本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種連續(xù)退火爐加濕器保護(hù)氣體露點(diǎn)提升裝置。

背景技術(shù)：

取向硅鋼在進(jìn)入連續(xù)退火爐內(nèi)進(jìn)行退火處理時(shí)，要求退火爐有足夠的密封性，同時(shí)要在退火爐內(nèi)充滿不同比例的氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣體。氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣體的露點(diǎn)會(huì)影響帶鋼的脫碳效果，也影響帶鋼表面氧化物的成分和含量比例，因此連續(xù)退火爐加濕器出口氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣體露點(diǎn)穩(wěn)定控制，是影響取向硅鋼后工序成品質(zhì)量的關(guān)鍵技術(shù)。

隨著取向硅鋼低溫工藝的開發(fā)，對(duì)連續(xù)退火機(jī)組退火爐加濕器出口氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣體的露點(diǎn)提出了更高、更嚴(yán)格的要求，露點(diǎn)溫度要求由原來40-55℃提高到60-75℃，露點(diǎn)控制精度由原來±1℃提高到±0.5℃。

現(xiàn)有的取向硅鋼連續(xù)退火機(jī)組退火爐加濕器出口氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣體露點(diǎn)最高為65℃，且露點(diǎn)控制精度為±1℃，不能滿足取向硅鋼低溫工藝生產(chǎn)的要求。因此，如何提升取向硅鋼連續(xù)退火機(jī)組退火爐加濕器出口氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣體露點(diǎn)，成為現(xiàn)場(chǎng)人員亟需解決的一個(gè)技術(shù)難題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本申請(qǐng)?zhí)峁┑囊环N連續(xù)退火爐加濕器保護(hù)氣體露點(diǎn)提升裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中保護(hù)氣體露點(diǎn)溫度及露點(diǎn)精度控制不夠的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了迅速提升保護(hù)氣體的露點(diǎn)溫度，對(duì)保護(hù)氣體的露點(diǎn)高精度控制，滿足取向硅鋼低溫工藝高露點(diǎn)、高精度控制要求的技術(shù)效果。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N連續(xù)退火爐加濕器保護(hù)氣體露點(diǎn)提升裝置，所述加濕器連接有保護(hù)氣體管路、蒸汽通入主管路及出氣管路；所述蒸汽通入主管路與蒸汽源管路連接，使蒸汽送入所述加濕器內(nèi)部；所述連續(xù)退火爐加濕器保護(hù)氣體露點(diǎn)提升裝置包括：

蒸汽通入副管路，一端與所述蒸汽源管路連接，另一端與所述加濕器固定連接；

溫度傳感器，設(shè)置在所述出氣管路上，以檢測(cè)所述出氣管路中保護(hù)氣體的溫度，生成溫度值；

所述蒸汽通入主管路設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥；

控制單元，與所述溫度傳感器及所述流量調(diào)節(jié)閥連接；所述控制單元接收所述溫度傳感器發(fā)送的所述溫度值，將所述溫度值與設(shè)定溫度值進(jìn)行比較后生成控制指令，發(fā)送所述控制指令到所述流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。

