本實(shí)用新型涉及一種鋁合金低壓鑄造保持爐系統(tǒng)。

背景技術(shù)：

在對鑄造過程中的鋁液進(jìn)行爐外精煉時(shí)，需要去除鋁液中的氫氣。在常用的技術(shù)中，直接通氣法形成的氣泡較大，彌散程度差，除氣效率和穩(wěn)定性均不是很好。

透氣磚法形成的氣泡大小較之直接通氣法要小，除氣效率和穩(wěn)定性也更好，但是彌散程度依舊很差。

中國專利200710048987.4公開了一種冶煉排氣除渣方法，具體地說是涉及一種3104鋁合金扁錠鑄造爐內(nèi)透氣除氣除渣精煉方法。本發(fā)明3104鋁合金扁錠鑄造爐內(nèi)透氣除氣除渣精煉方法包括可傾動式保溫爐、在爐底耐火材料結(jié)構(gòu)上砌筑的13個(gè)透氣磚、在爐底設(shè)置13個(gè)通氣管路構(gòu)成，的透氣除氣除渣精煉方法是通過爐底13個(gè)透氣磚下方設(shè)置的通氣管路向保溫爐內(nèi)通入隋性氣體或惰性混合氣體，惰性氣體吸附鋁液中的雜質(zhì)后隨氣泡浮游上升到鋁液表面排氣得本發(fā)明精煉產(chǎn)品。

中國專利申請201310618088.9公開了一種低壓鑄造機(jī)的定量保溫爐，包括相互密封連接的殼體及殼蓋，沿殼體與殼蓋的內(nèi)壁鋪設(shè)有保溫澆注料層，殼體上具有傾斜的加液口，加液口處密封安裝有爐門，保溫澆注料層的內(nèi)腔固設(shè)有硅碳棒，保溫澆注料層的底部嵌設(shè)有呈漏斗形的除氣磚，除氣磚的底部位于保溫澆注料層內(nèi)嵌設(shè)有除氣通道，殼體的底部設(shè)有控制閥及氣源接口，控制閥的接管貫穿殼體并與除氣通道連通；殼蓋上分別安裝有鋁液測溫器、液位顯示器、進(jìn)氣管、排氣管及高溫真空泵。

上述技術(shù)方案的缺陷在于形成的氣泡較大，彌散程度差，除氣效率和穩(wěn)定性均不高。

因此，如何提供一種形成氣泡較小，彌散程度好，除氣效率和穩(wěn)定性較高的鋁合金低壓鑄造保持爐系統(tǒng)成為了業(yè)界需要解決的問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，本實(shí)用新型的目的是提供一種鋁合金低壓鑄造保持爐系統(tǒng)，其形成的氣泡較小，彌散程度好，除氣效率和穩(wěn)定性較高。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種鋁合金低壓鑄造保持爐系統(tǒng)，其包括：

低壓鑄造保持爐，其包括爐體，爐體內(nèi)設(shè)有加熱器；爐體的頂蓋設(shè)有開孔；

旋轉(zhuǎn)除氣裝置，其包括驅(qū)動電機(jī)、中空轉(zhuǎn)軸和旋轉(zhuǎn)噴嘴，中空轉(zhuǎn)軸的頂端連接驅(qū)動電機(jī)，中空轉(zhuǎn)軸的底端連接旋轉(zhuǎn)噴嘴；驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于爐體的頂蓋之上；中空轉(zhuǎn)軸從開孔向下伸入爐體之內(nèi)；旋轉(zhuǎn)噴嘴位于爐體之內(nèi)。

本實(shí)用新型中，加熱器的數(shù)目為三個(gè)，均位于同一高度。

本實(shí)用新型中，開孔為方形。

本實(shí)用新型中，旋轉(zhuǎn)噴嘴通過螺紋連接固定于中空轉(zhuǎn)軸底端，其直徑為160～220mm，在此基礎(chǔ)上進(jìn)一步優(yōu)選為190mm。

本實(shí)用新型中，中空轉(zhuǎn)軸與爐體頂蓋垂直。

本實(shí)用新型采用旋轉(zhuǎn)除氣法形成的氣泡較小，且彌散程度非常好，除氣效率和穩(wěn)定性均很高；氣泡較小則氣泡比表面積較大，同時(shí)氣泡分布均勻，可加快除氣速度，與直接通氣法相比可節(jié)約30～35分鐘的處理時(shí)間。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，旋轉(zhuǎn)噴嘴上設(shè)有若干噴氣孔，噴氣孔與中空轉(zhuǎn)軸的中空部分相連通；噴氣孔圍繞旋轉(zhuǎn)噴嘴的中心均勻?qū)ΨQ分布。

本方案中，氣體可通過中空轉(zhuǎn)軸的中空部分和噴氣孔擴(kuò)散到鋁液中，通過旋轉(zhuǎn)噴嘴的旋轉(zhuǎn)可加快氣體的擴(kuò)散。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，旋轉(zhuǎn)噴嘴與加熱器分別位于爐體內(nèi)的左右兩側(cè)。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，旋轉(zhuǎn)噴嘴與加熱器位于同一高度。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，中空轉(zhuǎn)軸位于爐體內(nèi)腔長度方向的1/5-2/5。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，旋轉(zhuǎn)除氣裝置進(jìn)一步包括安裝支架，安裝支架設(shè)置于爐體的頂蓋上，驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于安裝支架上。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，旋轉(zhuǎn)除氣裝置進(jìn)一步包括升降機(jī)構(gòu)，升降機(jī)構(gòu)設(shè)置于安裝支架上；升降機(jī)構(gòu)包括升降滑塊，驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于升降滑塊上。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，升降機(jī)構(gòu)進(jìn)一步包括升降驅(qū)動裝置，升降驅(qū)動裝置連接升降滑塊；升降驅(qū)動裝置設(shè)于安裝支架上

