本實用新型涉及砂輪成型裝置。

背景技術：

現(xiàn)有的砂輪成型裝置包括具有成型模具的壓力機，具體流程為將磨粒、結(jié)合劑、混合液等原材料充入成型模具的凹模中混合均勻后，壓力機施壓使沖壓頭壓入凹模，使原材料密實，沖壓完成后壓力機進行保壓，同時成型模具對原材料進行加熱。

授權公告日為2015年7月8日、授權公告號為CN 204452261 U的一篇實用新型專利公開了一種砂輪成型模具及使用該成型模具的壓力機，成型模具包括芯模、壓環(huán)和可上下導向移動的模具外框，在模具外框的下端開口處還設置有支撐盤，芯模、模具外框和支撐盤共同構成了成型腔，使用時，壓力機的壓頭帶動壓環(huán)向下移動，壓環(huán)與成型腔配合對磨料進行壓制，直到壓環(huán)到達指定的位置后停止加壓，完成壓制。

通常情況下，在壓制砂輪時會對磨粒進行加熱使磨粒間的氣體升溫由成型腔中釋放出去，但在上述的壓力機中，壓力機在將壓環(huán)頂推至指定位置后停止加壓，壓力機壓頭位置保持不變，位置保持不變會導致磨粒間的作用力不再加大，不利于磨粒間已升溫的氣體的釋放，最終導致磨粒之間的氣體無法釋放出去，導致磨粒被壓制的程度減弱、成型后的砂輪密實度達不到要求，不能滿足生產(chǎn)加工的需求。

技術實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供砂輪成型裝置，以解決現(xiàn)有技術中沖壓機壓頭位置不變而導致砂輪實度達不到要求的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本實用新型砂輪成型裝置的技術方案是：砂輪成型裝置，包括設有成型腔的模座和與模座配合以壓緊磨粒的壓頭，砂輪成型裝置還包括裝置支架，所述裝置支架上設有彈簧座，所述彈簧座和壓頭之間壓緊有用于向壓頭提供持續(xù)作用力的彈簧。

所述彈簧座設于所述壓頭的上方以使彈簧向壓頭提供持續(xù)向下的作用力。

所述模座包括模具外框、與模具外框同軸的芯模和位于模具外框下端開口的支撐盤，所述壓頭為可伸入模具外框和芯模之間的環(huán)形壓頭。

支撐盤設有供氣體通過的透氣孔。

所述支撐盤可拆連接在模具外框上。

所述彈簧通過壓頭連接件頂推壓頭，所述壓頭連接件具有用于避讓芯模的避讓孔。

本實用新型的有益效果是：裝置支架上設有安裝座，安裝座和壓頭之間壓緊有彈簧，彈簧能夠為壓頭的壓緊提供持續(xù)的作用力，壓頭與模座一起壓緊磨粒，與現(xiàn)有技術相比，彈簧結(jié)構能夠提供持續(xù)不間斷的作用力，壓頭的位置可變且壓向磨粒，有利于磨粒件的氣體釋放，進而提高砂輪的密實度。

附圖說明

圖1為本實用新型砂輪成型裝置實施例的使用示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式作進一步說明。

本實用新型的砂輪成型裝置的具體實施例，如圖1和圖2所示，其中1為裝置支架，2為模具外框，3為壓環(huán)，4為支撐盤，5為螺釘，6為砂輪基體，7為螺栓，8為芯模，9為壓環(huán)連接件，10為固定座，11為彈簧，12為磨粒，13為透氣孔。

模具外框2固定安裝，模具外框2為環(huán)形結(jié)構，在模具外框2的下端開口處固定有支撐盤4，本實施例中，支撐盤4通過螺釘5可拆連接在模具外框2上。在支撐盤4的中心開設有供螺栓7穿過孔，安裝時，螺栓7穿過支撐盤4，另一端通過螺母連接，將支撐盤4、砂輪基體6和芯模8同軸固定連接。砂輪基體6為環(huán)形結(jié)構，被支撐盤4和芯模8壓緊在中間，芯模8為U形結(jié)構，U形結(jié)構的底面上開設有孔供螺栓7穿過。安裝時，保證芯模8和砂輪基體6的外周面對應設置。芯模8的兩個側(cè)邊用于與模具外框2一起對壓環(huán)3的移動進行導向。壓環(huán)3為環(huán)形結(jié)構，壓環(huán)3的內(nèi)面與芯模8的外側(cè)面接觸，壓環(huán)3的外面與模具外框2的內(nèi)側(cè)面接觸。在支撐盤4上還開設有透氣孔13。本實施例中，模具外框2、支撐盤4、砂輪基體6和芯模8共用構成了成型腔。

在裝置支架安裝有固定座10，固定座10位于壓環(huán)3的上方。固定座10上安裝有彈簧11，彈簧11的上端固定在固定座10上，下端頂在壓環(huán)連接件9上，壓環(huán)連接件9上設有避讓孔來避讓芯模8，壓環(huán)連接件9頂推壓環(huán)3。由圖1中可以看出，壓環(huán)連接件9為桶狀結(jié)構，桶狀結(jié)構的中部有盲孔，盲孔即為避讓孔。

本實用新型的具體工作過程是：將磨粒12由成型腔的上端開口充入成型腔中，之后磨粒12在壓環(huán)3的壓力作用下逐步被壓實，同時對磨粒進行加熱，加熱后磨粒之間的氣體升溫由透氣孔13釋放出，壓環(huán)3繼續(xù)向下壓，實現(xiàn)不間斷持續(xù)的加壓，與現(xiàn)有技術中壓力機沖壓頭加壓后位置保持不變相比，提高了砂輪的密實度。壓制完成后，將砂輪由上方取出或?qū)⒅伪P拆除由下方取出。

本實施例中，模具外框、支撐盤、砂輪基體和芯模組成了模座，壓環(huán)即為環(huán)形壓頭。在其他實施例中，可以取消砂輪基體，使芯模和支撐盤接觸。

在其他實施例中，支撐盤可以在模具外框的上端而壓環(huán)在模具外框的下端，此時固定座安裝在壓頭的下方，彈簧被壓緊在固定座和壓頭之間即可。

在其他實施例中，可以在安裝支架上設有沿上下方向延伸的導軌，將固定座導向安裝在導軌中，裝料時，將固定座連同彈簧向上移動取出壓環(huán)，壓實時再將固定座向下移動并固定。

在其他實施例中，支撐盤、芯模的連接方式可以根據(jù)實際情況進行改變。支撐盤在模具外框上的連接方式可以根據(jù)實際情況進行選擇，如采用壓力機將支撐盤頂壓在模具外框上等。