本實用新型涉及一種彎折連鎖傳動支架的成型模具,屬于模具設(shè)計技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù):
隨著工業(yè)自動化的不斷發(fā)展,尤其是高壓電力儀器儀表的大量應(yīng)用,對于斷電自鎖以及通電防觸電的要求,需要大量的連鎖機(jī)構(gòu)來控制電氣開關(guān)之間的聯(lián)動,傳統(tǒng)的連鎖機(jī)構(gòu)大多采用鑄造進(jìn)行加工,但是普遍存在毛邊刺多、內(nèi)應(yīng)力集中脆性大、容易折損等缺陷。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
本實用新型的目的在于,克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷,解決上述技術(shù)問題,提出一種彎折連鎖傳動支架的成型模具。
本實用新型采用如下技術(shù)方案:一種彎折連鎖傳動支架的成型模具,其特征在于,包括模具體,所述模具體包括下模座、支撐模、成型模,所述支撐模固定設(shè)置于所述支撐模的上方,所述成型模固定設(shè)置于所述支撐模的上方,所述成型模的底端與所述支撐模的頂端固定連接。
作為一種較佳的實施例,成型模的左端設(shè)置有向下彎折的彎折突起,成型模的右端設(shè)置有向上突起的弧形突起,成型模的中間設(shè)置有向下延伸的卡接把手。
作為一種較佳的實施例,卡接把手與成型模之間開設(shè)有相對應(yīng)的把手槽。
作為一種較佳的實施例,彎折突起上還設(shè)置有豎向排布的導(dǎo)向孔槽。
作為一種較佳的實施例,彎折突起與成型模之間還設(shè)置有向左下方傾斜的折彎板。
作為一種較佳的實施例,成型模的中部還設(shè)置有傳動連接孔,傳動連接孔位于卡接把手的左側(cè)。
作為一種較佳的實施例,下模座的上端與支撐模的下端的連接處設(shè)置有限位卡槽。
作為一種較佳的實施例,限位卡槽為直角卡槽。
作為一種較佳的實施例,支撐模的上端與成型模的下端連接處設(shè)置有導(dǎo)向滑槽。
本實用新型所達(dá)到的有益效果:本實用新型通過成型模,實現(xiàn)了彎折連鎖傳動支架成型的光滑成型,多余的毛邊收集到余量槽中,克服了傳統(tǒng)的連鎖機(jī)構(gòu)支架成型中的毛邊刺多、內(nèi)應(yīng)力集中脆性大、容易折損等缺陷,具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、設(shè)計巧妙、扭力性好的優(yōu)點。
附圖說明
圖1是本實用新型的俯視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2是本實用新型的主視圖的剖視圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3是本實用新型的成型模的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中標(biāo)記的含義:1-模具體,2-下模座,3-支撐模,4-成型模,5-限位卡槽,6-導(dǎo)向滑槽,41-彎折突起,42-弧形突起,43-卡接把手,44-把手槽,45-導(dǎo)向孔槽,46-傳動連接孔,47-折彎板。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本實用新型作進(jìn)一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本實用新型的技術(shù)方案,而不能以此來限制本實用新型的保護(hù)范圍。
如圖1、圖2和圖3所示,本實用新型提出一種彎折連鎖傳動支架的成型模具,其特征在于,包括模具體1,模具體1包括下模座2、支撐模3、成型模4,支撐模3固定設(shè)置于支撐模3的上方,成型模4固定設(shè)置于支撐模3的上方,成型模4的底端與支撐模3的頂端固定連接。
作為一種較佳的實施例,成型模4的左端設(shè)置有向下彎折的彎折突起41,成型模4的右端設(shè)置有向上突起的弧形突起42,成型模4的中間設(shè)置有向下延伸的卡接把手43。
作為一種較佳的實施例,卡接把手43與成型模4之間開設(shè)有相對應(yīng)的把手槽44。
作為一種較佳的實施例,彎折突起41上還設(shè)置有豎向排布的導(dǎo)向孔槽45。
作為一種較佳的實施例,彎折突起41與成型模4之間還設(shè)置有向左下方傾斜的折彎板47。
作為一種較佳的實施例,成型模4的中部還設(shè)置有傳動連接孔46,傳動連接孔46位于卡接把手43的左側(cè)。
作為一種較佳的實施例,下模座2的上端與支撐模3的下端的連接處設(shè)置有限位卡槽5。
作為一種較佳的實施例,限位卡槽5為直角卡槽。
作為一種較佳的實施例,支撐模3的上端與成型模4的下端連接處設(shè)置有導(dǎo)向滑槽6。
以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式,應(yīng)當(dāng)指出,對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下,還可以做出若干改進(jìn)和變形,這些改進(jìn)和變形也應(yīng)視為本實用新型的保護(hù)范圍。