本實(shí)用新型涉及一種定位翻轉(zhuǎn)裝置，特別是涉及一種鑄件沖切前的定位翻轉(zhuǎn)裝置。

背景技術(shù)：

壓鑄是將金屬加熱熔化，使其具有流動(dòng)性，然后澆入到具有一定形狀的鑄型型腔中，在重力或外力(壓力、離心力、電磁力等)的作用下充滿型腔，冷卻并凝固成鑄件(或零件)的一種金屬成形方法。

通過(guò)壓鑄成型的鑄件在工件的周?chē)鷷?huì)連帶有料頭及流道。請(qǐng)參閱圖1，圖1繪示為一種鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。如圖所示，該鑄件為一模兩穴結(jié)構(gòu)，該鑄件具有兩個(gè)工件101及連接兩個(gè)該工件101的流道余料102，各該工件101在遠(yuǎn)離所述流道余料102的一端會(huì)連帶有料頭103，這種流道余料102及料頭103在后續(xù)加工時(shí)需要折斷及敲掉，才可以得到所需要的工件101。

現(xiàn)有技術(shù)中，對(duì)鑄件進(jìn)行沖切流道余料102及料頭103時(shí)，采用手動(dòng)放置鑄件進(jìn)行定位或翻轉(zhuǎn)，操作起來(lái)浪費(fèi)時(shí)間及人力，且易造成工傷。

有鑒于此，實(shí)有必要開(kāi)發(fā)一種鑄件沖切前的定位翻轉(zhuǎn)裝置，以解決上述問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

因此，本實(shí)用新型的目的是提供一種鑄件沖切前的定位翻轉(zhuǎn)裝置，解決現(xiàn)有定位翻轉(zhuǎn)浪費(fèi)人力及時(shí)間、且易造成工傷的問(wèn)題。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的鑄件沖切前的定位翻轉(zhuǎn)裝置，沖切一模兩穴結(jié)構(gòu)的鑄件，該鑄件具有兩個(gè)工件及連接兩個(gè)該工件的流道余料，各該工件在遠(yuǎn)離所述流道余料的一端連帶有料頭，該裝置包括：

置物架，所述鑄件放置于所述置物架上；

定位結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述置物架周邊，與所述置物架配合對(duì)所述鑄件進(jìn)行夾持定位；

翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述置物架兩端，對(duì)所述置物架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

可選的，所述定位結(jié)構(gòu)包括第一定位氣缸及第二定位氣缸，所述第一定位氣缸與所述第二定位氣缸的伸縮端配合夾持固定所述流道余料。

可選的，所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)電機(jī)及轉(zhuǎn)軸，所述置物架兩端樞接于所述轉(zhuǎn)軸，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)。

可選的，該裝置還包括送料結(jié)構(gòu)，將所述置物架傳送到待沖切位置，所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)還包括翻轉(zhuǎn)支架，所述轉(zhuǎn)軸設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)支架上，所述送料結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)軌及傳送電機(jī)，所述翻轉(zhuǎn)支架在傳送電機(jī)的帶動(dòng)下沿所述導(dǎo)軌滑動(dòng)，所述導(dǎo)軌延伸至所述待沖切位置。

可選的，該裝置還包括取料結(jié)構(gòu)，將壓鑄成型的鑄件取料放置于所述置物架。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型的鑄件沖切前的定位翻轉(zhuǎn)裝置，使用時(shí)，將所述鑄件放置于所述置物架，采用定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位，所述第一定位氣缸與所述第二定位氣缸的伸縮端配合夾持固定所述流道余料；之后，所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)對(duì)所述置物架進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。由于是采用定位結(jié)構(gòu)及翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)對(duì)鑄件自動(dòng)定位及翻轉(zhuǎn)，定位準(zhǔn)確，避免后續(xù)沖切沖壞鑄件；節(jié)省人力及時(shí)間、且避免造成工傷。

【附圖說(shuō)明】

圖1繪示為一種鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2繪示為本實(shí)用新型的鑄件沖切前的定位翻轉(zhuǎn)裝置未放置鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3繪示為本實(shí)用新型的鑄件沖切前的定位翻轉(zhuǎn)裝置放置鑄件后的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4繪示為本實(shí)用新型的鑄件沖切前的定位翻轉(zhuǎn)裝置定位后的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5繪示為本實(shí)用新型的鑄件沖切前的定位翻轉(zhuǎn)裝置的置物架翻轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖6繪示為本實(shí)用新型的自動(dòng)折料裝置的置物架傳送至待沖切位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖7繪示為本實(shí)用新型的自動(dòng)折料裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

