本發(fā)明涉及磨床砂輪輔助設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是指一種改進(jìn)型砂輪成型器。

背景技術(shù)：

成型磨削可以加工出高精度的復(fù)雜形狀，但是依賴于砂輪修整器的精度。常規(guī)使用的金剛滾輪修整器是一種帶有特定形狀母線的圓環(huán)狀物體，表面用電鑄法嵌入細(xì)小的金剛石顆粒，金剛滾輪修整器在回轉(zhuǎn)驅(qū)動器的作用下旋轉(zhuǎn)，修整時(shí)砂輪在旋轉(zhuǎn)的過程中上下移動，與修整器接觸，金剛石顆粒剔除砂輪上無用的部位，使其成型。但在實(shí)際應(yīng)用中，當(dāng)砂輪在轉(zhuǎn)動時(shí)正常是從前方一側(cè)修，這樣在砂輪時(shí)在1毫米以下就會出現(xiàn)砂輪向后擺動，難以保證上下升垂直精度，進(jìn)刀時(shí)稍多一點(diǎn)易破裂砂輪，每進(jìn)0.001毫米時(shí)就要反復(fù)多次在砂輪上滑動，直至聽不到時(shí)有摩擦聲，再進(jìn)下一刀，第次進(jìn)刀量不超過0.005毫米，超過時(shí)容易導(dǎo)致砂輪碎裂，報(bào)廢率較高，難以大規(guī)模使用。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種能同時(shí)對砂輪的雙面進(jìn)行修刀處理的改進(jìn)型砂輪成型器，解決了修刀時(shí)砂輪向后擺動和砂輪易碎裂的技術(shù)難題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：一種改進(jìn)型砂輪成型器，包括滑道底座及活動裝設(shè)于滑道底座左右兩側(cè)的第一修刀座和第二修刀座，該第一修刀座和第二修刀座均固定有修刀組件，其特征在于：第一修刀座和第二修刀座的內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有內(nèi)大外小的聯(lián)動槽，所述滑道底座的前后側(cè)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)絲杠及與該絲杠螺紋連接的聯(lián)動滑塊，該聯(lián)動滑塊的左右兩側(cè)均設(shè)置有截面為與聯(lián)動槽的截面對應(yīng)的斜置聯(lián)動部，該斜置聯(lián)動部活動嵌設(shè)于聯(lián)動槽內(nèi)，所述調(diào)節(jié)絲杠裝設(shè)有進(jìn)給手輪。

優(yōu)選的，所述修刀組件包括相互平行設(shè)置的第一修刀和第二修刀。

優(yōu)選的，：所述第一修刀和第二修刀的刃徑分別為3mm和10mm。

優(yōu)選的，所述第一修刀座和第二修刀座對稱布置于滑道底座，所述滑道底座的前后側(cè)均設(shè)置有用于支撐調(diào)節(jié)絲杠的支撐板。

優(yōu)選的，所述支撐板與聯(lián)動滑塊之間設(shè)置有彈簧，該彈簧的兩端分別與支撐板與聯(lián)動滑塊抵接。

優(yōu)選的，所述進(jìn)給手輪的外側(cè)設(shè)置有刻度表，所述滑道底座固定有用于與刻度表對應(yīng)的參照表。

優(yōu)選的，所述滑道底座的兩端均固定有防護(hù)板。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供了一種改進(jìn)型砂輪成型器，實(shí)際應(yīng)用中，手工轉(zhuǎn)動進(jìn)給手輪，調(diào)節(jié)絲杠帶動聯(lián)動滑塊前后移動，由于聯(lián)動槽和斜置聯(lián)動部的相互作用，第一修刀座和第二修刀座相互靠攏和遠(yuǎn)離，從而實(shí)現(xiàn)修刀組件進(jìn)給量的調(diào)節(jié)。本發(fā)明的改進(jìn)型砂輪成型器，由于修刀結(jié)構(gòu)采用雙體設(shè)計(jì)，即在砂輪的成型加工過程中，利用第一修刀座和第二修刀座上的修刀組件分別對砂輪兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行磨修處理，在該過程中，砂輪兩側(cè)的受力大小相等，方向相反，從而避免了砂輪擺動的現(xiàn)象發(fā)生，大大減小了砂輪碎裂的概率，安全性更高。

附圖說明

圖1為本發(fā)明改進(jìn)型砂輪成型器的立體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明改進(jìn)型砂輪成型器的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。

具體實(shí)施方式

為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面結(jié)合實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，實(shí)施方式提及的內(nèi)容并非對本發(fā)明的限定。

