本實用新型屬于煉鋼廠連鑄板坯定尺切割測量裝置，特別是一種連鑄板坯定尺準(zhǔn)確測量裝置。

背景技術(shù)：

連鑄坯定尺切割測量系統(tǒng)的主要作用是跟蹤測量連鑄坯長度，按照規(guī)定長度控制切割車切割，將連鑄坯切割為規(guī)定定尺長度為下道工序所用。煉鋼廠原有連鑄坯長度測量方式是通過連鑄坯帶動測長輥轉(zhuǎn)動計算長度，由于測長輥處于高溫鑄坯的熱輻射下，并且需要和鑄坯緊密接觸才能帶動其轉(zhuǎn)動，因此經(jīng)常發(fā)生不轉(zhuǎn)或磨損現(xiàn)象，出現(xiàn)故障不能在線維修，必須停機處理。

存在的主要問題如下：

1、測長輥處于高溫鑄坯的熱輻射下，輥子容易熱變形導(dǎo)致不轉(zhuǎn)，因此經(jīng)常發(fā)生磨損現(xiàn)象導(dǎo)致測量誤差。

2、測長輥出現(xiàn)故障必須停機處理，影響連鑄機作業(yè)率。

3、設(shè)備復(fù)雜，維修工人勞動強度較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于提供一種連鑄板坯定尺準(zhǔn)確測量裝置，其結(jié)構(gòu)合理，可以提高定尺切割測量的準(zhǔn)確率，設(shè)備運行穩(wěn)定，損壞率低，可以提高連鑄機作業(yè)率，降低工人的勞動強度，提高工作效率。

本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的：一種連鑄板坯定尺準(zhǔn)確測量裝置,包括由均布的輥子構(gòu)成的輥道，位于輥道的兩側(cè)分別設(shè)置著兩根相互平行的滑軌，在滑軌的軌面上分別設(shè)置著縱向?qū)Р?，在滑軌的外?cè)面上設(shè)置著縱向定位槽，定位槽與導(dǎo)槽連通，在兩根滑軌的導(dǎo)槽中分別配合安裝著兩只相互對稱的滑動支座，在一只滑動支座上配合安裝著紅外線發(fā)射裝置，另一只滑動支座上配合安裝著紅外線接收裝，紅外線發(fā)射裝置與紅外線接收裝置相互配合，在滑軌的定位槽中配合安裝著定位螺栓，定位螺栓的螺桿與滑動支座上的螺孔相配合，通過定位螺栓使滑動支座定位。

主要改進內(nèi)容如下：

1、在連鑄機輥道兩側(cè)分別安裝滑軌，滑軌上分別安裝紅外線發(fā)射和接受裝置。

2、調(diào)整定尺長度只需要調(diào)整紅外線發(fā)射和接受裝置在滑軌上的位置即可，因此可以在線調(diào)整，可以適應(yīng)同一澆次不同定尺的要求，提高連鑄機生產(chǎn)能力。

改進效果

1、紅外線定尺測量系統(tǒng)處于高溫鑄坯的熱輻射之外，因此設(shè)備運行穩(wěn)定，損壞率低，測量準(zhǔn)確率高。

2、可以在線調(diào)整定尺長度，提高連鑄機作業(yè)率。

3、設(shè)備簡單，維修工人勞動強度較低。

本實用新型結(jié)構(gòu)合理，提高了定尺切割測量的準(zhǔn)確率，設(shè)備運行穩(wěn)定，損壞率低，提高了連鑄機作業(yè)率，降低了工人的勞動強度，提高了工作效率。

附圖說明

下面將結(jié)合附圖對本實用新型做進一步的描述，圖1為本實用新型立體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

一種連鑄板坯定尺準(zhǔn)確測量裝置，如圖1所示，包括由均布的輥子構(gòu)成的輥道1，位于輥道1的兩側(cè)分別設(shè)置著兩根相互平行的滑軌2，在滑軌的軌面上分別設(shè)置著縱向?qū)Р?，在滑軌2的外側(cè)面上設(shè)置著縱向定位槽4，定位槽4與導(dǎo)槽3連通，在兩根滑軌的導(dǎo)槽3中分別配合安裝著兩只相互對稱的滑動支座5，在一只滑動支座5上配合安裝著紅外線發(fā)射裝置6，另一只滑動支座5上配合安裝著紅外線接收裝置7，紅外線發(fā)射裝置6與紅外線接收裝置7相互配合，在滑軌的定位槽4中配合安裝著定位螺栓8，定位螺栓8的螺桿與滑動支座5上的螺孔相配合，通過定位螺栓使滑動支座5定位。