【具體實(shí)施方式】

請(qǐng)結(jié)合參閱圖2、圖7，圖2繪示為本實(shí)用新型的自動(dòng)折料裝置未放置鑄件的結(jié)構(gòu)示意圖、圖7繪示為本實(shí)用新型的自動(dòng)折料裝置的分解結(jié)構(gòu)示意圖。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的鑄件沖切前的定位翻轉(zhuǎn)裝置，沖切一模兩穴結(jié)構(gòu)的鑄件，該鑄件具有兩個(gè)工件101及連接兩個(gè)該工件101的流道余料102，各該工件101在遠(yuǎn)離所述流道余料102的一端連帶有料頭103(請(qǐng)參閱圖1)，該裝置包括：

置物架104，所述鑄件放置于所述置物架104上；

定位結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述置物架104周邊，與所述置物架104配合對(duì)所述鑄件進(jìn)行夾持定位；

翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，設(shè)于所述置物架104兩端，對(duì)所述置物架104進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。

請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖3、圖4，圖3繪示為本實(shí)用新型的鑄件沖切前的定位翻轉(zhuǎn)裝置放置鑄件后的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖、圖4繪示為本實(shí)用新型的鑄件沖切前的定位翻轉(zhuǎn)裝置定位后的局部放大結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，所述定位結(jié)構(gòu)包括第一定位氣缸108及第二定位氣缸109，所述第一定位氣缸108與所述第二定位氣缸109的伸縮端配合夾持固定所述流道余料102。當(dāng)鑄件放置于所述置物架104后，所述第一定位氣缸108及第二定位氣缸109啟動(dòng)夾持固定所述流道余料102，進(jìn)而達(dá)到對(duì)所述鑄件的定位。

請(qǐng)?jiān)俳Y(jié)合參閱圖5，圖5繪示為本實(shí)用新型的鑄件沖切前的定位翻轉(zhuǎn)裝置的置物架翻轉(zhuǎn)后的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)包括翻轉(zhuǎn)電機(jī)110及轉(zhuǎn)軸111，所述置物架104兩端樞接于所述轉(zhuǎn)軸111，所述翻轉(zhuǎn)電機(jī)110帶動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸111轉(zhuǎn)動(dòng)。

圖6繪示為本實(shí)用新型的自動(dòng)折料裝置的置物架傳送至待沖切位置的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中，該裝置還包括送料結(jié)構(gòu)，將所述置物架104傳送到待沖切位置，所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)還包括翻轉(zhuǎn)支架112，所述轉(zhuǎn)軸111設(shè)于所述翻轉(zhuǎn)支架112上，所述送料結(jié)構(gòu)包括導(dǎo)軌113及傳送電機(jī)(圖未示)，所述翻轉(zhuǎn)支架112在傳送電機(jī)(圖未示)的帶動(dòng)下沿所述導(dǎo)軌113滑動(dòng)，所述導(dǎo)軌113延伸至所述待沖切位置。

其中，該裝置還可以包括取料結(jié)構(gòu)(圖未示)，將壓鑄成型的鑄件取料放置于所述置物架104，實(shí)現(xiàn)取料的自動(dòng)化。

相較于現(xiàn)有技術(shù)，利用本實(shí)用新型的鑄件沖切前的定位翻轉(zhuǎn)裝置，使用時(shí)，將所述鑄件放置于所述置物架104，采用定位結(jié)構(gòu)進(jìn)行定位，所述第一定位氣缸108與所述第二定位氣缸109的伸縮端配合夾持固定所述流道余料102；之后，所述翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)對(duì)所述置物架104進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。由于是采用定位結(jié)構(gòu)及翻轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)對(duì)鑄件自動(dòng)定位及翻轉(zhuǎn)，定位準(zhǔn)確，避免后續(xù)沖切沖壞鑄件；節(jié)省人力及時(shí)間、且避免造成工傷。

需指出的是，本實(shí)用新型不限于上述實(shí)施方式，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員基于本實(shí)用新型技術(shù)方案對(duì)上述實(shí)施例所作的任何簡(jiǎn)單修改、等同變化與修飾，都落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。