如圖1和圖2所示，一種改進(jìn)型砂輪成型器，包括滑道底座1及活動裝設(shè)于滑道底座1左右兩側(cè)的第一修刀座2和第二修刀座3，該第一修刀座2和第二修刀座3均固定有修刀組件，第一修刀座2和第二修刀座3的內(nèi)側(cè)面均開設(shè)有內(nèi)大外小的聯(lián)動槽4，所述滑道底座1的前后側(cè)設(shè)置有可轉(zhuǎn)動的調(diào)節(jié)絲杠5及與該絲杠螺紋連接的聯(lián)動滑塊6，該聯(lián)動滑塊6的左右兩側(cè)均設(shè)置有截面為與聯(lián)動槽4的截面對應(yīng)的斜置聯(lián)動部7，該斜置聯(lián)動部7活動嵌設(shè)于聯(lián)動槽4內(nèi)，所述調(diào)節(jié)絲杠5裝設(shè)有進(jìn)給手輪8。

實(shí)際應(yīng)用中，手工轉(zhuǎn)動進(jìn)給手輪8，調(diào)節(jié)絲杠5帶動聯(lián)動滑塊6前后移動，由于聯(lián)動槽4和斜置聯(lián)動部7的相互作用，第一修刀座2和第二修刀座3相互靠攏和遠(yuǎn)離，從而實(shí)現(xiàn)修刀組件進(jìn)給量的調(diào)節(jié)。本發(fā)明的改進(jìn)型砂輪成型器，由于修刀結(jié)構(gòu)采用雙體設(shè)計(jì)，即在砂輪的成型加工過程中，利用第一修刀座2和第二修刀座3上的修刀組件分別對砂輪兩側(cè)同時(shí)進(jìn)行磨修處理，在該過程中，砂輪兩側(cè)的受力大小相等，方向相反，從而避免了砂輪擺動的現(xiàn)象發(fā)生，大大減小了砂輪碎裂的概率，安全性更高。

本實(shí)施例中，所述修刀組件包括相互平行設(shè)置的第一修刀9和第二修刀10，第一修刀9和第二修刀10的刃徑分別為10mm和3mm，所述第一修刀座2和第二修刀座3對稱布置于滑道底座1，刃徑分別為10mm的第一修刀9用于對砂輪進(jìn)行開粗處理，刃徑分別為3mm的第二修刀10用于對砂輪進(jìn)行精修處理，大大提高了砂輪成型器對砂輪的整體磨修效率，實(shí)用性更強(qiáng)。

本實(shí)施例中，所述滑道底座1的前后側(cè)均設(shè)置有用于支撐調(diào)節(jié)絲杠5的支撐板11，降低了調(diào)節(jié)絲杠5的組裝難度和砂輪成型器的制造成本，性價(jià)比更高。

本實(shí)施例中，所述支撐板11與聯(lián)動滑塊6之間設(shè)置有彈簧12，該彈簧12的兩端分別與支撐板11與聯(lián)動滑塊6抵接，提高了聯(lián)動滑塊6的連接穩(wěn)定性，防止聯(lián)動滑塊6輕易的自行移動或松動，加工質(zhì)量更穩(wěn)定。

本實(shí)施例中，所述進(jìn)給手輪8的外側(cè)設(shè)置有刻度表13，所述滑道底座1固定有用于與刻度表13對應(yīng)的參照表14，經(jīng)過換算后的進(jìn)給量被設(shè)置于刻度表13上，在砂輪的磨修成型過程中，通過進(jìn)給手輪8能精準(zhǔn)直觀地調(diào)節(jié)第一修刀9和第二修刀10的準(zhǔn)確的給刀量，操作簡單，控制精確，可操作性高。

本實(shí)施例中，所述滑道底座1的兩端均固定有防護(hù)板15，用于對第一修刀座2和第二修刀座3等部件進(jìn)行保護(hù)，避免外部物件觸碰修刀座而影響砂輪的成型質(zhì)量，安全性更高。

在本發(fā)明的描述中，需要說明的是，對于方位詞，如有術(shù)語“中心”，“橫向(X)”、“縱向(Y)”、“豎向(Z)”“長度”、“寬度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底”、“內(nèi)”、“外”、“順時(shí)針”、“逆時(shí)針”等指示方位和位置關(guān)系為基于附圖所示的方位或位置關(guān)系，僅是為了便于敘述本發(fā)明和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定方位構(gòu)造和操作，不能理解為限制本發(fā)明的具體保護(hù)范圍。

此外，如有術(shù)語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或隱含指明技術(shù)特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隱含包括一個(gè)或者多個(gè)該特征，在本發(fā)明描述中，“數(shù)個(gè)”的含義是兩個(gè)或兩個(gè)以上，除非另有明確具體的限定。

在本發(fā)明中，除另有明確規(guī)定和限定，如有術(shù)語“組裝”、“相連”、“連接”術(shù)語應(yīng)作廣義去理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或一體地連接；也可以是機(jī)械連接；可以是直接相連，也可以是通過中間媒介相連，可以是兩個(gè)元件內(nèi)部相連通。對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述的術(shù)語在本發(fā)明中的具體含義。

以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本發(fā)明的若干實(shí)施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進(jìn)，這些都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。因此，本發(fā)明專利的保護(hù)范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準(zhǔn)。