專利名稱：噴流輻射中心回燃熱管熱風(fēng)爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬高溫高效熱管空氣加熱裝置。
背景技術(shù)：
目前的空氣加熱爐為雙回程、三回程列管加熱爐，換熱效率低，且爐膛 經(jīng)常高溫?zé)龎暮土泄芄馨逵捎跍夭顟?yīng)力不一致易開裂，引發(fā)事故；本人實用 新型的ZL200420013935.5燃油(氣)中心回燃式熱管熱風(fēng)爐專利,采用熱管超導(dǎo) 換熱和回燃爐膛反火孔及煙道壁在風(fēng)道中對流輻射換熱，熱風(fēng)爐的熱效率達(dá)到 85%,但還存在熱風(fēng)溫度在30(TC左右，且燃燒爐膛反火孔需要高溫不銹鋼材 料。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是設(shè)計一種噴流輻射煙氣循環(huán)利用和熱管超導(dǎo)相變?nèi)?級換熱的高效高溫安全的新穎熱管熱風(fēng)爐。
本實用新型的由噴流輻射換熱器(1)，煙氣循環(huán)換熱器(2)，熱管換熱 器(3)組成熱空氣加熱爐，噴流輻射換熱器(1)由燃燒爐膛(4)及其前端 蓋(5)上有安裝燃燒器(6)的接管(7)，燃燒爐膛(4)前上部同反火道(8) 組焊，反火道(8)伸入管板(9)下部煙道(10)前部，燃燒爐膛(4)和反 火道(8)外有噴流孔的噴流筒(11);熱管換熱器(3)有管板(9)分隔成 下部為煙道(10)和上部為熱空氣發(fā)生室(12)，熱管(13)吸熱段穿過管板
(9) 伸入煙道(10)，熱管(13)翅片放熱段置于熱空氣發(fā)生室(12)，煙道
(10) 尾部為排煙接管(14)，同煙排引風(fēng)機(15)聯(lián)接，排煙引風(fēng)機(15) 的煙氣出口有煙氣循環(huán)管(16)和排煙管(17)，煙氣循環(huán)管(16)上裝有調(diào) 節(jié)閥門(18)后接到燃燒爐膛(4)中前部穿過噴流筒(11)和爐膛(4)內(nèi) 壁組焊；在熱空氣發(fā)生室(12)熱風(fēng)出口同熱風(fēng)引風(fēng)機(19)進(jìn)風(fēng)口組焊， 熱風(fēng)引風(fēng)機(19)的出口向下直接同噴流筒(11)外腔(20)聯(lián)接，在熱風(fēng) 爐前面板上安裝自動控制箱(21)，在高溫?zé)犸L(fēng)出口 (22 )設(shè)置溫度傳感器(23 )， 整套熱風(fēng)爐安裝在底座(24)上，外用巖棉保溫和薄板外包(25)。
本實用新型同現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下優(yōu)點
1、 本實用新型采用噴流輻射換熱技術(shù)，將熱管換熱器超導(dǎo)相變換熱加熱 的熱空氣經(jīng)熱風(fēng)引風(fēng)機加壓后從噴流筒噴孔垂直高速噴流沖擊高溫爐膛及反 火道換熱面，大大減少爐膛反火道外壁換熱面的附面層，大大降低傳熱熱阻， 提高換熱強度，可以較大的降低爐膛壁面溫度，延長爐膛使用壽命，同時換
熱系數(shù)可達(dá)到52-64W/rrTC是輻射換熱器的1.5 2倍，而熱風(fēng)溫度可提高1倍 左右。
2、 本實用新型先經(jīng)熱管換熱器加熱的熱空氣，再經(jīng)噴流輻射換熱器沖擊 換熱，熱風(fēng)爐換熱效率可達(dá)90%,而熱風(fēng)溫度可達(dá)到500-600°C;采用煙氣再 循環(huán)利用和噴流輻射換熱?？山档腿紵隣t膛壁面溫度50%左右，這樣就可采 用普通合金鋼制造熱風(fēng)爐，節(jié)約制造成本。


圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實用新型側(cè)視示意圖。
