本實(shí)用新型涉及一種砂輪成型裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的砂輪成型裝置包括具有成型模具的壓力機(jī)，具體流程為將磨粒、結(jié)合劑、混合液等原材料充入成型模具的凹模中混合均勻后，壓力機(jī)施壓使沖壓頭壓入凹模，使原材料密實(shí)，沖壓完成后壓力機(jī)進(jìn)行保壓，同時(shí)成型模具對(duì)原材料進(jìn)行加熱。

授權(quán)公告日為2015年7月8日、授權(quán)公告號(hào)為CN 204452261 U的一篇實(shí)用新型專(zhuān)利公開(kāi)了一種砂輪成型模具及使用該成型模具的壓力機(jī)，成型模具包括芯模、壓環(huán)和可上下導(dǎo)向移動(dòng)的模具外框，在模具外框的下端開(kāi)口處還設(shè)置有支撐盤(pán)，芯模、模具外框和支撐盤(pán)共同構(gòu)成了成型腔，使用時(shí)，壓力機(jī)的壓頭帶動(dòng)壓環(huán)向下移動(dòng)，壓環(huán)與成型腔配合對(duì)磨料進(jìn)行壓制，直到壓環(huán)到達(dá)指定的位置后停止加壓，完成壓制。

通常情況下，在壓制砂輪時(shí)會(huì)對(duì)磨粒進(jìn)行加熱使磨粒間的氣體升溫由成型腔中釋放出去，但在上述的壓力機(jī)中，壓力機(jī)在將壓環(huán)頂推至指定位置后停止加壓，壓力機(jī)壓頭位置保持不變，位置保持不變會(huì)導(dǎo)致磨粒間的作用力不再加大，不利于磨粒間已升溫的氣體的釋放，最終導(dǎo)致磨粒之間的氣體無(wú)法釋放出去，導(dǎo)致磨粒被壓制的程度減弱、成型后的砂輪密實(shí)度達(dá)不到要求，不能滿足生產(chǎn)加工的需求。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的在于提供一種砂輪成型裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中沖壓機(jī)壓頭位置不變而導(dǎo)致砂輪密實(shí)度達(dá)不到要求的問(wèn)題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型砂輪成型裝置的技術(shù)方案是：一種砂輪成型裝置，包括設(shè)有砂輪成型腔的模座和與模座配合以壓緊磨粒的壓頭，砂輪成型裝置還包括具有施力杠桿和施力源的施力機(jī)構(gòu)，施力機(jī)構(gòu)具有向所述壓頭傳力的施力部，施力源為與所述施力杠桿相連以使所述杠桿向所述施力端施加持續(xù)作用力的配重或彈簧。

所述施力杠桿位于所述模座的下方。

所述施力部設(shè)于所述施力杠桿的一端，配重或彈簧設(shè)于所述施力杠桿的另一端。

所述模座包括模具外框、與模具外框同軸的芯模和位于模具外框上端開(kāi)口的頂板，所述壓頭為可伸入模具外框和芯模之間的環(huán)形壓頭。

所述頂板可拆連接在模具外框上。

頂板設(shè)有供氣體通過(guò)的透氣孔。

所述模具外框設(shè)有用于防止環(huán)形壓頭掉落的擋止結(jié)構(gòu)。

所述施力機(jī)構(gòu)包括設(shè)于杠桿一端的壓頭連接件，所述壓頭連接件具有用于避讓芯模的避讓孔，壓頭連接件中與壓頭接觸的部分即為所述的施力部。

本實(shí)用新型的有益效果是：施力機(jī)構(gòu)的施力部能夠向壓頭傳力，施力機(jī)構(gòu)的施力源為配重或彈簧，配重或彈簧與施力杠桿相連，通過(guò)杠桿向施力端施加持續(xù)的作用力，壓頭受到持續(xù)作用力的作用，與模座一起壓緊磨粒，與現(xiàn)有技術(shù)相比，施力機(jī)構(gòu)能夠提供持續(xù)的作用力，壓頭的位置可變且壓向磨粒，有利于磨粒間的氣體釋放，進(jìn)而提高砂輪的密實(shí)度。

附圖說(shuō)明

圖1為本實(shí)用新型砂輪成型裝置實(shí)施例的使用示意圖；

圖2為圖1中A處的放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施方式作進(jìn)一步說(shuō)明。

本實(shí)用新型的砂輪成型裝置的具體實(shí)施例，如圖1和圖2所示，其中1為裝置支架，2為模具外框，3為壓環(huán)，4為頂板，5為螺釘，6為砂輪基體，7為螺栓，8為芯模，9為壓環(huán)連接件，10為鉸軸，11為鉸點(diǎn)，12為杠桿，13為配重，14為透氣孔，15為磨粒，16為擋塊。

