本實用新型涉及一種提高熱風(fēng)爐熱效率的裝置，屬于高爐熱風(fēng)煙道設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

高爐是冶煉生鐵的主體設(shè)備，高爐熱風(fēng)爐是保證高爐正常生產(chǎn)的附屬設(shè)備。熱風(fēng)爐利用煤氣燃燒的熱量并借助格子磚的熱交換，為高爐提供高溫?zé)犸L(fēng)。熱風(fēng)溫度是熱風(fēng)爐的重要指標(biāo)，提高熱風(fēng)溫度有利于增加噴煤量、降低焦比、提高產(chǎn)量。煤氣是熱風(fēng)爐使用的能源，在保持熱風(fēng)爐的熱風(fēng)溫度的同時，如果能夠降低熱風(fēng)爐的煤氣消耗就可以直接實現(xiàn)節(jié)能降耗，為企業(yè)創(chuàng)造顯著的經(jīng)濟(jì)效益。在降低熱風(fēng)爐煤氣消耗的措施中，最有效的方法是加強熱風(fēng)爐內(nèi)煙氣的熱交換，提高熱風(fēng)爐熱效率，同時使煤氣更加充分燃燒，達(dá)到合理分配煤氣使用量，降低熱風(fēng)爐煤氣消耗的目的。目前沒有調(diào)節(jié)熱風(fēng)煙道煙氣流量的裝置，成為提高熱風(fēng)爐熱效率的空白，極大地浪費了熱量資源，亟待技術(shù)人員加以解決。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種提高熱風(fēng)爐熱效率的裝置，采用這種裝置可以合理調(diào)節(jié)燃燒后產(chǎn)生煙氣流量，促使煤氣更加充分地燃燒，從而降低煤氣消耗，節(jié)約生產(chǎn)成本。

解決上述技術(shù)問題的技術(shù)方案是：

一種提高熱風(fēng)爐熱效率的裝置，它包括轉(zhuǎn)軸、閥板、兩個軸套、電動執(zhí)行器、執(zhí)行器固定座，閥板為長方形，閥板長度方向沿著轉(zhuǎn)軸的中心軸線固定在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸和閥板位于熱風(fēng)煙道內(nèi)，轉(zhuǎn)軸的中心軸線與熱風(fēng)煙道的中心軸線垂直相交，轉(zhuǎn)軸的兩端伸出熱風(fēng)煙道的相對的側(cè)壁，轉(zhuǎn)軸的兩端分別與一個軸套為可轉(zhuǎn)動連接，兩個軸套分別固定在熱風(fēng)煙道的相對的外側(cè)壁上，轉(zhuǎn)軸的一端與電動執(zhí)行器相連接，電子執(zhí)行器固定在執(zhí)行器固定座的一端，執(zhí)行器固定座的另一端與熱風(fēng)煙道的外側(cè)壁固定連接。

上述提高熱風(fēng)爐熱效率的裝置，所述兩個軸套分別由軸承座、軸承、端蓋組成，一個軸承座焊接在熱風(fēng)煙道的外側(cè)壁上，另一個軸承座焊接在焊接板上，焊接板上有與轉(zhuǎn)軸相對的軸孔，軸孔的位置與焊接在焊接板上的軸承座相對，焊接板焊接在熱風(fēng)煙道的外側(cè)壁上，兩個軸承座內(nèi)分別安裝軸承，轉(zhuǎn)軸與軸承為轉(zhuǎn)動連接，端蓋安裝在軸承座的外端。

上述提高熱風(fēng)爐熱效率的裝置，所述電動執(zhí)行器由電機、電路控制裝置組成，電機通過電路控制裝置與電源相連接，電機軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸相連接。

上述提高熱風(fēng)爐熱效率的裝置，所述焊接板為長方形板，焊接板的板面為圓弧形，焊接板板面的圓弧度與熱風(fēng)煙道的圓周弧度相匹配，與焊接板相對的熱風(fēng)煙道的外側(cè)壁上有長方形孔，長方形孔的長度大于閥板的寬度，焊接板覆蓋在熱風(fēng)煙道外側(cè)壁的長方形孔上與熱風(fēng)煙道外側(cè)壁焊接牢固，執(zhí)行器固定座的一端焊接在焊接板上。

