本公開(kāi)涉及液晶玻璃基板技術(shù)領(lǐng)域，具體地，涉及一種液晶玻璃基板的研磨輪和研磨裝置。
背景技術(shù)：
在玻璃生產(chǎn)環(huán)節(jié)中，如果玻璃的兩應(yīng)用邊過(guò)于鋒利，對(duì)后續(xù)工藝設(shè)備會(huì)造成破壞，并對(duì)操作人員的安全產(chǎn)生影響，故須對(duì)玻璃的應(yīng)用邊進(jìn)行處理，通常使用研磨輪對(duì)玻璃進(jìn)行磨削可達(dá)到使用要求。
在傳統(tǒng)的液晶玻璃基板研磨機(jī)加工過(guò)程中，研磨輪與玻璃基板相對(duì)運(yùn)動(dòng)而對(duì)玻璃基板的邊緣部進(jìn)行研磨，在研磨過(guò)程中產(chǎn)生大量熱量和粉末飛塵，為防止研磨輪和玻璃基板的溫度升高而破壞設(shè)備和玻璃制品，研磨機(jī)一般連接有冷卻水系統(tǒng)，但由于研磨輪加工后的研磨幅呈梭形，使研磨幅寬度較大，導(dǎo)致局部磨削量過(guò)多，從而使研磨機(jī)在對(duì)玻璃端緣部研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量不能充分散去，對(duì)玻璃基板的邊部質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，易造成邊燒，邊燒比例為2％左右。另因液晶玻璃顯示行業(yè)內(nèi)，未對(duì)液晶玻璃基板AB面研磨幅偏差進(jìn)行管控，導(dǎo)致液晶玻璃基板AB面研磨幅偏差較大，從而使玻璃邊緣處變薄，增加了液晶玻璃基板邊部受外力時(shí)破碎的風(fēng)險(xiǎn)。在降低良品率的同時(shí)，也給玻璃基板在后續(xù)傳送及包裝運(yùn)輸過(guò)程中帶來(lái)碎板的隱患，導(dǎo)致客戶(hù)端在加工過(guò)程中，因研磨不良或液晶玻璃基板AB面研磨幅偏差出現(xiàn)批量碎板及長(zhǎng)時(shí)間待機(jī)；由于研磨過(guò)程產(chǎn)生的熱量不能充分散去，研磨輪一直處于高溫作業(yè)，縮短了研磨輪的壽命，增大了生產(chǎn)成本。隨著玻璃基板生產(chǎn)線(xiàn)的投入使用，急需通過(guò)改變研磨幅形狀有效降低研磨不良，進(jìn)而降低玻璃制品的邊燒現(xiàn)象，提高玻璃品質(zhì)，增加玻璃基板受力時(shí)的承載強(qiáng)度，延長(zhǎng)研磨設(shè)備的使用壽命。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本公開(kāi)的目的是提供一種液晶玻璃基板的研磨輪和研磨裝置，本公開(kāi)提供的研磨輪和包括該研磨輪的研磨裝置能夠減少液晶玻璃基板邊緣的磨削量。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本公開(kāi)提供一種液晶玻璃基板的研磨輪，該研磨輪的外周面形成有環(huán)形輪槽，其特征在于，所述環(huán)形輪槽沿研磨輪徑向由內(nèi)向外設(shè)置有內(nèi)槽和外槽，所述內(nèi)槽的徑向輪廓線(xiàn)為圓弧形，所述外槽從所述圓弧形的外端延伸至所述環(huán)形輪槽的開(kāi)口。
可選的，所述內(nèi)槽沿所述研磨輪徑向的最大深度為0.18±0.05毫米。
可選的，所述內(nèi)槽沿所述研磨輪軸向的最大長(zhǎng)度為0.4～0.41毫米或者0.5～0.51毫米。
可選的，所述外槽的徑向截面為沿所述研磨輪的徑向逐漸擴(kuò)大的等腰梯形，所述等腰梯形的下底邊長(zhǎng)度為2±1毫米。
可選的，所述環(huán)形輪槽沿所述研磨輪的軸向形成為相互平行的多個(gè)。
可選的，所述研磨輪的中心形成有軸向延伸的軸孔，所述軸孔的直徑為40～40.1毫米。
可選的，所述研磨輪的最大直徑為200±1毫米。
可選的，所述研磨輪沿所述研磨輪軸向的厚度為3-7毫米。
可選的，所述研磨輪為碳化硅或金剛石材料。