圖1圖2中，(1)為噴流輻射換熱器，(2)為煙氣循環(huán)換熱器，(3)為 熱管換熱器，(4)為燃燒爐膛，(5)為前端蓋，(6)為燃燒器，(7)為接管， (8)為反火道，(9)為管板，(10)為煙道，(11)為噴流筒，(12)為熱空 氣發(fā)生室，(13)為熱管，(14)為排煙接管，(15)為排煙引風(fēng)機，(16)為 煙氣循環(huán)管，(17)為排煙道，(18)為調(diào)節(jié)閥門，(19)為熱風(fēng)引風(fēng)機，(20) 為外腔，(21)為自動控制箱，(22)為熱風(fēng)出口， (23)為溫度傳感器，(24) 為底座，(25)為外包。
具體實施方式

參見圖1，圖2，后動自動控制箱(21)上的熱風(fēng)引風(fēng)機(19)和排煙引 風(fēng)機(15)及燃燒器(6)，熱風(fēng)爐開始運行，燃燒器(6)在燃燒爐膛(4) 內(nèi)燃燒火焰經(jīng)斜火道(8)進(jìn)入煙道(10)沖刷管板(9)下部熱管(13)吸 熱段，熱管(13)吸熱段吸收汽化潛熱熱量，管內(nèi)工質(zhì)汽化，相變換熱到管 板(9)上部置于熱空氣發(fā)生室(12)中的熱管(13)翅片放熱段，在熱風(fēng)引 風(fēng)機(19)吸引冷氣流沖刷下釋放凝結(jié)潛熱加熱空氣，經(jīng)熱風(fēng)引風(fēng)機(19)
加壓的熱空氣經(jīng)噴流筒(11)外腔(20)從噴流筒(11)噴孔垂直高速噴流 沖擊燃燒爐膛(4)和反火道(8)及煙道(10)前部高溫外壁，熱風(fēng)溫度經(jīng) 噴流輻射后可提高到50(TC左右，煙道(10)內(nèi)煙氣經(jīng)熱管(13)吸熱后經(jīng)排 煙接管(14)進(jìn)入排煙引風(fēng)機(15)，從排煙引風(fēng)機(15)出口分二路，進(jìn)入 煙氣循環(huán)管(16)和調(diào)節(jié)閥門(18)送到燃燒爐膛(4)內(nèi)中前部同燃燒火焰 混合后進(jìn)入煙道(10)，另一路部份煙氣從排煙管(17)直接向大氣排放掉； 高溫?zé)峥諝庥筛邷責(zé)犸L(fēng)出口(22)送到使用場合；整臺熱風(fēng)爐安裝在底座(24)， 外用巖棉保溫，薄板外包。
權(quán)利要求1、噴流輻射中心回燃熱管熱風(fēng)爐，其特征在于本熱風(fēng)爐由下部為噴流輻射換熱器，中間為煙氣循環(huán)換熱器和上部為熱管換熱器三部份組成。
2、 按權(quán)利要求1所述的噴流輻射中心回燃熱管熱風(fēng)爐，其特征 在于噴流輻射換熱器內(nèi)有燃燒爐膛和反火道，外有噴孔的噴流筒，最 外層為外腔室。
3、 按權(quán)利要求1所述的噴流輻射中心回燃熱管熱風(fēng)爐，其特征 在于煙氣循環(huán)換熱器是煙道排煙口有排煙引風(fēng)機，將煙氣加壓后分二 路， 一路經(jīng)煙氣循環(huán)管送入燃燒爐膛中前部的爐膛內(nèi)，另一路直接排 入大氣，在煙氣循環(huán)管上有煙氣調(diào)節(jié)煙氣閥門。
4、 按權(quán)利要求1所述的噴流輻射中心回燃熱管熱風(fēng)爐，其特征 在于熱管換熱器熱風(fēng)出口處有熱風(fēng)引風(fēng)機，將熱風(fēng)加壓后向下進(jìn)入外 腔氣室，以高速氣流垂直沖擊高溫爐膛及反火道換熱面，其速度在 20 30M/sec。
專利摘要噴流輻射中心回燃熱管熱風(fēng)爐是將熱管換熱器超導(dǎo)相變換熱的加熱空氣經(jīng)熱風(fēng)引風(fēng)機加壓后從噴流輻射換熱器的噴流筒噴孔高速垂直沖擊燃燒爐膛及反火道高溫外壁換熱面，大大減少換熱表面附面層，降低傳熱熱阻和壁溫，提高換強度，促證傳熱面材料的強度，延長使用壽命，熱風(fēng)溫度可達(dá)500～600℃，熱效率達(dá)90％，煙氣排放經(jīng)排煙引風(fēng)機加壓后經(jīng)煙氣循環(huán)管送入燃燒爐膛司火焰混合，降低爐溫且增加了熱效率，該技術(shù)可采用普通合金鋼制造熱風(fēng)爐，達(dá)到經(jīng)濟和安全的目的。
文檔編號F24H3/02GK201193876SQ20082000727
公開日2009年2月11日 申請日期2008年3月14日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月14日
發(fā)明者朱友良 申請人:朱友良