作為優(yōu)選，所述加濕器連接有噴淋液循環(huán)管路；

所述噴淋液循環(huán)管路使噴淋液循環(huán)在所述加濕器的內(nèi)部。

作為優(yōu)選，所述加濕器設(shè)置有噴淋系統(tǒng)；所述噴淋系統(tǒng)包括：噴淋管、輸送泵及噴頭；

所述噴淋管的一端與所述加濕器的底部連接，另一端與所述噴頭連接；

所述噴頭設(shè)置在所述加濕器的頂部；

所述輸送泵設(shè)置在所述噴淋管上，將所述加濕器底部的噴淋液引到所述噴頭上。

作為優(yōu)選，所述噴淋液為脫鹽水。

作為優(yōu)選，所述蒸汽通入主管路還設(shè)置有切斷閥；

所述流量調(diào)節(jié)閥設(shè)置在所述切斷閥及所述加濕器之間。

作為優(yōu)選，所述保護(hù)氣體管路的入口位置高于所述蒸汽通入主管路及所述蒸汽通入副管路的入口位置。

作為優(yōu)選，所述出氣管路伸入所述加濕器的內(nèi)部，管口的位置低于所述保護(hù)氣體管路的入口位置。

作為優(yōu)選，所述蒸汽通入副管路設(shè)置有兩個(gè)手動(dòng)閥。

作為優(yōu)選，所述蒸汽通入副管路的管徑與所述蒸汽通入主管路的管徑相同。

作為優(yōu)選，所述溫度信息與設(shè)定溫度值進(jìn)行比較后生成控制指令，包括：

當(dāng)所述溫度值小于所述設(shè)定溫度值時(shí)，所述控制指令控制所述流量調(diào)節(jié)閥增大所述蒸汽的流量；

當(dāng)所述溫度值大于所述設(shè)定溫度值時(shí)，所述控制指令控制所述流量調(diào)節(jié)閥減小所述蒸汽的流量。

本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

由于采用了在加濕器上增設(shè)蒸汽通入副管路，增大了加濕器內(nèi)部蒸汽的通入量，能迅速提升保護(hù)氣體的露點(diǎn)溫度；通過在出氣管路上設(shè)置溫度傳感器，以檢測(cè)出氣管路中保護(hù)氣體的溫度，并將溫度傳感器與控制單元連接，控制單元接收溫度傳感器發(fā)送的溫度值，將溫度值與設(shè)定溫度值進(jìn)行比較后生成控制指令，通過控制指令對(duì)流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，繼而實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣體的露點(diǎn)高精度控制。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中保護(hù)氣體露點(diǎn)溫度及露點(diǎn)精度控制不夠的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了迅速提升保護(hù)氣體的露點(diǎn)溫度，對(duì)保護(hù)氣體的露點(diǎn)高精度控制，滿足取向硅鋼低溫工藝高露點(diǎn)、高精度控制要求的技術(shù)效果。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的連續(xù)退火爐加濕器保護(hù)氣體露點(diǎn)提升裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

(圖示中各標(biāo)號(hào)代表的部件依次為：1保護(hù)氣體管路，2蒸汽源管路，3蒸汽通入主管路，4蒸汽通入副管路、5切斷閥、6流量調(diào)節(jié)閥、7第一手動(dòng)閥、8第二手動(dòng)閥、9噴淋液循環(huán)管路、10加濕器、11溫度傳感器、12出氣管路、13噴淋系統(tǒng)、14控制單元)

具體實(shí)施方式

本申請(qǐng)實(shí)施例提供的一種連續(xù)退火爐加濕器保護(hù)氣體露點(diǎn)提升裝置，解決了或部分解決了現(xiàn)有技術(shù)中保護(hù)氣體露點(diǎn)溫度及露點(diǎn)精度控制不夠的技術(shù)問題，通過在加濕器上增設(shè)蒸汽通入副管路，增大了加濕器內(nèi)部蒸汽的通入量；通過在出氣管路上設(shè)置溫度傳感器及控制單元，以檢測(cè)并調(diào)節(jié)出口管路中保護(hù)氣體的溫度，實(shí)現(xiàn)了迅速提升保護(hù)氣體的露點(diǎn)溫度，對(duì)保護(hù)氣體的露點(diǎn)高精度控制，滿足取向硅鋼低溫工藝高露點(diǎn)、高精度控制要求的技術(shù)效果。

本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N連續(xù)退火爐加濕器保護(hù)氣體露點(diǎn)提升裝置，加濕器連接有保護(hù)氣體管路1、蒸汽通入主管路3及出氣管路12；蒸汽通入主管路3與蒸汽源管路2連接，使蒸汽送入加濕器10內(nèi)部；連續(xù)退火爐加濕器保護(hù)氣體露點(diǎn)提升裝置包括：蒸汽通入副管路4、溫度傳感器11及控制單元14。

蒸汽通入副管路4的一端與蒸汽源管路2連接，另一端與加濕器10固定連接；蒸汽通入副管路4設(shè)置有兩個(gè)手動(dòng)閥；蒸汽通入副管路4的管徑與蒸汽通入主管路3的管徑相同。

溫度傳感器11設(shè)置在出氣管路12上，以檢測(cè)出氣管路12中保護(hù)氣體的溫度，生成溫度值。蒸汽通入主管路3設(shè)置有流量調(diào)節(jié)閥6；蒸汽通入主管路3還設(shè)置有切斷閥5；流量調(diào)節(jié)閥6設(shè)置在切斷閥5及加濕器10之間。

控制單元14與溫度傳感器11及流量調(diào)節(jié)閥6連接；控制單元14接收溫度傳感器11發(fā)送的溫度值，將溫度值與設(shè)定溫度值進(jìn)行比較后生成控制指令，發(fā)送控制指令到流量調(diào)節(jié)閥進(jìn)行流量調(diào)節(jié)。溫度信息與設(shè)定溫度值進(jìn)行比較后生成控制指令，具體包括：當(dāng)溫度值小于設(shè)定溫度值時(shí)，控制指令控制流量調(diào)節(jié)閥6增大蒸汽的流量；當(dāng)溫度值大于設(shè)定溫度值時(shí)，控制指令控制流量調(diào)節(jié)閥6減小蒸汽的流量。

