板；933、出風(fēng)口；934、風(fēng)嘴；7、燒嘴；11、載荷支架。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)描述。

實施例：一種罩式退火爐，如圖1所示，包括爐臺1，在爐臺1上方罩設(shè)有外殼6，在外殼6的周向上等間距的分部有導(dǎo)向套12，各導(dǎo)向套12設(shè)置在導(dǎo)柱13上，且導(dǎo)向套12可以沿著導(dǎo)柱13上下滑動，從而實現(xiàn)外殼6的打開和關(guān)閉。

如圖2，在爐臺1上還設(shè)有內(nèi)罩4和加熱罩5，內(nèi)罩4和加熱罩5均設(shè)置在外殼1內(nèi)，其中內(nèi)罩4設(shè)置在最里層，加熱罩5設(shè)置在內(nèi)罩4和外殼6之間，在外殼6上設(shè)有燒嘴7，燒嘴7沿外殼1的側(cè)壁均勻圍設(shè)，包括上、下兩層，當(dāng)加熱到一定程度，關(guān)閉上層燒嘴7，只打開下層燒嘴7即可。

如圖4，爐臺1中間設(shè)有通道10，在通道10中間設(shè)有驅(qū)動電機(jī)3，驅(qū)動電機(jī)3的轉(zhuǎn)軸連接循環(huán)風(fēng)機(jī)2，在循環(huán)風(fēng)機(jī)2上設(shè)有擴(kuò)散裝置9。

如圖5和圖6，擴(kuò)散裝置9包括集風(fēng)筒體91，集風(fēng)筒體91的底部設(shè)有吸風(fēng)口92，集風(fēng)筒體91的頂部設(shè)有布風(fēng)板93，布風(fēng)板93的中間為圓形底板931，在圓形底板931上圍設(shè)有開口向上的弧形側(cè)板932，在圓形底板931和弧形側(cè)板932上分別設(shè)置了出風(fēng)口933，出風(fēng)口933等間距的排布在圓形底板931和弧形側(cè)板932上，在圓形底板931和弧形側(cè)板932上表面上設(shè)有風(fēng)嘴934，風(fēng)嘴934與出風(fēng)口933位置一一對應(yīng)。

如圖6，保護(hù)氣從吸風(fēng)口92吸入集風(fēng)筒體91內(nèi)，進(jìn)入到集風(fēng)筒體91內(nèi)保護(hù)氣進(jìn)入出風(fēng)口933，并通過風(fēng)嘴934吹出，其中，從圓形底板931上吹出的保護(hù)氣沿垂直方向向上吹出進(jìn)入內(nèi)罩4，繼續(xù)沿內(nèi)罩4向上運(yùn)動，到達(dá)內(nèi)罩4頂部然后向水平方向橫向流動，與鋼卷之間保護(hù)氣對流換熱后，冷卻的保護(hù)氣下沉，通過弧形側(cè)板932的風(fēng)嘴934吹出的保護(hù)氣對下沉的保護(hù)氣橫向吹掃，從而使內(nèi)罩4內(nèi)保護(hù)氣自動形成一個循環(huán)回路，不需要再增加外在動力，使得內(nèi)罩4內(nèi)保護(hù)氣分布均勻，熱處理效果好。

如圖3，擴(kuò)散裝置9外側(cè)設(shè)有載荷支架11，載荷支架11設(shè)有4個，分別等間距的分布在爐臺1上，對爐臺1上鋼卷起到很好的支撐作用，進(jìn)一步增強(qiáng)爐臺的承載量。

以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，本實用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實施例，凡屬于本實用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。