本實(shí)用新型屬于熱處理設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種熱處理時(shí)效爐。

背景技術(shù)：

目前現(xiàn)有技術(shù)中使用的熱處理時(shí)效爐，在進(jìn)行熱處理過后不能接著進(jìn)行淬火處理，不能同時(shí)滿足其他的熱處理功能需要，效率低下。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種熱處理時(shí)效；預(yù)處理件通過機(jī)構(gòu)進(jìn)入淬火槽，滿足多種不同的冷卻方法，冷卻簡(jiǎn)便迅速，增加了熱處理爐的功能性，提高了熱處理效率，減小了實(shí)驗(yàn)誤差。

為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

本裝置熱處理時(shí)效爐，包括爐體及設(shè)置在爐體中的保溫系統(tǒng)及淬火系統(tǒng)，所述保溫系統(tǒng)位于淬火系統(tǒng)上方且保溫系統(tǒng)與淬火系統(tǒng)間通過下爐門間隔，所述保溫系統(tǒng)中設(shè)有可在保溫系統(tǒng)與淬火系統(tǒng)間穿梭的升降機(jī)構(gòu)。

進(jìn)一步，所述保溫系統(tǒng)包括熱循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)，所述熱循環(huán)系統(tǒng)為與爐體連通的通風(fēng)管道，通風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)；所述控溫系統(tǒng)包括加熱裝置、測(cè)溫系統(tǒng)、控制板和設(shè)置在爐體壁的保溫層，所述加熱裝置設(shè)置在爐體內(nèi)，所述測(cè)溫系統(tǒng)包括設(shè)置在爐體內(nèi)的溫度傳感器和設(shè)置在爐體外的顯示裝置。

進(jìn)一步，所述淬火系統(tǒng)包括噴嘴、風(fēng)機(jī)、淬火槽和水泵，淬火槽設(shè)置在爐體的下端，噴嘴設(shè)置在淬火槽內(nèi)壁通過導(dǎo)管與水泵和風(fēng)機(jī)連接。

進(jìn)一步，所述升降機(jī)構(gòu)包括提升鉸鏈、滾動(dòng)輪和支架，電機(jī)通過連接提升鉸鏈可以帶動(dòng)支架上下升降。

進(jìn)一步，所述支架高度方向上設(shè)置有固定裝置，金屬網(wǎng)底板可固定在所述固定裝置上。

本實(shí)用新型的有益效果在于：本實(shí)用新型熱處理時(shí)效爐，具有功能多樣性，增加了淬火功能，滿足多種不同的冷卻方法，冷卻簡(jiǎn)便迅速，還設(shè)置有升降機(jī)構(gòu)，提高了熱處理效率。

附圖說明

為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和有益效果更加清楚，本實(shí)用新型提供如下附圖進(jìn)行說明：

圖1為本實(shí)用新型熱處理時(shí)效爐的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型噴嘴系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。

本裝置熱處理時(shí)效爐，包括爐體1及設(shè)置在爐體1中的保溫系統(tǒng)及淬火系統(tǒng)，所述保溫系統(tǒng)位于淬火系統(tǒng)上方且保溫系統(tǒng)與淬火系統(tǒng)間通過下爐門11間隔，所述保溫系統(tǒng)中設(shè)有可在保溫系統(tǒng)與淬火系統(tǒng)間穿梭的升降機(jī)構(gòu)。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述保溫系統(tǒng)包括熱循環(huán)系統(tǒng)和控溫系統(tǒng)，所述熱循環(huán)系統(tǒng)為與爐體連通的通風(fēng)管道2，通風(fēng)管道2內(nèi)設(shè)有風(fēng)機(jī)3；所述控溫系統(tǒng)包括加熱裝置7、測(cè)溫系統(tǒng)、控制板和設(shè)置在爐體壁的保溫層9，所述加熱裝置設(shè)置在爐體內(nèi)，所述測(cè)溫系統(tǒng)包括設(shè)置在爐體內(nèi)的溫度傳感器6和設(shè)置在爐體外的顯示裝置8。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述淬火系統(tǒng)包括噴嘴12、風(fēng)機(jī)13、淬火槽10和水泵14，淬火槽10設(shè)置在爐體1的下端，噴嘴12設(shè)置在淬火槽內(nèi)壁通過導(dǎo)管與水泵14和風(fēng)機(jī)13連接。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述升降機(jī)構(gòu)包括提升鉸鏈16、滾動(dòng)輪和支架18，電機(jī)通過連接提升鉸鏈16可以帶動(dòng)支架18上下升降。

作為本實(shí)施例的進(jìn)一步改進(jìn)，所述支架18高度方向上設(shè)置有固定裝置，金屬網(wǎng)底板18可固定在所述固定裝置上。

預(yù)處理件放置在支架18上，熱循環(huán)系統(tǒng)從吸氣口4進(jìn)風(fēng)，從吹風(fēng)口5出風(fēng)，在爐體內(nèi)形成循環(huán)風(fēng)，加熱裝置7為電阻加熱，溫度傳感器6感測(cè)溫度，通過控制板控制電阻和側(cè)爐門，可以對(duì)溫度進(jìn)行控制，在顯示裝置8上顯示，顯示裝置8可以設(shè)置在側(cè)爐門上。爐壁內(nèi)設(shè)置有保溫層9；預(yù)處理件在保溫系統(tǒng)內(nèi)熱處理完畢后，通過升降機(jī)構(gòu)進(jìn)入淬火槽10內(nèi)，當(dāng)啟動(dòng)水泵14和吹風(fēng)機(jī)13時(shí)，可噴出霧狀的噴霧，用于熱處理件的霧冷。當(dāng)只啟動(dòng)吹風(fēng)機(jī)13時(shí)，噴嘴會(huì)吹出冷風(fēng)，用于熱處理件的風(fēng)冷，也可以進(jìn)行油冷。淬火槽底部還設(shè)有排水口15，所述支架18上可以設(shè)置固定裝置，可以通過將金屬網(wǎng)底板固定在固定裝置上從而實(shí)現(xiàn)支架18的分層，從而可以避免預(yù)處理件過多而造成的堆積，利用分層可以對(duì)預(yù)處理件進(jìn)行均勻加熱。

最后說明的是，以上優(yōu)選實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非限制，盡管通過上述優(yōu)選實(shí)施例已經(jīng)對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了詳細(xì)的描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以在形式上和細(xì)節(jié)上對(duì)其作出各種各樣的改變，而不偏離本實(shí)用新型權(quán)利要求書所限定的范圍。