在加濕器10上增設(shè)蒸汽通入副管路4，增大了加濕器10內(nèi)部蒸汽的通入量，能迅速提升保護(hù)氣體的露點(diǎn)溫度；通過在出氣管路12上設(shè)置溫度傳感器，以檢測(cè)出氣管路12中保護(hù)氣體的溫度，并將溫度傳感器11與控制單元14連接，控制單元14接收溫度傳感器11發(fā)送的溫度值，將溫度值與設(shè)定溫度值進(jìn)行比較后生成控制指令，通過控制指令對(duì)流量調(diào)節(jié)閥6進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，繼而實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣體的露點(diǎn)高精度控制。

進(jìn)一步的，加濕器10連接有噴淋液循環(huán)管路9；噴淋液循環(huán)管路9使噴淋液循環(huán)在加濕器10的內(nèi)部。加濕器10設(shè)置有噴淋系統(tǒng)13；噴淋系統(tǒng)13包括：噴淋管、輸送泵及噴頭；噴淋管的一端與加濕器10的底部連接，另一端與噴頭連接；噴頭設(shè)置在加濕器10的頂部；輸送泵設(shè)置在噴淋管上，將加濕器10底部的噴淋液引到噴頭上。其中，噴淋液為脫鹽水。

進(jìn)一步的，保護(hù)氣體管路1的入口位置高于蒸汽通入主管路3及蒸汽通入副管路4的入口位置。出氣管路12伸入加濕器10的內(nèi)部，管口的位置低于保護(hù)氣體管路1的入口位置。

下面通過具體實(shí)施例來詳細(xì)介紹本申請(qǐng)?zhí)峁┑倪B續(xù)退火爐加濕器保護(hù)氣體露點(diǎn)提升裝置的工作原理：

將加濕器10上的噴淋液循環(huán)管路9及噴淋系統(tǒng)13啟動(dòng)，按照工藝要求通過氮?dú)浠旌系谋Ｗo(hù)氣體管路1將一定比例的氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣體通入加濕器10，檢查確認(rèn)加濕器10無氣體泄漏后，將管徑為DN25的蒸汽通入副管路4上的第一手動(dòng)閥7和第二手動(dòng)閥8緩慢打開，同時(shí)觀察加濕器10的出氣管路12上溫度傳感器11檢測(cè)的溫度變化，直到加濕器10的出氣管路12上溫度傳感器11顯示的溫度低于工藝要求的設(shè)定溫度值10℃時(shí)，第一手動(dòng)閥7和第二手動(dòng)閥8的開度固定，打開DN25蒸汽通入主管路3上的切斷閥5，同時(shí)啟動(dòng)流量調(diào)節(jié)閥6，流量調(diào)節(jié)閥6根據(jù)溫度傳感器11反饋的溫度值對(duì)蒸汽通入主管路3的蒸汽量進(jìn)行調(diào)整，直到加濕器10的出氣管路12上溫度傳感器11檢測(cè)的溫度值與工藝要求的設(shè)定溫度值一致，且在±0.5℃內(nèi)波動(dòng)時(shí)，此時(shí)氮?dú)浠旌媳Ｗo(hù)氣體的露點(diǎn)滿足工藝要求。

本申請(qǐng)中提供的一個(gè)或多個(gè)技術(shù)方案，至少具有如下技術(shù)效果或優(yōu)點(diǎn)：

由于采用了在加濕器10上增設(shè)蒸汽通入副管路4，增大了加濕器10內(nèi)部蒸汽的通入量，能迅速提升保護(hù)氣體的露點(diǎn)溫度；通過在出氣管路12上設(shè)置溫度傳感器11，以檢測(cè)出氣管路12中保護(hù)氣體的溫度，并將溫度傳感器11與控制單元14連接，控制單元14接收溫度傳感器11發(fā)送的溫度值，將溫度值與設(shè)定溫度值進(jìn)行比較后生成控制指令，通過控制指令對(duì)流量調(diào)節(jié)閥6進(jìn)行流量調(diào)節(jié)，繼而實(shí)現(xiàn)保護(hù)氣體的露點(diǎn)高精度控制。這樣，有效解決了現(xiàn)有技術(shù)中保護(hù)氣體露點(diǎn)溫度及露點(diǎn)精度控制不夠的技術(shù)問題，實(shí)現(xiàn)了迅速提升保護(hù)氣體的露點(diǎn)溫度，對(duì)保護(hù)氣體的露點(diǎn)高精度控制，滿足取向硅鋼低溫工藝高露點(diǎn)、高精度控制要求的技術(shù)效果。

以上所述的具體實(shí)施方式，對(duì)本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)一步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式而已，并不用于限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。