本實用新型涉及一種固定裝置，特別是一種真空固定裝置。

背景技術(shù)：

產(chǎn)品在拋光過程中，產(chǎn)品在旋轉(zhuǎn)治具上采用雙面膠進行固定，裝拆夾繁瑣，操作員勞動強度大，效率低，且雙面膠無法重復(fù)使用。同時，拆夾后產(chǎn)品表面易留下殘膠，不易清理，且在清膠過程中產(chǎn)品表面易被劃傷而造成產(chǎn)品不良。另外，旋轉(zhuǎn)治具需進行自轉(zhuǎn)，無法與機臺外的壓縮空氣器及電源等相連。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于上述狀況，有必要提供一種便于工件拆裝方便的真空固定裝置。

一種固定裝置，用于吸附固定工件，該固定裝置包括基座、抽真空機構(gòu)、控制機構(gòu)、及電源，該基座包括主體及底板，該控制機構(gòu)能夠控制該抽真空機構(gòu)，該電源為該抽真空機構(gòu)和該控制機構(gòu)提供電能，該主體包括固定板及周壁，該固定板具有第一表面及與該第一表面相對的第二表面，該固定板上貫穿開設(shè)有至少一個吸附孔，該周壁為該固定板的周緣朝向該固定板一側(cè)垂直延伸而成，該固定板及該周壁共同形成收容腔，該底板蓋封于該收容腔上，該抽真空機構(gòu)設(shè)置于該第一表面上且位于該收容腔內(nèi)，該抽真空機構(gòu)包括真空泵、至少一個吸氣管、及排氣管，該至少一個吸氣管和該排氣管都與該真空泵相連通，該排氣管伸出收容腔以用于排氣，每個該吸氣管遠離該真空泵的一端與對應(yīng)的該吸附孔相連通，該控制機構(gòu)控制該真空泵通過該至少一個吸氣管對相應(yīng)的該吸附孔進行抽真空以使該吸附孔將該工件進行吸附固定至該固定板上。

進一步地，每個該吸附孔的周圍開設(shè)有收容槽，每個該收容槽呈環(huán)形，每個該收容槽位于固定板的第二表面上且與對應(yīng)的該吸附孔同軸心，該基座還包括至少一個密封圈，每個該密封圈設(shè)置于對應(yīng)的該收容槽內(nèi)。

進一步地，該抽真空機構(gòu)還包括控制閥，該控制閥設(shè)置于該固定板的第一表面上且與該真空泵及該至少一個吸氣管相連通，當(dāng)需從該固定裝置取下該工件時，該控制閥能夠破壞該吸氣管及該吸附孔內(nèi)的真空以使該吸附孔釋放該工件。

進一步地，該控制閥為真空破壞電磁閥。

進一步地，該控制機構(gòu)包括控制電路、電源開關(guān)、及啟停開關(guān)，該控制電路設(shè)置于該固定板的第一表面上且與該電源及該真空泵分別電連接以實現(xiàn)控制該真空泵，該電源開關(guān)和該啟停開關(guān)設(shè)置于該基座的周壁上且與該控制電路電連接，該電源開關(guān)用于控制該電源，該啟停開關(guān)用于對該真空泵進行啟動或者停止。

進一步地，該控制機構(gòu)還包括智能壓力控制器，該智能壓力控制器設(shè)置于該基座的周壁上且與該控制電路電連接，該智能壓力控制器與該真空泵相連通，該智能壓力控制器能夠時時監(jiān)控該至少一個吸氣管中的真空度，并控制該真空泵啟動和停止。

進一步地，該智能壓力控制器能夠?qū)⒅辽僖粋€吸氣管中的真空度值反饋至一加工機臺。

進一步地，該基座還包括兩個把手，該兩個把手分別設(shè)置于該周壁的相對的兩外側(cè)面上。

進一步地，該電源為可充電電池。

進一步地，該密封圈為橡膠圈。

上述固定裝置通過在基座內(nèi)設(shè)置真空泵及電源使吸附孔將工件吸附固定至基座的固定板上，從而便于工件的固定和拆卸。同時，固定裝置無需外接真空泵提高了使用性。

附圖說明

圖1是本實用新型一實施例中固定裝置和工件的立體示意圖。

圖2是圖1所示固定裝置的立體示意圖。

圖3是圖2所示固定裝置的部分立體分解示意圖。

主要元件符號說明

如下具體實施方式將結(jié)合上述附圖進一步說明本實用新型。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

需要說明的是，當(dāng)一個組件被認為是“連接”另一個組件，它可以使直接連接到另一個組件或者可能同時存在居中設(shè)置的組件。當(dāng)一個組件被認為是“設(shè)置在”另一個組件，它可以使直接設(shè)置在另一個組件上或者可能同時存在居中設(shè)置的組件。

除非另有定義，本文所使用的所有的技術(shù)和科學(xué)術(shù)語與屬于本實用新型的技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員通常理解的含義相同。本文中在本實用新型的說明書中所使用的術(shù)語只是為了描述具體的實施例的目的，不是旨在于限制本實用新型。本文所使用的術(shù)語“及/或”包括一個或多個相關(guān)的所列項目的任意的和所有的組合。

請同時參閱圖1和圖3，本實用新型提供一種固定裝置100，其用于對工件200進行真空吸附固定。固定裝置100包括基座10、抽真空機構(gòu)20、控制機構(gòu)30、及電源40?；?0用于設(shè)置于一加工機臺的轉(zhuǎn)動機構(gòu)(圖未示)上。抽真空機構(gòu)20設(shè)置于基座10內(nèi)以將工件200吸附固定于基座10上。控制機構(gòu)30設(shè)置于基座10上以控制抽真空機構(gòu)20。電源40設(shè)置于基座10內(nèi)以為抽真空機構(gòu)20和控制機構(gòu)30提供電能。本實施例中，電源40為可充電電池，但不限于此。

