本實用新型涉及金屬加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種金屬工件低溫處理裝置。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)金屬件在加工時，金屬工件會產(chǎn)生巨大的熱量。這些熱量在機械加工過程中大多來不及傳入工件深處，會聚集在工件表層里形成局部高溫和極大的溫度梯度。如果不能及時、有效地對它們進行降溫冷卻，不僅可能導(dǎo)致工件燒傷，還會嚴重影響金屬件耐用度，縮短金屬件的使用壽命。為降低加工金屬件的溫度，提升加工性能，延長金屬件使用壽命，通常會向磨削區(qū)域澆注大量切削液，但這些含有添加劑的切削液的大量使用會破壞自然環(huán)境，危害人體健康，也增加了制造成本，降溫效果一般。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對需要加工的金屬工件，提供一種金屬工件低溫處理裝置，對金屬加工件的高熱量進行冷卻，提升金屬加工件性能，延長金屬件的使用壽命。

本實用新型提供了如下的技術(shù)方案：一種金屬工件低溫處理裝置，它包括殼體和支撐板，所述支撐板上部設(shè)置有呈框體布置的冷卻處理倉，所述冷卻處理倉內(nèi)設(shè)置有冷處理槽，所述冷卻處理倉內(nèi)部還設(shè)有溫度記錄儀，所述殼體上部連接支撐桿，所述支撐桿的端部設(shè)有冷卻液儲存容器，所述冷卻液儲存容器的下方設(shè)有出液腔，所述支撐桿上還設(shè)有第一滑輪，所述第一滑輪下方連接混合倉，所述混合倉左側(cè)設(shè)有入液腔，所述混合倉上還設(shè)置有增壓裝置，所述混合倉底端連接第二滑輪，所述第二滑輪下端設(shè)有噴射倉，所述支撐板下端中間部位連接有液壓柱，所述液壓柱下端連接底座。

進一步的，所述冷卻處理倉內(nèi)壁頂部設(shè)置有若干個防溢件，所述冷卻處理倉底部還設(shè)有廢液口，所述冷處理槽呈環(huán)狀封閉布置在冷卻處理倉底部，所述廢液口和冷卻處理倉通過廢液管連接。

進一步的，所述出液腔與所述入液腔通過連接管連接。

進一步的，所述噴射倉底部均勻地分布著若干微型孔。

進一步的，所述第二滑輪與所述噴射倉鉸接。

進一步的，所述底座底部還設(shè)有滾輪，所述滾輪數(shù)量為四個。

本實用新型的有益效果是：提供一種金屬工件低溫處理裝置，可對金屬件表面進行有效的、全方位的冷卻處理，改進目前生產(chǎn)常用的對工件澆筑切削液冷卻工件表面的裝置，提高冷卻效益，延長金屬工件的使用壽命。

附圖說明

圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本實用新型的冷卻處理倉局部大樣圖。

圖中標號所示:1、支撐板；2、冷卻處理倉；3、冷處理槽；4、溫度記錄儀；5、防溢件；6、液壓柱；7、冷卻液儲存容器；8、出液腔；9、連接管；10、入液腔；11、增壓裝置；12、混合倉；13、支撐桿；14、第一滑輪；15、第二滑輪；16、噴射倉；17、廢液管；18、廢液口；19、底座；20、殼體；21、滾輪。

具體實施方式

以下結(jié)合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應(yīng)當理解，此處所描述的優(yōu)選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。

實施例：

如圖1、2所示，本實用新型提供的一種金屬工件低溫處理裝置，它包括殼體20和支撐板1，所述支撐板1上部設(shè)置有呈框體布置的冷卻處理倉2，所述冷卻處理倉2內(nèi)設(shè)置有冷處理槽3，所述冷卻處理倉2內(nèi)部還設(shè)有溫度記錄儀4，所述殼體20上部連接支撐桿1，所述支撐桿1的端部設(shè)有冷卻液儲存容器7，所述冷卻液儲存容器7的下方設(shè)有出液腔8，所述支撐桿1上還設(shè)有第一滑輪14，所述第一滑輪14下方連接混合倉12，所述混合倉12左側(cè)設(shè)有入液腔10，所述混合倉12上還設(shè)置有增壓裝置11，所述混合倉12底端連接第二滑輪15，所述第二滑輪15下端設(shè)有噴射倉16，所述支撐板1下端中間部位連接有液壓柱6，所述液壓柱6下端連接底座19。

進一步的，所述冷卻處理倉2內(nèi)壁頂部設(shè)置有若干個防溢件5，所述冷卻處理倉2底部還設(shè)有廢液口18，所述冷處理槽3呈環(huán)狀封閉布置在冷卻處理倉2底部，所述廢液口18和冷卻處理倉2通過廢液管17連接。

進一步的，所述出液腔8與所述入液腔10通過連接管9連接。

進一步的，所述噴射倉16底部均勻地分布著若干微型孔，增壓裝置11對混合倉12進行增壓，使冷卻液可經(jīng)過噴射倉16上布置的微型孔噴射至金屬工件表面對其制冷。

進一步的，所述第二滑輪15與所述噴射倉16鉸接，可使噴射倉16自由轉(zhuǎn)動。

進一步的，所述底座19底部還設(shè)有滾輪21，所述滾輪數(shù)量為四個，便于移動本裝置。

具體的，使用時，將單個金屬工件放置冷卻處理倉2內(nèi)，根據(jù)金屬工件的尺寸大小可對液壓柱6進行調(diào)整以獲得支撐板1的操作高度，操作人員將第一滑輪14在支撐桿13上移動，將混合倉12位置對準金屬工件正上方，將冷卻液儲存容器7內(nèi)的冷卻液通過出液腔8、連接管9、入液腔10的順序進入到混合倉12內(nèi)，通過增壓裝置11對混合倉12內(nèi)產(chǎn)生的增壓作用，冷卻液進入到噴射倉16，再由于噴射倉16底部分布的若干微型孔，冷卻液可經(jīng)過若干微型孔噴射至冷卻處理倉2內(nèi)的金屬工件表面，此時金屬工件得到首步冷卻處理，通過設(shè)置在冷卻處理倉2頂端的防溢件5可防止冷卻液容量超出冷卻液處理倉2內(nèi)容量，同時冷處理槽3收集冷卻液在金屬工件底部作循環(huán)流動，對金屬工件提供輔助降溫作用，溫度記錄儀4可記錄金屬工件的溫度值，當溫度記錄值達到金屬工件所需溫度值后，冷卻液從廢液管17流出，通過廢液口18后流入到裝置外便于操作人員收集，完成本裝置對金屬工件的低溫處理。

以上所述是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本實用新型的保護范圍。