上述提高熱風(fēng)爐熱效率的裝置，所述轉(zhuǎn)軸與閥板的長度方向上分別有對應(yīng)的連接螺孔，連接螺栓通過連接螺孔將轉(zhuǎn)軸與閥板固定連接。

上述提高熱風(fēng)爐熱效率的裝置，所述電機軸與轉(zhuǎn)軸連接處安裝有擺臂。

本實用新型的有益效果是：

本實用新型在熱風(fēng)煙道上安裝了調(diào)節(jié)閥板，閥板可以通過轉(zhuǎn)軸和電動執(zhí)行器進(jìn)行轉(zhuǎn)動，通過調(diào)節(jié)閥板的角度，可以調(diào)節(jié)燃燒后產(chǎn)生的煙氣流量。

本實用新型通過非常簡單的結(jié)構(gòu)，解決了提高熱風(fēng)爐熱效率的問題，通過合理調(diào)節(jié)熱風(fēng)煙道的煙氣流量可以加強熱風(fēng)爐內(nèi)煙氣的熱交換，有效提高熱效率，同時可使煤氣更加充分燃燒，達(dá)到合理分配煤氣使用量、降低熱風(fēng)爐煤氣消耗的目的，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益。

附圖說明

圖1是本實用新型的提高熱風(fēng)爐熱效率的裝置結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是熱風(fēng)爐煙道的長方形孔側(cè)視圖；

圖3是熱風(fēng)爐煙道的圓孔側(cè)視圖；

圖4是轉(zhuǎn)軸、閥板組件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中標(biāo)記如下：熱風(fēng)煙道1、轉(zhuǎn)軸2、閥板3、電動執(zhí)行器4、執(zhí)行器固定座5、軸承座6、軸承7、端蓋8、焊接板9、擺臂10、長方形孔11、圓孔12、連接螺栓13。

具體實施方式

本實用新型的提高熱風(fēng)爐熱效率的裝置包括煙氣閥組件、轉(zhuǎn)軸安裝組件、驅(qū)動組件三部分。

煙氣閥組件由轉(zhuǎn)軸2、閥板3組成；轉(zhuǎn)軸安裝組件由軸承座6、軸承7、端蓋8、焊接板9組成；驅(qū)動組件由電動執(zhí)行器4、執(zhí)行器固定座5、擺臂10組成。

圖中顯示，閥板3為長方形，閥板3長度方向沿著轉(zhuǎn)軸2的中心軸線固定在轉(zhuǎn)軸2上，轉(zhuǎn)軸2與閥板3的長度方向上分別有對應(yīng)的連接螺孔，連接螺栓13通過連接螺孔將轉(zhuǎn)軸2與閥板3固定連接。

圖中顯示，轉(zhuǎn)軸2和閥板3位于熱風(fēng)煙道1內(nèi)，轉(zhuǎn)軸2的中心軸線與熱風(fēng)煙道1的中心軸線垂直相交，轉(zhuǎn)軸2的兩端伸出熱風(fēng)煙道1的相對的側(cè)壁。

圖中顯示，轉(zhuǎn)軸2的兩端分別與一個軸套為可轉(zhuǎn)動連接，兩個軸套分別固定在熱風(fēng)煙道1的相對的外側(cè)壁上。兩個軸套分別由軸承座6、軸承7、端蓋8組成，一個軸承座6焊接在熱風(fēng)煙道1的外側(cè)壁上，另一個軸承座6通過焊接板9焊接在熱風(fēng)煙道1的外側(cè)壁上。兩個軸承座6內(nèi)分別安裝軸承7，轉(zhuǎn)軸2與軸承7為轉(zhuǎn)動連接，端蓋8安裝在軸承座6的外端。

