本實用新型涉及機械零部件加工領域，具體涉及一種可自動回收并熔融余料的壓鑄設備。

背景技術：

壓鑄，是指將熔融合金在高壓、高速條件下填充模具型腔，并在高壓下冷卻成型的鑄造方法，是鑄造工藝中應用最廣、發(fā)展速度最快的金屬熱加工成形工藝方法之一。所以壓鑄機的使用越來越廣泛，其設計與改良顯得尤為重要。如中國專利號201610375290 .7，名稱為“一種鋅合金壓鑄機”的發(fā)明專利，公開了一種結構簡單、有效提高爐體保溫效果的鋅合金壓鑄機。

但是現(xiàn)有的壓鑄機在壓鑄時，壓鑄產(chǎn)品經(jīng)模具下落到壓鑄機側槽，再滑落到料筐內(nèi)，再經(jīng)過冷卻、去掉薄片狀的邊料、沿著壓鑄件的邊沿切除料桿等操作后才能得到想要的成品件，這些過程大部分都是由人工操作完成，人力成本大、操作復雜、效率較低；且余料經(jīng)過冷卻后再重新進入熔爐，這樣就造成了熱量的損失、資源的浪費。

技術實現(xiàn)要素：

有鑒于此，為了克服現(xiàn)有技術的缺陷，本實用新型的目的是提供一種可自動回收并熔融余料的壓鑄設備，其能自動取出壓鑄得到的原始產(chǎn)品，并及時分離出料桿再將料桿熔化后重新壓鑄。

為了達到上述目的，本實用新型采用以下的技術方案：

一種可自動回收并熔融余料的壓鑄設備，包括壓鑄機構，所述的壓鑄機構包括可開合設置的壓鑄模具以及壓鑄熔爐，所述的壓鑄設備還包括：將所述壓鑄模具壓鑄得到的原始產(chǎn)品取出的取料機構，將所述原始產(chǎn)品中的最終產(chǎn)品與料桿相分離的分離機構，輸送所述料桿的送料機構以及料桿熔融機構，所述料桿熔融機構與所述壓鑄熔爐之間設有使所述料桿熔融機構中的介質(zhì)流入所述壓鑄熔爐的進料槽。

優(yōu)選地，所述的取料機構為機械手臂。

優(yōu)選地，所述的分離機構為超聲波切水口裝置。

優(yōu)選地，所述的送料機構為滑槽。

更加優(yōu)選地，所述的滑槽為金屬板一體壓制而成。

進一步優(yōu)選地，所述的滑槽在豎直方向上傾斜放置，其具有靠近所述取料機構的第一端部和靠近所述料桿熔融機構的第二端部，所述第一端部高于所述第二端部，且所述第二端部位于所述料桿熔融機構的上方。

優(yōu)選地，所述的料桿熔融機構為電磁熔爐。

更加優(yōu)選地，所述的電磁熔爐中開設有盛裝所述料桿熔化后得到的介質(zhì)的凹槽，所述凹槽的底面高于所述的壓鑄熔爐。

進一步優(yōu)選地，所述進料槽與所述凹槽相連通并向所述壓鑄熔爐延伸，所述電磁熔爐中的介質(zhì)通過所述的進料槽流入所述的壓鑄熔爐中。

優(yōu)選地，所述的送料機構為傳送履帶。

相較于現(xiàn)有技術，本實用新型的壓鑄設備通過增加了取出機構及分離機構，能自動取出壓鑄得到的原始產(chǎn)品，增加了工作效率；并能及時分離出料桿再將料桿熔化后重新壓鑄，由于壓鑄為高溫高壓下操作，分離得到的料桿仍處于高溫狀態(tài)，這樣就避免了熱量的損失；采用電磁熔爐作為料桿熔融機構，不僅節(jié)能環(huán)保，而且升溫速度快，加快了工作效率，減少了能源的損耗。

附圖說明

圖1為本實用新型的壓鑄設備的立體圖一；

圖2為本實用新型的壓鑄設備的立體圖二；

圖3為本實用新型的壓鑄設備的左視圖；

圖4為本實用新型的壓鑄設備的俯視圖；

附圖中：壓鑄模具-1，壓鑄熔爐-2，機械手臂-3，超聲波切水口裝置-4，滑槽-5，第一端部-501，第二端部-502，電磁熔爐-6，進料槽-7，凹槽-8，壓鑄機馬達-9，壓鑄機控制箱-10，注射機構-11。

具體實施方式

下面結合附圖對本實用新型優(yōu)選的實施方式進行詳細說明。

請參閱圖1至4，本實用新型的一種可自動回收并熔融余料的壓鑄設備，包括壓鑄機構，壓鑄機構包括可開合設置的壓鑄模具1、壓鑄熔爐2、壓鑄機馬達9、壓鑄機控制箱10以及位于壓鑄熔爐上方的注射機構11。

壓鑄設備還包括將壓鑄模具1壓鑄得到的原始產(chǎn)品取出的取料機構，將原始產(chǎn)品中的最終產(chǎn)品與料桿相分離的分離機構，輸送料桿的送料機構以及料桿熔融機構，料桿熔融機構與壓鑄熔爐2之間設有使料桿熔融機構中的介質(zhì)流入壓鑄熔爐2的進料槽7。

本實施例優(yōu)選取料機構為機械手臂3，分離機構為超聲波切水口裝置4，送料機構為滑槽5，料桿熔融機構為電磁熔爐6。

滑槽5為金屬板一體壓制而成。滑槽5在豎直方向上傾斜放置，其具有靠近機械手臂3的第一端部501和靠近電磁熔爐6的第二端部502，第一端部501高于第二端部502，且第二端部502位于電磁熔爐6的上方。

電磁熔爐6中開設有盛裝料桿熔化后得到的介質(zhì)的凹槽8，凹槽8的底面高于壓鑄熔爐2。進料槽7與凹槽8相連通并向壓鑄熔爐2延伸，電磁熔爐6中的介質(zhì)通過進料槽7流入壓鑄熔爐2中。

使用時，壓鑄模具1先合模，注射機構11將壓鑄熔爐2中的介質(zhì)注入壓鑄模具1中，原始產(chǎn)品成型后，壓鑄模具1開模，機械手臂3將壓鑄得到的原始產(chǎn)品取出并送至超聲波切水口裝置4，超聲波切水口裝置4將最終產(chǎn)品與料桿分離，機械手臂3將料桿取出并送至滑槽5的第一端部501，料桿沿滑槽5的第一端部501滑至滑槽5的第二端部502并落入電磁熔爐6的凹槽8中，料桿在電磁熔爐6中熔化成介質(zhì)后通過進料槽7流入壓鑄熔爐2中，進入下一個循環(huán)。此流程只是介紹本實用新型壓鑄設備的工作過程，并不代表本實用新型壓鑄設備只能等一個循環(huán)結束后才進入下一個循環(huán)，本實用新型壓鑄設備是多個循環(huán)過程同時進行的。

在其它實施例中送料機構還可為傳送履帶，其具有靠近機械手臂3的第一端部和靠近電磁熔爐6的第二端部，且第二端部位于電磁熔爐6的上方。

上述實施例只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。