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，升降驅(qū)動裝置為電機(jī)絲桿裝置、氣缸、或者液壓缸。

根據(jù)本實(shí)用新型另一具體實(shí)施方式，旋轉(zhuǎn)噴嘴上設(shè)有引流槽。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具備如下有益效果：

采用旋轉(zhuǎn)除氣法形成的氣泡較小，且彌散程度非常好，除氣效率和穩(wěn)定性均很高；氣泡較小則氣泡比表面積較大，同時(shí)氣泡分布均勻，可加快除氣速度，與直接通氣法相比可節(jié)約30～35分鐘的處理時(shí)間。

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。

附圖說明

圖1為實(shí)施例1的鋁合金低壓鑄造保持爐系統(tǒng)的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為實(shí)施例2中的旋轉(zhuǎn)噴嘴的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

如圖1所示，本實(shí)施例提供了一種鋁合金低壓鑄造保持爐系統(tǒng)，其包括：低壓鑄造保持爐1、旋轉(zhuǎn)除氣裝置2、安裝支架3和升降機(jī)構(gòu)4。

其中，低壓鑄造保持爐1包括爐體101，爐體101內(nèi)設(shè)有加熱器102；加熱器102的數(shù)目為三個(gè)，均位于同一高度；爐體101的頂蓋設(shè)有方形的開孔(圖中未示)，其尺寸為245*300mm。

旋轉(zhuǎn)除氣裝置2包括驅(qū)動電機(jī)(圖中未示)、中空轉(zhuǎn)軸201和旋轉(zhuǎn)噴嘴202，中空轉(zhuǎn)軸201的頂端連接驅(qū)動電機(jī)，中空轉(zhuǎn)軸201的底端連接旋轉(zhuǎn)噴嘴202；旋轉(zhuǎn)噴嘴202通過螺紋連接固定于中空轉(zhuǎn)軸201底端，其直徑為190mm；驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于爐體101的頂蓋之上；中空轉(zhuǎn)軸201從開孔向下伸入爐體101之內(nèi)；中空轉(zhuǎn)軸201與爐體101頂蓋垂直，并位于爐體101內(nèi)腔長度方向的1/5-2/5；旋轉(zhuǎn)噴嘴202位于爐體101之內(nèi)；旋轉(zhuǎn)噴嘴202上設(shè)有若干噴氣孔(圖中未示)，噴氣孔與中空轉(zhuǎn)軸201的中空部分相連通；噴氣孔圍繞旋轉(zhuǎn)噴嘴202的中心均勻?qū)ΨQ分布；旋轉(zhuǎn)噴嘴202與加熱器102分別位于爐體101內(nèi)的左右兩側(cè)，旋轉(zhuǎn)噴嘴202與加熱器102位于同一高度；旋轉(zhuǎn)噴嘴202下表面與爐底的距離不小于80mm，上表面與鋁液液面距離為50～100mm，以保證氣泡有足夠的空間上浮；噴嘴可通過降低轉(zhuǎn)速保持液面平穩(wěn)，避免產(chǎn)生渦流。

安裝支架3設(shè)置于爐體101的頂蓋上，驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于安裝支架3上。

升降機(jī)構(gòu)4設(shè)置于安裝支架3上，其包括升降滑塊401和升降驅(qū)動裝置(例如氣缸，圖中未示)，驅(qū)動電機(jī)設(shè)置于升降滑塊401上；氣缸設(shè)于安裝支架3上，且連接升降滑塊401。

實(shí)施例2

本實(shí)施例與實(shí)施例1的區(qū)別在于旋轉(zhuǎn)噴嘴5上設(shè)有引流槽602。具體而言，如圖2所示，旋轉(zhuǎn)噴嘴5包括頂板6、底板7和隔板8。其中，頂板6為環(huán)形，其外圍邊緣設(shè)有多個(gè)圓形切除部；頂板6上設(shè)有上圓孔601，中空轉(zhuǎn)軸向下穿過上圓孔601；頂板6的下表面設(shè)有引流槽602，其外端不封閉，內(nèi)端封閉，可引導(dǎo)氣體的流動，加速氣體的擴(kuò)散；引流槽602為直槽，共分為四組，每組包括2個(gè)平行設(shè)置的引流槽602；四組引流槽602在頂板6上關(guān)于上圓孔601環(huán)形均布；引流槽602的深度為頂板6厚度的1/2。

底板7為環(huán)形，其與頂板6平行；底板7上設(shè)有下圓孔(圖中未示)，下圓孔的孔徑大于上圓孔601；上圓孔601圓心和下圓孔圓心的連線與頂板6和底板7垂直。

隔板8位于頂板6和底板7之間，隔板8的上下兩端分別連接頂板6和底板7；隔板8與頂板6垂直，同時(shí)也和底板7垂直；隔板8的數(shù)目為四個(gè)，四個(gè)隔板8關(guān)于上圓孔601和下圓孔環(huán)形均布；相鄰隔板8之間為噴氣孔(圖中未示)，其與中空轉(zhuǎn)軸201的中空部分相連通；四組引流槽602與四個(gè)隔板8間隔設(shè)置；相鄰的隔板8與引流槽602之間的角度為37°。

最后所應(yīng)當(dāng)說明的是，以上實(shí)施例僅用以說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案而非對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制，盡管參照較佳實(shí)施例對本實(shí)用新型作了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本實(shí)用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，而不脫離本實(shí)用新型技術(shù)方案的實(shí)質(zhì)和范圍。