本公開(kāi)還提供一種液晶玻璃基板的研磨裝置，包括本公開(kāi)所提供的研磨輪。
本公開(kāi)提供研磨輪的環(huán)形輪槽，其底部徑向輪廓線(xiàn)為圓弧形，能夠減少玻璃基板研磨幅的寬度，減少了液晶玻璃基板的局部磨削量，降低了燒邊不良率。
本公開(kāi)的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說(shuō)明。
附圖說(shuō)明
附圖是用來(lái)提供對(duì)本公開(kāi)的進(jìn)一步理解，并且構(gòu)成說(shuō)明書(shū)的一部分，與下面的具體實(shí)施方式一起用于解釋本公開(kāi)，但并不構(gòu)成對(duì)本公開(kāi)的限制。在附圖中：
圖1是現(xiàn)有的液晶玻璃基板研磨幅形狀一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本公開(kāi)提供的液晶玻璃基板研磨幅形狀一種具體實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本公開(kāi)提供的研磨輪輪槽和液晶玻璃基板的一種具體實(shí)施方式的剖視圖；
圖4是本公開(kāi)提供的研磨輪和液晶玻璃基板的一種具體實(shí)施方式的剖視圖。
附圖標(biāo)記說(shuō)明
1液晶玻璃基板 2液晶玻璃基板中心線(xiàn) 3研磨輪
4輪槽 41內(nèi)槽 42外槽
43軸孔 5研磨輪輪槽中心線(xiàn) 6工作臺(tái)
7研磨輪固定裝置 A液晶玻璃基板A面 B液晶玻璃基板B面
T液晶玻璃基板厚度 X完全磨削量
Wa液晶玻璃基板a面研磨幅寬度
Wb液晶玻璃基板b面研磨幅寬度
Xa液晶玻璃基板a面磨削量
Xb液晶玻璃基板b面磨削量
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本公開(kāi)的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說(shuō)明和解釋本公開(kāi)，并不用于限制本公開(kāi)。
本公開(kāi)中術(shù)語(yǔ)“研磨幅”是指經(jīng)過(guò)研磨的玻璃基板的邊緣。
如圖1，現(xiàn)有液晶玻璃基板研磨幅為梭形，研磨幅寬度Wa和Wb較大，導(dǎo)致磨削量過(guò)多，從而使研磨輪在對(duì)玻璃邊緣部研磨時(shí)產(chǎn)生的熱量不能充分散去，對(duì)玻璃基板的邊部質(zhì)量產(chǎn)生較大影響，易造成邊燒。
為了解決上述問(wèn)題，如圖2所示，本公開(kāi)將玻璃基板研磨幅設(shè)計(jì)為弓形(或半圓形)，使研磨幅寬度Wa和Wb減少，同時(shí)實(shí)現(xiàn)液晶玻璃基板表面與研磨幅的過(guò)渡部分圓滑無(wú)棱角，增加液晶玻璃基板的邊緣強(qiáng)度。
為了使弓形研磨幅能夠?qū)崿F(xiàn)，如圖3-4所示，本公開(kāi)提供一種液晶玻璃基板的研磨輪，該研磨輪的外周面形成有環(huán)形輪槽4，所述環(huán)形輪槽4沿研磨輪徑向由內(nèi)向外設(shè)置有內(nèi)槽41和外槽42，所述內(nèi)槽41的徑向輪廓線(xiàn)為圓弧形，所述外槽42從所述圓弧形的外端延伸至所述環(huán)形輪槽4的開(kāi)口。本公開(kāi)提供的研磨輪內(nèi)槽41的徑向輪廓線(xiàn)為圓弧形，能夠磨削玻璃基板邊沿使其研磨幅為弓形，從而減少了液晶玻璃基板的局部磨削量，降低了燒邊和不良率。
如圖3-4所示，現(xiàn)有最常用的液晶玻璃基板的厚度有0.4毫米和0.5毫米兩種，而研磨幅寬度Wa和Wb的大小由內(nèi)槽的深度來(lái)確定，因此，所述內(nèi)槽41沿所述研磨輪軸向的最大長(zhǎng)度可以為0.4～0.41毫米或者0.5～0.51毫米，同時(shí)為了減少磨削量并保持研磨幅與玻璃基板表面的過(guò)渡區(qū)域光滑，所述內(nèi)槽41沿所述研磨輪徑向的最大深度可以為0.18±0.05毫米。