模具外框2固定安裝在裝置支架1上，模具外框2為環(huán)形結(jié)構(gòu)，在模具外框2的上端開(kāi)口處固定有頂板4，本實(shí)施例中，頂板4通過(guò)螺釘5可拆連接在模具外框2上。在頂板4的中心開(kāi)設(shè)有供螺栓7穿過(guò)的孔，安裝時(shí)，螺栓7穿過(guò)頂板4，另一端通過(guò)螺母連接，將頂板4、砂輪基體6和芯模8同軸固定連接。砂輪基體6為環(huán)形結(jié)構(gòu)，被頂板4和芯模8壓緊在中間，芯模8為U形結(jié)構(gòu)，U形結(jié)構(gòu)的底面上開(kāi)設(shè)有孔供螺栓7穿過(guò)。安裝時(shí)，保證芯模8和砂輪基體6的外周面對(duì)應(yīng)設(shè)置。芯模8的兩個(gè)側(cè)邊用于與模具外框2一起對(duì)壓環(huán)3的移動(dòng)進(jìn)行導(dǎo)向。壓環(huán)3為環(huán)形結(jié)構(gòu)，壓環(huán)3的內(nèi)面與芯模8的外側(cè)面接觸，壓環(huán)3的外面與模具外框2的內(nèi)側(cè)面接觸。在模具外框2上還設(shè)置有擋塊16，擋塊16能夠防止壓環(huán)3掉落。在頂板4上還開(kāi)設(shè)有磨粒充填孔17，磨粒充填孔17在充填磨粒后可以封閉。本實(shí)施例中，模具外框2、頂板4、砂輪基體6和芯模8共用構(gòu)成了成型腔。

杠桿12通過(guò)鉸點(diǎn)11鉸接在裝置支架1上，杠桿12的左端通過(guò)鉸軸10鉸接有壓環(huán)連接件9，右端連接有配重塊13。壓環(huán)連接件9上設(shè)有避讓孔來(lái)避讓芯模8，防止芯模8對(duì)壓環(huán)連接件9的運(yùn)動(dòng)產(chǎn)生干涉，壓環(huán)連接件9頂推壓環(huán)3。本實(shí)施例中，壓環(huán)連接件9為桶狀結(jié)構(gòu)，桶狀結(jié)構(gòu)的內(nèi)孔即為避讓孔。本實(shí)施例中，配重塊13的重量可調(diào)，配重塊13在杠桿12的位置也可調(diào)。

本實(shí)用新型的具體工作過(guò)程是：將磨粒15由磨粒充填孔17中充入成型腔中并掉落在壓環(huán)3上，擋塊16能夠防止充入磨粒過(guò)多而使壓環(huán)3由模具外框2中掉落。之后磨粒15在壓環(huán)3的壓力作用下逐步被壓實(shí)，同時(shí)對(duì)磨粒進(jìn)行加熱，加熱后磨粒之間的氣體升溫由透氣孔14釋放出，壓環(huán)3繼續(xù)向上壓，實(shí)現(xiàn)不間斷持續(xù)的加壓，與現(xiàn)有技術(shù)中壓力機(jī)沖壓頭加壓后位置保持不變相比，提高了砂輪的密實(shí)度。壓制完成后，將螺釘5卸掉，去除頂板4，將砂輪由上方取出。

本實(shí)施例中，擋塊即為擋止結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例中，模具外框、頂板、砂輪基體和芯模組成了模座，壓環(huán)即為環(huán)形壓頭。在其他實(shí)施例中，可以取消砂輪基體，使芯模和頂板接觸。杠桿即為施力杠桿。

本實(shí)施例中，施力源為配重塊。配重塊、杠桿和壓環(huán)連接件共同構(gòu)成了施力機(jī)構(gòu)，壓環(huán)連接件的上端（即與壓環(huán)接觸的一端）端部即為施力部。在其他實(shí)施例中，施力源可以為彈簧，使彈簧對(duì)杠桿施加持續(xù)的作用力。

在其他實(shí)施例中，頂板可以在模具外框的下端而壓環(huán)在模具外框的上端，此時(shí)可以通過(guò)兩個(gè)或多個(gè)施力杠桿實(shí)現(xiàn)作用力的換向?qū)涵h(huán)施加向下的作用力。

在其他實(shí)施例中，頂板、芯模的連接方式可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行改變，如單獨(dú)采用支撐裝置對(duì)芯模進(jìn)行支撐，此時(shí)頂板上的磨粒充填孔可以取消，直接將頂板去除進(jìn)行裝料。頂板在模具外框上的連接方式可以根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行選擇，如采用壓力機(jī)將頂板頂壓在模具外框上等。