圖中顯示，焊接板9為長方形板，焊接板9的板面為圓弧形，焊接板9板面的圓弧度與熱風(fēng)煙道1的圓周弧度相匹配，焊接板9上有與轉(zhuǎn)軸2相對的軸孔，軸孔的位置與焊接在焊接板9上的軸承座6相對，焊接板9焊接在熱風(fēng)煙道1的外側(cè)壁上。焊接板9的作用一是封堵熱風(fēng)煙道1側(cè)壁上的長方形孔11，長方形孔11是為安裝轉(zhuǎn)軸2和閥板3而設(shè)計的，焊接板9的另一個作用是焊接執(zhí)行器固定座5。

圖中顯示，與焊接板9相對的熱風(fēng)煙道1的外側(cè)壁上有長方形孔11，長方形孔11的長度大于閥板3的寬度，焊接板9覆蓋在熱風(fēng)煙道1外側(cè)壁的長方形孔11上與熱風(fēng)煙道1外側(cè)壁焊接牢固，執(zhí)行器固定座5的一端焊接在焊接板9上。

圖中顯示，電動執(zhí)行器4由電機、電路控制裝置組成，電機通過電路控制裝置與電源相連接，電機軸通過聯(lián)軸器與轉(zhuǎn)軸2相連接。電子執(zhí)行器4固定在執(zhí)行器固定座5的一端，執(zhí)行器固定座5的另一端焊接在焊接板9上，電動執(zhí)行器4通過執(zhí)行器固定座5和焊接板9固定連接在熱風(fēng)煙道1外側(cè)壁上。

圖中顯示，電機軸與轉(zhuǎn)軸連接處安裝有擺臂10，擺臂10起到調(diào)節(jié)閥板3角度的作用。

本實用新型的使用安裝方法如下：

a．在熱風(fēng)煙道1一側(cè)開長方形孔11，長方形孔11的長度大于閥板3的寬度，開完后將長方形孔11里面的隔熱層小心去除，避免破壞長方形孔11周邊隔熱層；

b.在熱風(fēng)煙道1另一側(cè)開圓孔12，圓孔12的圓心與長方形孔11中心連線位于熱風(fēng)煙道1截面的直徑上，圓孔12開好后小心去除圓孔12里面的隔熱層；

c.將轉(zhuǎn)軸2的一端與軸承座6和軸承7組裝好，再將軸承座6與焊接板9焊接連接，用連接螺栓13將閥板3與轉(zhuǎn)軸2固定連接，將組裝后的轉(zhuǎn)軸2和閥板3從熱風(fēng)煙道1外側(cè)壁的長方形孔11插入到熱風(fēng)煙道1中，轉(zhuǎn)軸2的前端軸頭穿出熱風(fēng)煙道1對側(cè)的圓孔12，將焊接板9與熱風(fēng)煙道1的長方形孔11處的熱風(fēng)煙道1外側(cè)壁表面緊密貼合后，在焊接板9周圈點焊固定位置；

d.在熱風(fēng)煙道1外側(cè)壁圓孔12處伸出的轉(zhuǎn)軸2的軸頭安裝軸承7和軸承座6，安裝后調(diào)整轉(zhuǎn)軸2，使轉(zhuǎn)軸2兩端分別處于長方形孔11和圓孔12的中心位置，確定點焊固定位置；

e.將焊接板9周邊與熱風(fēng)煙道1外側(cè)壁接觸處、軸承座6與熱風(fēng)煙道1外側(cè)壁接觸處周圈滿焊，焊角高度大于板厚的80%，采用對稱焊接以減少形變；

f.將電動執(zhí)行器4與轉(zhuǎn)軸2相連接，并在電機軸與轉(zhuǎn)軸2連接處安裝擺臂10，電動執(zhí)行器4的下部固定在執(zhí)行器固定座5上，在電動執(zhí)行器4的位置確定后，將執(zhí)行器固定座5與焊接板9焊接連接；

g. 接線通電即可運行。