如圖3-4所示，外槽42的作用在于將液晶玻璃基板的邊緣穩(wěn)定地插在研磨輪槽中，以防止在磨削時(shí)液晶玻璃基板上下偏移，因此，所述外槽42的徑向截面可以為沿所述研磨輪的徑向逐漸擴(kuò)大的等腰梯形，所述等腰梯形的下底邊長(zhǎng)度可以為2±1毫米。
為了提高液晶玻璃基板加工的效率，方便多個(gè)液晶玻璃基板同時(shí)磨削邊緣以形成研磨幅，所述環(huán)形輪槽4沿所述研磨輪的軸向可以形成為相互平行的多個(gè)。此時(shí)，通過(guò)工作臺(tái)6可以將多個(gè)平行放置的液晶玻璃基板同時(shí)經(jīng)過(guò)旋轉(zhuǎn)的研磨輪以在研磨輪的不同研磨輪槽上進(jìn)行磨削，在控制磨削質(zhì)量的同時(shí)，提高加工量。
如圖4所示，所述研磨輪的中心一般形成有軸向延伸的軸孔43，以使研磨輪能夠固定在研磨輪固定裝置7上，為了與現(xiàn)有研磨輪固定裝置7相匹配，所述軸孔43的直徑可以為40～40.1毫米。
根據(jù)現(xiàn)有研磨輪固定裝置7和工作臺(tái)6之間的距離，所述研磨輪的最大直徑可以為200±1毫米，而根據(jù)研磨輪3上環(huán)形輪槽4數(shù)量的不同，所述研磨輪沿所述研磨輪軸向的厚度可以為3-7毫米。本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置。研磨輪一般由碳化硅或金剛石材料制備，本領(lǐng)域技術(shù)人員也可以采用其它常規(guī)材料進(jìn)行制備，本公開(kāi)沒(méi)有限制。
本公開(kāi)還提供一種液晶玻璃基板的研磨裝置，包括本公開(kāi)所提供的研磨輪。
下面通過(guò)實(shí)施例來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本公開(kāi)，但是本公開(kāi)不因此而受到任何限制。
實(shí)施例
如圖3-4所示，以厚度T為0.5mm的液晶玻璃基板為例，使用能夠使研磨幅形狀為弓形，研磨幅寬度(Wa/Wb)為0.18mm的研磨輪3。選取待磨邊的液晶玻璃基板1，將液晶玻璃基板1固定于研磨機(jī)工作臺(tái)6上，再將液晶玻璃基板1卡入研磨輪輪槽4中(研磨輪上金剛石顆粒與粘合劑組成的凹槽)。研磨輪輪槽4對(duì)液晶玻璃基板1進(jìn)行加工，使液晶玻璃基板1進(jìn)行0.15mm的完全磨削量X，此時(shí)液晶玻璃基板A面磨削量為Wa+X＝0.33mm，液晶玻璃基板B面磨削量為Wb+X＝0.33mm。研磨輪磨邊的同時(shí)，研磨機(jī)冷卻水系統(tǒng)向玻璃基板表面噴灑冷卻水以降低磨邊過(guò)程中產(chǎn)生的熱量。
通過(guò)實(shí)施例的方法制備20組磨邊玻璃，磨邊玻璃的不良率為0.9％，遠(yuǎn)低于現(xiàn)有形成為梭形研磨幅的2％的不良率，且燒邊現(xiàn)象少，玻璃質(zhì)量高。
以上結(jié)合附圖詳細(xì)描述了本公開(kāi)的優(yōu)選實(shí)施方式，但是，本公開(kāi)并不限于上述實(shí)施方式中的具體細(xì)節(jié)，在本公開(kāi)的技術(shù)構(gòu)思范圍內(nèi)，可以對(duì)本公開(kāi)的技術(shù)方案進(jìn)行多種簡(jiǎn)單變型，這些簡(jiǎn)單變型均屬于本公開(kāi)的保護(hù)范圍。
另外需要說(shuō)明的是，在上述具體實(shí)施方式中所描述的各個(gè)具體技術(shù)特征，在不矛盾的情況下，可以通過(guò)任何合適的方式進(jìn)行組合，為了避免不必要的重復(fù)，本公開(kāi)對(duì)各種可能的組合方式不再另行說(shuō)明。
此外，本公開(kāi)的各種不同的實(shí)施方式之間也可以進(jìn)行任意組合，只要其不違背本公開(kāi)的思想，其同樣應(yīng)當(dāng)視為本公開(kāi)所公開(kāi)的內(nèi)容。