請同時參閱圖2和圖3，基座10包括主體11及封蓋于主體11上的底板12。主體11包括固定板111及周壁112。固定板111大致呈圓形。固定板111具有第一表面1111及與第一表面1111相對的第二表面1112。固定板111上貫穿開設(shè)有至少一個吸附孔1113。至少一個吸附孔1113貫穿于第一表面1111及第二表面1112。至少一個吸附孔1113用于吸附工件200以將工件200吸附固定于固定板111上。周壁112為固定板111的周緣朝向固定板111的一側(cè)垂直延伸而成。固定板111及周壁112共同形成收容腔113。第一表面1111位于收容腔113內(nèi)。底板12的形狀與固定板111的形狀相似。底板12蓋封于收容腔113上。本實施例中，吸附孔1113的數(shù)量為三個，三個吸附孔1113沿固定板111的圓周方向均勻分布，但不限于此。

本實施例中，每個吸附孔1113的周圍開設(shè)有收容槽1114。每個收容槽1114大致呈環(huán)形，其位于固定板111的第二表面1112上且與對應(yīng)的吸附孔1113同軸心。基座10還包括至少一個密封圈13。每個密封圈13設(shè)置于對應(yīng)的收容槽1114內(nèi)以提高吸附孔1113吸附固定該工件200的穩(wěn)定性。本實施例中，密封圈13為橡膠圈，但不限于此。

本實施例中，基座10還包括兩個把手14。兩個把手14分別設(shè)置于周壁112的相對兩外側(cè)面上，以便于拆換和搬運固定裝置100。

抽真空機構(gòu)20設(shè)置于固定板111的第一表面1111上且位于收容腔113內(nèi)，其包括真空泵21、至少一個吸氣管22、及排氣管23。每個吸氣管22的一端與真空泵21相連通。每個吸氣管22遠離真空泵21的另一端與對應(yīng)的吸附孔1113相連通。排氣管23與真空泵21相連通且伸出收容腔113以用于排氣。本實施例中，吸氣管22的數(shù)量為三個。

本實施例中，抽真空機構(gòu)20還包括控制閥24?？刂崎y24設(shè)置于固定板111的第一表面1111上且與真空泵21及至少一個吸氣管22相連通。當(dāng)需從固定裝置100取下工件200時，控制閥24能夠破壞吸氣管22及吸附孔1113內(nèi)的真空以使吸附孔1113釋放工件200。本實施例中，控制閥24為真空破壞電磁閥，但不限于此。

控制機構(gòu)30包括控制電路31、電源開關(guān)32、及啟停開關(guān)33?？刂齐娐?1設(shè)置于固定板111的第一表面1111上且與電源40及真空泵21分別電連接以實現(xiàn)控制真空泵21。電源開關(guān)32和啟停開關(guān)33設(shè)置于基座10的周壁112上且與控制電路31電連接。電源開關(guān)32用于控制電源40。啟停開關(guān)33用于對真空泵21進行啟動或者停止。

本實施例中，控制機構(gòu)30還包括智能壓力控制器34。智能壓力控制器34設(shè)置于基座10的周壁112上且與控制電路31電連接。智能壓力控制器34與真空泵21相連通。智能壓力控制器34能夠時時監(jiān)控至少一個吸氣管22中的真空度，并控制真空泵21啟動和停止從而達到變頻節(jié)能效果。同時，智能壓力控制器34通過NFC(Near Field Communication)信號傳輸、藍牙等無線傳輸方式將至少一個吸氣管22中的真空度值反饋至加工機臺(圖未示)并顯示出來。

請同時參閱圖1至圖3，組裝時，將真空泵21設(shè)置于固定板111的第一表面1111上，并將至少一個吸氣管22及排氣管23與真空泵21相連通。將控制閥24設(shè)置于真空泵21上，并將每個吸氣管22遠離真空泵21的另一端與對應(yīng)的吸附孔1113相連通。將控制電路31設(shè)置于固定板111的第一表面1111上且與電源40及真空泵21電連接，并將電源開關(guān)32、啟停開關(guān)33及智能壓力控制器34設(shè)置于基座10的周壁112上且與控制電路31電連接。最后，將底板12蓋封于收容腔113上且將每個密封圈13設(shè)置于對應(yīng)的收容槽1114內(nèi)，完成了對整個固定裝置100的組裝。

使用時，將至少一個工件200放至固定板111上相應(yīng)的吸附孔1113上。按壓電源開關(guān)32啟動電源40，并按壓啟停開關(guān)33使真空泵21開始運作。真空泵21通過至少一個吸氣管22對相應(yīng)的吸附孔1113進行抽真空以使吸附孔1113將工件200進行吸附固定至固定板111上。同時，智能壓力控制器34時時監(jiān)控至少一個吸氣管22中的真空度，并控制真空泵21啟動和停止以控制至少一個吸附孔1113內(nèi)真空度從而穩(wěn)定地吸附工件200，完成了固定裝置100對工件200的吸附固定。

固定裝置100通過在基座10內(nèi)設(shè)置真空泵21及電源40使吸附孔1113將工件200吸附固定至基座10的固定板111上，從而便于工件200的固定和拆卸。同時，固定裝置100無需外接真空泵提高了使用性。

另外，本領(lǐng)域技術(shù)人員還可在本實用新型精神內(nèi)做其它變化，當(dāng)然，這些依據(jù)本實用新型精神所做的變化，都應(yīng)包含在本實用新型所要求保護的范圍。